单刃套外圆镗刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单刃套外圆镗刀，包括镗刀本体，所述镗刀本体包括刀体和刀刃，所述刀体上同轴向外固定设有一个横截面一致的连接部，该连接部朝向刀体中心的面为弧形面，且该弧形面的轴线与所述刀体的回转轴线一致；所述刀刃固定安装在连接部远离刀头的端头上，该刀刃向内凸出于连接部的弧形面。使用本方案中的外圆镗刀，可打破传统外圆加工方式，结合镗刀与反钩刀加工方式；该外圆镗刀具备了车床用的车外圆的功能，与铣刀等在车床上组合使用，能够减少装夹工序、节省时间、提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
单刃套外圆镗刀
本技术属于机械加工
，具体涉及一种单刃套外圆镗刀。
技术介绍
零件常用的外圆加工方式有车外圆、铣外圆以及镗外圆等，但是都具有一定的局限性，尤其是一些特殊的零件，需要采用镗的方式对外圆进行加工。可是我们知道，镗外圆的时候，镗刀的进给必须以与外圆轴线平行的方式进刀，否则无法对整个外圆进行加工，这是由现有的镗刀的形状决定的。因为现有的镗刀均是直接在刀具的末端直接连接刀刃，这种镗刀对于加工通直的外圆没有任何问题，但是对于具有台阶的外圆，要求对外圆进行径向进给然后再轴向进刀时，就无法继续适用。对于该特殊工件外圆的加工，如果考虑使用铣削方式，由于铣削时考虑与工件自身加强筋干涉问题及刀具自身强度刚度问题，只能使用套铣刀进行加工。但铣削方式加工外圆也有非常明显的不足，铣削外圆时刀具主要受力为径向受力，而此工件自身刚性不是很好，径向如果受力较大，对最终零件的质量会产生一定的影响。因此，上述种种针对机械零件的加工方式选择产生了极大的限制，不利于现在零件加工方式的多样化发展。因此，有必要针对这一问题做进一步的改进。
技术实现思路
本技术提供一种单刃套外圆镗刀，以解决
技术介绍
中的问题。本技术的技术方案如下：单刃套外圆镗刀，包括镗刀本体，所述镗刀本体包括刀体和刀刃，所述刀体上同轴向外固定设有一个横截面一致的连接部，该连接部朝向刀体中心的面为弧形面，且该弧形面的轴线与所述刀体的回转轴线一致；所述刀刃固定安装在连接部远离刀头的端头上，该刀刃向内凸出于连接部的弧形面。进一步：所述连接部与所述刀头一体成型，且该连接部远离刀体的外侧面形状与所述刀体外侧面形状一致。进一步：所述刀刃沿镗刀本体的中轴线倾斜有益效果：本方案提供了一种单刃套外圆镗刀，与现有的镗刀相比，本案中的外圆镗刀具备了车床用的车外圆的功能，与铣刀等在钻攻中心上组合使用，能够减少装夹工序、节省时间、提高了生产效率。使用本方案中的外圆镗刀，可打破传统外圆加工方式，结合镗刀与反钩刀加工方式，能够保证最终加工出零件能够满足客户要求。与车削加工相比，能够简化夹具，并且能够将两道序合到一台加工设备上进行加工，减少使用一台车床设备。附图说明图1为本技术中外圆镗刀加工工件的示意图；图2为图1中外圆镗刀的正面结构示意图；图3为本技术中刀刃倾斜设置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：如图1、图2和图3所示，本技术公开了一种单刃套外圆镗刀，包括镗刀本体1。所述镗刀本体1包括刀体1a和刀刃1b，所述刀体1a上同轴向外固定设有一个横截面一致的连接部11，该连接部11朝向刀体1a中心的面为弧形面11a，且该弧形面11a的轴线与所述刀体1a的回转轴线一致；所述刀刃1b固定安装在连接部11远离刀头的端头上。进一步：所述连接部11与所述刀头一体成型，且该连接部11远离刀体1a的外侧面形状与所述刀体1a外侧面形状一致。下面以具体加工工件为例对本案中的外圆镗刀进行说明：待加工的工件前端直径D1为φ22.4，待加工部位需要加工的直径为D2为φ20±0.2，因此，工件的前端与待加工的部位具体呈台阶状。