一种加工用的钢材切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工用的钢材切割设备，属于钢材切割技术领域，其包括固定底座，固定底座上设置有支撑架，支撑架顶部固定安装有顶板，所述的顶板上固定安装有驱动气缸，驱动气缸的活塞杆穿过所述的顶板且延伸到顶板底部，所述的支撑架上滑动安装有套件，套件之间固定安装有活动板，活动板与所述的驱动气缸活塞杆连接，驱动气缸可以驱使活动板上下移动；所述的固定底座上设置有用于夹持钢板的固定机构，钢板固定在固定机构上。上述切割设备对钢材固定效果好，方便切割，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种加工用的钢材切割设备
本技术属于钢材切割
，具体地说，涉及一种加工用的钢材切割设备。
技术介绍
钢材切割是一种通过切割刀片对钢材进行切割，以改变钢材的尺寸以及形状的装置，在汽车生产加工过程中，钢材的切割是一种必不可少的加工工序，通过对钢材进行切割，使得钢材具有合适的尺寸和形状，方便人们使用；现有的钢材切割设备主要是由固定板和切割刀片构成，切割刀片转动对钢材进行切割，但是，现有的钢材切割设备在使用中还存在以下缺陷：现有的钢材切割设备在对钢材切割过程中钢材的固定效果较差，且钢材的尺寸改变之后难以再对钢材进行固定，现有的钢材切割设备的实用性差。
技术实现思路
1、要解决的问题针对现有的钢材切割设备难以适用于不同尺寸的钢材的固定问题，本技术提供一种加工用的钢材切割设备，上述切割设备设置有用于固定钢材的固定机构，该固定机构可以固定不同尺寸的钢材，大大提高了设备的使用性能，从而解决了
技术介绍
中提出的问题。2、技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种加工用的钢材切割设备，包括固定底座，固定底座上设置有支撑架，支撑架顶部固定安装有顶板，所述的顶板上固定安装有驱动气缸，驱动气缸的活塞杆穿过所述的顶板且延伸到顶板底部，所述的支撑架上滑动安装有套件，套件之间固定安装有活动板，活动板与所述的驱动气缸活塞杆连接，驱动气缸可以驱使活动板上下移动；所述的固定底座上设置有用于夹持钢板的固定机构，钢板固定在固定机构上。优选地，所述的固定机构包括外壳体，外壳体内对称安装有连接杆，连接杆延伸到所述的外壳体外侧，且连接杆安装有夹持头，所述的连接杆为L形状；所述的连接杆之间通过伸缩弹簧连接。优选地，所述的外壳体底部设置有抽气嘴，在外壳体的表面设置有多个吸孔，吸孔与钢板之间的空隙采用密封圈密封。优选地，所述的固定机构包括外壳体，外壳体内对称安装有连接杆，连接杆延伸到所述的外壳体外侧，且连接杆安装有夹持头，所述的连接杆为L形状；所述的连接杆之间通过伸缩弹簧连接，所述的外壳体与连接杆之间通过密封圈密封，且所述的外壳体底部设置有抽气嘴，在外壳体的表面设置有多个吸孔，吸孔与钢板之间的空隙采用密封圈密封。优选地，所述的固定机构包括外壳体，外壳体内转动安装有调节螺杆，调节螺杆上均匀分布有反向的螺纹，且调节螺杆上对称设置有套接件，套接件与所述的调节螺杆螺纹连接，套接件与所述的连接杆固定连接。3、有益效果相比于现有技术，本技术的有益效果为：(1)本技术中的钢材切割设备，固定底座上设置有固定机构，固定机构包括伸缩弹簧连接的连接杆，连接杆末端连接夹持头，夹持头与伸缩弹簧配合使用对钢材进行夹持固定，大大提高了钢材的固定效果；另外，如果钢材的面积小于外壳体上表面积，通过抽气嘴抽吸外壳体内的气体，使得钢材吸附在外壳体表面，大大提高了钢材的固定效果，提高了钢材的固定多样性；(2)本技术中的固定机构内设置有调节螺杆，调节螺杆通过套接件带动夹持头对钢材进行夹持固定，方便操作，且固定效果较好，实用性强。附图说明图1为实施例1中钢材切割设备的结构示意图；图2为实施例1中固定机构的结构示意图；图3为实施例2中固定机构的结构示意图；图4为实施例2中固定机构的俯视图；图5为实施例3中固定机构的结构示意图。图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：10、固定底座；11、支撑架；12、顶板；13、驱动气缸；14、活动板；15、切割刀片；20、固定机构；21、外壳体；22、连接杆；23、夹持头；24、伸缩弹簧；25、套接件；26、抽气嘴；27、调节螺杆；28、吸孔。具体实施方式下面结合具体技术对本技术进一步进行描述。实施例1如图1～2所示，其为本技术一优选实施方式的一种加工用的钢材切割设备的结构示意图，包括固定底座10，固定底座10上设置有支撑架11，支撑架11顶部固定安装有顶板12，所述的顶板12上固定安装有驱动气缸13，驱动气缸13的活塞杆穿过所述的顶板12且延伸到顶板12底部，所述的支撑架11上滑动安装有套件，套件之间固定安装有活动板14，活动板14与所述的驱动气缸13活塞杆连接，驱动气缸13可以驱使活动板14上下移动；本实施例中，所述的驱动气缸13与外侧的控制系统电性连接，控制系统可以控制驱动气缸13工作带动活动板14向上移动或向下移动，控制系统控制活动板14移动的距离。