一种储液罐壳体的焊接工作站制造技术

本实用新型专利技术涉及加工设备领域，尤其是一种储液罐壳体的焊接工作站，包括机架、旋转台、夹持组件以及焊接装置，旋转台安装在机架上，多组夹持组件圆周均布设置在旋转台上，焊接装置安装在机架上并用于对壳体上通液管与壳体零件的连接处焊接，每组夹持组件包括安装在旋转台上的基座、安装在基座上的并用于承托壳体零件的承托座、可升降安装在基座上的夹持架、安装在夹持架上并用于夹住上通液管的夹子以及安装在夹持架上并用于对上通液管通入氮气的通氮管，承托座设有与壳体零件下部相匹配的限位槽。本实用新型专利技术中的焊接工作站，焊接装置的待机时间小，工作效率高；定位简单迅速，并能防止壳体零件与上通液管在焊接过程氧化，保证焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
一种储液罐壳体的焊接工作站
本技术涉及加工设备领域，尤其是一种储液罐壳体的焊接工作站。
技术介绍
储液罐是制冷设备中压缩机的重要部件，起到贮藏、气液分离、过滤、消音和制冷剂缓冲的作用。储液罐的壳体一般由筒体、过滤网、端盖、通液管等零部件组成。现有技术中，通液管与端盖大多是采用焊接方式连接，为了方便将通液管焊接到端盖，出现了储液罐壳体的焊接设备。但是，在将上通液管焊接到端盖过程中，需要对筒体和上通液管夹持定位，定位操作麻烦；完成一个储液罐壳体焊接后，要待下一个储液罐装夹好后才能进行焊接操作，焊接部件的待机时间较长；并且，焊接上通液管时会在高温的作用导致氧化筒体和上通液管，造成质量问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种储液罐壳体的焊接工作站，焊接装置待机时间小，定位简单迅速，能够防止壳体零件与上通液管在焊接过程氧化。为了解决上述技术问题，本技术的一种储液罐壳体的焊接工作站，包括机架、旋转台、夹持组件以及焊接装置，所述旋转台安装在机架上，多组所述夹持组件圆周均布设置在旋转台上，所述焊接装置安装在机架上并用于对壳体上通液管与壳体零件的连接处焊接，每组所述夹持组件包括安装在旋转台上的基座、安装在基座上的并用于承托壳体零件的承托座、可升降安装在基座上的夹持架、安装在夹持架上并用于夹住上通液管的夹子以及安装在夹持架上并用于对上通液管通入氮气的通氮管，所述承托座设有与壳体零件下部相匹配的限位槽。作为上述方案的改进，所述焊接装置包括用于对上通液管与壳体零件连接处焊接的喷嘴、用于驱动喷嘴接近和远离焊接位置的第一气缸、用于对上通气管与壳体零件焊接处送焊丝的送丝机构以及驱动送丝机构中送丝头接近和远离焊接位置的第二气缸。作为上述方案的改进，所述机架上设有用于围合旋转台与焊接装置的机箱，所述机箱一侧设有用于供壳体零件上下夹持组件的操作口，所述机箱的顶部还设有用于与外部除尘装置连通的除尘口。作为上述方案的改进，所述基座设有导向柱，所述夹持架与导向柱滑动连接。作为上述方案的改进，所述夹持组件还包括配重块以及连接绳索，所述导向柱上部设有导向滚轮，所述导向柱设在配重块与夹子之间，所连接绳索分别与配重块以及夹持架连接并绕在导向滚轮上，所述配重块的重量比夹持架、夹子以及通氮管的总重量小0.1-0.2kg。作为上述方案的改进，所述基座还设有限位柱，所述配重块设有与限位柱滑动连接的通孔。作为上述方案的改进，所述限位柱沿竖直方向设有多个螺纹孔以及一个与螺纹孔相匹配的限位螺栓。作为上述方案的改进，所述夹子包括夹臂与压缩弹簧，两条所述夹臂的中部分别与夹持架的左右两侧铰接，且两条所述夹臂的上部分别通过压缩弹簧与夹持架连接，以使夹臂的下部夹向通氮管，所述夹臂的下部夹持端为与上通液管外壁相契合的圆弧面。作为上述方案的改进，所述承托座设有供壳体零件的下通液管伸出的限位缺口。作为上述方案的改进，所述夹持组件还包括电磁阀，所述电磁阀安装在夹持架上，所述电磁阀的出口与通氮管的入口连通，所述电磁阀的入口通过管路与外部氮气罐连通。实施本技术，具有如下有益效果：本技术中的一种储液罐壳体的焊接工作站，装夹操作与焊接操作同时进行，焊接装置的待机时间小，工作效率高；通过承托座、夹持架、夹子以及通氮管相互配合，实现壳体零件与上通液管的快速定位，定位简单迅速，并在壳体零件与上通液管的焊接过程中，通氮管对壳体零件通入氮气，防止壳体零件与上通液管在焊接过程氧化，保证焊接质量。附图说明图1为本技术实施例中焊接工作站的结构示意图；图2为本技术实施例中机架的结构示意图；图3为本技术实施例中夹持组件的结构示意主视图；图4为本技术实施例中夹持组件的结构示意左视图；图5为本技术实施例中夹持组件的工作原理图；图6为本技术实施例中承托座承托住壳体零件的示意图。图中：1、机架；2、旋转台；3、夹持组件；4、焊接装置；31、基座；32、承托座；33、夹持架；34、夹子；35、通氮管；41、喷嘴；42、第一气缸；43、送丝机构；44、第二气缸；11、机箱；111、操作口；112、除尘口；311、导向柱；36、配重块；37、连接绳索；312、导向滚轮；313、限位柱；314、螺纹孔；315、限位螺栓；341、夹臂；342、压缩弹簧；321、限位缺口；38、电磁阀。