一种焊接式粗精加工用PCD铣刀制造技术

一种焊接式粗精加工用PCD铣刀，属于金属切削加工技术领域。刀杆连接刀头，刀头的外圆周分别连接第一PCD铣刀片、第二PCD铣刀片及第三PCD铣刀片，第一PCD铣刀片的左端距离刃口外圆弧中心为1.5mm,第二PCD铣刀片的左端距离刃口外圆弧中心为2mm,第三PCD铣刀片的左端距离刃口外圆弧中心为2.5mm,第一PCD铣刀片的刃口尺寸为：刃口外圆弧为0.5mm,刃口内圆弧为0.5mm，第一PCD铣刀片、第二PCD铣刀片及第三PCD铣刀片的刃口外圆弧和刃口内圆弧相互错开。本实用新型专利技术第一PCD铣刀片、第二PCD铣刀片及第三PCD铣刀片的刃口错开能够提高加工效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接式粗精加工用PCD铣刀
本技术属于金属切削加工
，涉及一种焊接式粗精加工用PCD铣刀。
技术介绍
在传统的金属切削加工中，尤其是在铝合金的加工中，金属的去除量往往都很大。现在普遍使用硬质合金刀具加工。聚晶金刚石(PCD)材料，是目前已知的硬度最高的刀具材料，其耐磨性远高于硬质合金刀具材料，尤其是在铝合金的加工中，但是目前的刀具加工效果不好。
技术实现思路
本技术解决现有技术存在的技术问题，从而提供一种焊接式粗精加工用PCD铣刀。现有技术问题通过以下技术方案得以解决：一种焊接式粗精加工用PCD铣刀，刀杆连接刀头，刀头的外圆周分别连接第一PCD铣刀片、第二PCD铣刀片及第三PCD铣刀片，第一PCD铣刀片的左端距离刃口外圆弧中心为1.5mm,第二PCD铣刀片的左端距离刃口外圆弧中心为2mm,第三PCD铣刀片的左端距离刃口外圆弧中心为2.5mm,第一PCD铣刀片的刃口尺寸为：刃口外圆弧为0.5mm,刃口内圆弧为0.5mm,第二PCD铣刀片与第一PCD铣刀片的刃口外圆弧和刃口内圆弧结构相同，第三PCD铣刀片与第一PCD铣刀片的刃口外圆弧和刃口内圆弧结构相同，第一PCD铣刀片、第二PCD铣刀片及第三PCD铣刀片的刃口外圆弧和刃口内圆弧相互错开，第一PCD铣刀片的左端有角度5°及修光刃为0.5mm,第二PCD铣刀片及第三PCD铣刀片的左端也有角度5°及修光刃为0.5mm。刃口外圆弧与刃口内圆弧圆滑过渡连接，正弦曲线结构。第一PCD铣刀片、第二PCD铣刀片及第三PCD铣刀片的左端刀尖处分别有刀尖圆弧。本技术的优点是在铝合金材料的大切深去除余量的加工中，为了减少切削阻力，减小铝屑的长度，将PCD刀刃做成曲线型刃口，以达到切削轻快的目的。第一PCD铣刀片、第二PCD铣刀片及第三PCD铣刀片的刃口错开能够提高加工效率和质量。在平面的加工中，为了提高加工表面质量，PCD铣刀的端齿做有修光刃，为进一步提高加工表面的光洁度，增强PCD铣刀刀尖的强度，在刀尖处做有一个刀尖圆弧。同时也提高了PCD铣刀抗冲击的能力。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。如图其中：图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的第一齿结构示意图。图3为本技术的第二齿结构示意图。图4为本技术的第三齿结构示意图。图5为本技术的侧面结构示意图。图6为本技术的齿重叠结构示意图。下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：如图1、图2、图3、图4、图5及图6所示，一种焊接式粗精加工用PCD铣刀，焊接式粗精加工用PCD铣刀的结构图见图1。PCD铣刀的切削刃口设计为正弦曲线形式，每个齿错开1/3的齿距。每个齿的分布情况以及端齿结构见图2、图3及图4。每个刀齿工作时曲线刀刃相互覆盖，叠加的情况见图6所示。一种焊接式粗精加工用PCD铣刀，刀杆1连接刀头2，刀头2的外圆周分别连接第一PCD铣刀片3、第二PCD铣刀片4及第三PCD铣刀片5，第一PCD铣刀片3的左端距离刃口外圆弧中心为1.5mm,第二PCD铣刀片4的左端距离刃口外圆弧中心为2mm,第三PCD铣刀片5的左端距离刃口外圆弧中心为2.5mm,第一PCD铣刀片3的刃口尺寸为：刃口外圆弧R为0.5mm,刃口内圆弧R为0.5mm,刃口外圆弧与刃口内圆弧圆滑过渡连接，正弦曲线结构。第二PCD铣刀片4与第一PCD铣刀片3的刃口外圆弧和刃口内圆弧结构相同，第三PCD铣刀片5与第一PCD铣刀片3的刃口外圆弧和刃口内圆弧结构相同，第一PCD铣刀片3、第二PCD铣刀片4及第三PCD铣刀片5的刃口外圆弧和刃口内圆弧相互错开，示意结构为图6所示，第一PCD铣刀片3的左端有角度5°及修光刃为0.5mm,第二PCD铣刀片4及第三PCD铣刀片5的左端也有角度5°及修光刃为0.5mm。第一PCD铣刀片3、第二PCD铣刀片4及第三PCD铣刀片5的左端刀尖处分别有刀尖圆弧R为0.5mm。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊接式粗精加工用PCD铣刀，其特征在于刀杆连接刀头，刀头的外圆周分别连接第一PCD铣刀片、第二PCD铣刀片及第三PCD铣刀片，第一PCD铣刀片的左端距离刃口外圆弧中心为1.5mm,第二PCD铣刀片的左端距离刃口外圆弧中心为2mm,第三PCD铣刀片的左端距离刃口外圆弧中心为2.5mm,第一PCD铣刀片的刃口尺寸为：刃口外圆弧为0.5mm,刃口内圆弧为0.5mm,第二PCD铣刀片与第一PCD铣刀片的刃口外圆弧和刃口内圆弧结构相同，第三PCD铣刀片与第一PCD铣刀片的刃口外圆弧和刃口内圆弧结构相同，第一PCD铣刀片、第二PCD铣刀片及第三PCD铣刀片的刃口外圆弧和刃口内圆弧相互错开，第一PCD铣刀片的左端有角度5°及修光刃为0.5mm,第二PCD铣刀片及第三PCD铣刀片的左端也有角度5°及修光刃为0.5mm。/n

【技术特征摘要】
1.一种焊接式粗精加工用PCD铣刀，其特征在于刀杆连接刀头，刀头的外圆周分别连接第一PCD铣刀片、第二PCD铣刀片及第三PCD铣刀片，第一PCD铣刀片的左端距离刃口外圆弧中心为1.5mm,第二PCD铣刀片的左端距离刃口外圆弧中心为2mm,第三PCD铣刀片的左端距离刃口外圆弧中心为2.5mm,第一PCD铣刀片的刃口尺寸为：刃口外圆弧为0.5mm,刃口内圆弧为0.5mm,第二PCD铣刀片与第一PCD铣刀片的刃口外圆弧和刃口内圆弧结构相同，第三PCD铣刀片与第一PCD铣刀片的刃口外圆弧和刃口内圆弧结构相同，第一PC...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓明，
申请(专利权)人：深圳市鑫运祥精密刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44