本实施例中，所述的活动板14上安装有驱动电机，驱动电机与外侧的控制系统电性连接，驱动电机的输出端安装有切割刀片15；本实施例中，驱动电机可以驱使切割刀片15转动，驱动气缸13驱动活动板14上下移动进而带动切割刀片15上下移动从而对钢板进行切割；本实施例中，所述的固定底座10上设置有用于夹持钢板的固定机构20，钢板固定在固定机构20上，大大提高了钢板的固定效果，从而提高了钢板的切割效果；本实施例中，所述的固定机构20包括外壳体21，外壳体21内对称安装有连接杆22，连接杆22延伸到所述的外壳体21外侧，且连接杆22安装有夹持头23，本实施例中，所述的连接杆22为L形状；所述的连接杆22之间通过伸缩弹簧24连接。本实施例中，钢板放置在所述的外壳体21表面，夹持头23向两侧移动，夹持头23之间的距离增大，钢板放置在所述的外壳体21表面以后，松开夹持头23，夹持头23由于伸缩弹簧24的作用抵压在钢板的两侧，对钢板进行固定，切割刀片15向下移动对钢板进行切割。实施例2如图3～4所示，其为本技术另一优选实施方式的一种加工用的钢材切割设备的结构示意图；所述的外壳体21与连接杆22之间通过密封圈密封，且所述的外壳体21底部设置有抽气嘴26，在外壳体21的表面设置有多个吸孔28，吸孔28与钢板之间的空隙采用密封圈密封，钢板小于外壳体21的上表面积时，钢板放置在外壳体21上，抽气嘴26连接外侧的气泵，气泵工作对抽气嘴26进行抽吸，外壳体21内的压力降低，钢板由于压力作用固定在外壳体21表面，大大提高了钢板的固定效果，方便切割。实施例3如图5所示，其为本技术另一优选实施方式的一种加工用的钢材切割设备中的固定机构的结构示意图，固定机构20包括外壳体21，外壳体21内转动安装有调节螺杆27，调节螺杆27上均匀分布有反向的螺纹，且调节螺杆27上对称设置有套接件25，套接件25与所述的调节螺杆27螺纹连接，套接件25与所述的连接杆22固定连接。本实施例中，调节螺杆27转动带动套接件25移动，套接件25通过连接杆22带动夹持头23移动，从而对钢板进行夹持固定，大大提高了钢板的固定效果。以上内容是结合具体实施方式对本技术作进一步详细说明，不能认定本技术具体实施只局限于这些说明，对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术的构思的前提下，还可以做出若干简单的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工用的钢材切割设备，包括固定底座(10)，固定底座(10)上设置有支撑架(11)，支撑架(11)顶部固定安装有顶板(12)，所述的顶板(12)上固定安装有驱动气缸(13)，驱动气缸(13)的活塞杆穿过所述的顶板(12)且延伸到顶板(12)底部，所述的支撑架(11)上滑动安装有套件，套件之间固定安装有活动板(14)，活动板(14)与所述的驱动气缸(13)活塞杆连接，驱动气缸(13)可以驱使活动板(14)上下移动；/n其特征在于：/n所述的固定底座(10)上设置有用于夹持钢板的固定机构(20)，钢板固定在固定机构(20)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种加工用的钢材切割设备，包括固定底座(10)，固定底座(10)上设置有支撑架(11)，支撑架(11)顶部固定安装有顶板(12)，所述的顶板(12)上固定安装有驱动气缸(13)，驱动气缸(13)的活塞杆穿过所述的顶板(12)且延伸到顶板(12)底部，所述的支撑架(11)上滑动安装有套件，套件之间固定安装有活动板(14)，活动板(14)与所述的驱动气缸(13)活塞杆连接，驱动气缸(13)可以驱使活动板(14)上下移动；
其特征在于：
所述的固定底座(10)上设置有用于夹持钢板的固定机构(20)，钢板固定在固定机构(20)上。


2.根据权利要求1所述的加工用的钢材切割设备，其特征在于：所述的固定机构(20)包括外壳体(21)，外壳体(21)内对称安装有连接杆(22)，连接杆(22)延伸到所述的外壳体(21)外侧，且连接杆(22)安装有夹持头(23)，所述的连接杆(22)为L形状；所述的连接杆(22)之间通过伸缩弹簧(24)连接。


3.根据权利要求2所述的加工用的钢材切割设备，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：惠志华，
申请(专利权)人：苏州欧曦自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32