具体实施方式下面结合附图及具体实施例，对本技术作进一步的描述，以便于更清楚的理解本技术要求保护的技术思想。仅此声明，本技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本技术的附图为基准，其并不是对本技术的具体限定。如图1-6所示，本技术实施例中的一种储液罐壳体的焊接工作站，包括机架1、旋转台2、夹持组件3以及焊接装置4，所述旋转台2安装在机架1上，多组所述夹持组件3圆周均布设置在旋转台2上，所述焊接装置4安装在机架1上并用于对壳体上通液管与壳体零件的连接处焊接。所述旋转台2可以是包括伺服电机以及安装在伺服电机的圆台，带动带动圆周均布在圆台上的多组夹持组件3进入机架1的下一工位。图1中，机架1供设有十六个工位，焊接装置4占两个工位。每组所述夹持组件3包括安装在旋转台2上的基座31、安装在基座31上的并用于承托壳体零件的承托座32、可升降安装在基座31上的夹持架33、安装在夹持架33上并用于夹住上通液管的夹子34以及安装在夹持架33上并用于对上通液管通入氮气的通氮管35，所述承托座32设有与壳体零件下部相匹配的限位槽。其中，通氮管35与外部氮气罐连接，能够对被夹持在夹子34上的上通液管通入氮气，并且，通氮管35的外径比上通液管的内径稍小(0.5-1mm)，安装快捷。而旋转台2以及焊接装置4的运转则可通过外部控制部件控制即可，这里不再对其运转原理进行详细描述。本技术中的一种储液罐壳体的焊接工作站的具体工作原理如下：操作人员先将壳体零件的下部放置到承托座32的限位槽，实现对壳体零件的定位；然后再使夹子34松开，将上通液管套在通氮管35外，再使夹子34夹紧，上通液管被夹子34夹住并完成定位；将夹持架33下移，并把上通液管插入壳体零件对应的焊接位置；旋转台2带动夹持组件3进入下移工位，操作人员对新移入的夹持组件3装夹上壳体零件和上通液管；夹持组件3带动壳体零件和上通液管进入到焊接装置4所在工位，通氮管35通入氮气，然后焊接装置4对上通液管与壳体零件的连接处焊接；旋转台2移动，焊接装置4对下组壳体零件和上通液管焊接；当焊接完毕的壳体零件移动到初始装夹位置时(即旋转台2转动一圈)，松开夹子34对上通液管的夹紧，使夹持架33上移；移走焊接好的壳体零件，进入下一工作循环。本技术中的一种储液罐壳体的焊接工作站，装夹操作与焊接操作同时进行，焊接装置4的待机时间小，工作效率高；通过承托座32、夹持架33、夹子34以及通氮管35相互配合，实现壳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种储液罐壳体的焊接工作站，其特征在于：包括机架、旋转台、夹持组件以及焊接装置，所述旋转台安装在机架上，多组所述夹持组件圆周均布设置在旋转台上，所述焊接装置安装在机架上并用于对壳体上通液管与壳体零件的连接处焊接，每组所述夹持组件包括安装在旋转台上的基座、安装在基座上的并用于承托壳体零件的承托座、可升降安装在基座上的夹持架、安装在夹持架上并用于夹住上通液管的夹子以及安装在夹持架上并用于对上通液管通入氮气的通氮管，所述承托座设有与壳体零件下部相匹配的限位槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种储液罐壳体的焊接工作站，其特征在于：包括机架、旋转台、夹持组件以及焊接装置，所述旋转台安装在机架上，多组所述夹持组件圆周均布设置在旋转台上，所述焊接装置安装在机架上并用于对壳体上通液管与壳体零件的连接处焊接，每组所述夹持组件包括安装在旋转台上的基座、安装在基座上的并用于承托壳体零件的承托座、可升降安装在基座上的夹持架、安装在夹持架上并用于夹住上通液管的夹子以及安装在夹持架上并用于对上通液管通入氮气的通氮管，所述承托座设有与壳体零件下部相匹配的限位槽。


2.如权利要求1所述的一种储液罐壳体的焊接工作站，其特征在于：所述焊接装置包括用于对上通液管与壳体零件连接处焊接的喷嘴、用于驱动喷嘴接近和远离焊接位置的第一气缸、用于对上通气管与壳体零件焊接处送焊丝的送丝机构以及驱动送丝机构中送丝头接近和远离焊接位置的第二气缸。


3.如权利要求1所述的一种储液罐壳体的焊接工作站，其特征在于：所述机架上设有用于围合旋转台与焊接装置的机箱，所述机箱一侧设有用于供壳体零件上下夹持组件的操作口，所述机箱的顶部还设有用于与外部除尘装置连通的除尘口。


4.如权利要求1所述的一种储液罐壳体的焊接工作站，其特征在于：所述基座设有导向柱，所述夹持架与导向柱滑动连接。


5.如权利要求4所述的一种储液罐壳体的焊接工作站，其特征在于：所述夹持组...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨珠传，
申请(专利权)人：佛山市德展制冷设备零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44