工件在机床上被装夹时，受工件本身形状的限制，工件的前端需要直面外圆镗刀，也即外圆镗刀具体的进刀路线如图1中的箭头所示。由于普通的镗刀进刀时只能沿着工件的轴向进给，因此在本案中，受到工件前端的阻挡，普通镗刀是无法直接进给的，因为必须按照图1所示的路线进刀。采用了本案中的外圆镗刀对上述工件进行加工，在实际加工中具体的加工步骤如下：待工件被装夹到位以后，先由另一把成型铣刀通过铣削的方式加工出D1段以及D2段的长度，然后再将成型铣刀更换为本案中改进后的外圆镗刀。外圆镗刀的刀刃1b向内凸出连接部11的弧形面11a，凸出的距离在本具体的实施例中为(D1-D2)/2。移动外圆镗刀至如图1所示的位置，由主轴驱动外圆镗刀回转，工件静止，不动。外圆镗刀先沿着径向进给，然后再向右移动外圆镗刀，在这一过程中外圆镗刀一直处于做回转运动的状态。直至刀刃1b加工至D2的端面，然后外圆镗刀退刀，由此完成工件镗外圆的整个加工过程。上述过程中，连接部11的弧形面11a直径≥D1(Φ22.4)因此，外圆镗刀沿轴向进给过程中，仅刀刃1b对工件进行切削而连接部11和刀头均不与工件接触。本案中的外圆镗刀，不但具有镗的功能，而在上述过程中，实质上是模仿了车刀车外圆的进给方式，因此才得以实现了镗这种呈台阶状的工件的外圆。上述加工外圆工序共用一台机床，同时在钻削和铣削工序时也可以共用一台设备，因此省去了工件的装夹过程，一次装夹即可最少完成两个工序，节省时间、提高了生产效率。采用镗削形式进行加工，外圆镗刀及工件主要受力方向为轴向，切削力相对铣削方式较小。另外外圆镗刀采用侧固式刀柄进行夹持(只能一个方向进行夹持)，能够在一定程度上减少换刀后由于使用液压刀柄夹持导致刀尖方向不一致而进行重新编程甚至造成撞机事故的发生。该外圆镗刀可以通过还可以通过改进刀刃1b的角度和断屑槽，来控制切屑的流出的方向以及切屑的形状，从而使已加工面无切屑划伤现象。如图3所示：刀刃1b沿镗刀本体1的中轴线倾斜。刀刃1b倾斜使得切屑时向下排屑，保证铝屑不划伤工件的已加工面。并且，刀刃1b沿镗刀本体1的中轴线的倾斜角度为5°为宜。关于连接部11与刀体1a，可以采用分离的结构，也可以采用一体成型，当然连接部11与刀体1a采用一体成型的结构，刀体材质选择40Cr钢基体即可。而刀刃1b，本案中优化采用了PCD材质制作，由于外圆镗刀的进刀方式模仿了车刀，因此采用PCD材质，加工表面粗糙度较好，刀具寿命较高，而且易于换片修磨。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不以本技术为限制，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.单刃套外圆镗刀，其特征在于：包括镗刀本体(1)，所述镗刀本体(1)包括刀体(1a)和刀刃(1b)，所述刀体(1a)上同轴向外固定设有一个横截面一致的连接部(11)，该连接部(11)朝向刀体(1a)中心的面为弧形面(11a)，且该弧形面(11a)的轴线与所述刀体(1a)的回转轴线一致；所述刀刃(1b)固定安装在连接部(11)远离刀头的端头上，该刀刃(1b)向内凸出于连接部(11)的弧形面(11a)。/n

【技术特征摘要】
1.单刃套外圆镗刀，其特征在于：包括镗刀本体(1)，所述镗刀本体(1)包括刀体(1a)和刀刃(1b)，所述刀体(1a)上同轴向外固定设有一个横截面一致的连接部(11)，该连接部(11)朝向刀体(1a)中心的面为弧形面(11a)，且该弧形面(11a)的轴线与所述刀体(1a)的回转轴线一致；所述刀刃(1b)固定安装在连接部(11)远离刀头的端头上，该刀刃(1b)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张秋杨，蒋国庆，赵孝忠，
申请(专利权)人：重庆渝江压铸有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50