一种焊接电极的修磨刀片制造技术

一种焊接电极的修磨刀片，具有以中央旋转中心轴为对称的结构，包括有前刀面、排屑面和上下相对的两切削槽；所述修磨刀片绕旋转中心轴进行顺时针旋转切削运动，所述切削槽将伸入的焊接电极的焊接面修磨出特定的尺寸形状。本发明专利技术优化了刀具的结构参数，达到了排屑顺畅、减小摩擦和振动、提升切削质量和延长刀具工作寿命的效果，能够适应各种尺寸形状的焊接面的修磨要求。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接电极的修磨刀片
本技术涉及电阻焊接装备的修复，具体地涉及一种焊接电极的修磨刀片，属于机械

技术介绍
电阻点焊是将两层或多层搭接的工件夹置于相对的上、下焊接电极之间，在接触的同时施加压力和通过电流，利用工件之间的电阻产生热将材料熔化而实现工件连接的方法。电阻点焊方法一般用于同质或异质工件的两层或多层的层叠焊接，如铝工件与铝工件、钢工件与钢工件、铝工件与钢工件等等，该方法目前在汽车钢制车身的生产过程中成为主要制造工序的工艺手段。在持续的生产作业中，焊接电极经过反复的点焊操作，在机械压力和电流的作用下，焊接电极前端的焊接面会发生不同程度的磨损及老化，这主要是因为焊接过程中电极焊接面温度升高导致局部塑性变形，以及电极与工件材料之间反应发生粘连而产生污染物堆积。而焊接电极的老化及形状改变会造成后续焊接质量的下降，工件表面产生缺陷等，所以定期地使焊接电极的焊接面恢复到原有的尺寸和形状就显得非常重要，同时为了不打断生产线上的制造节拍，就要保证焊接电极恢复的快速和精准。目前一般修复焊接电极的方式为，在完成一定次数的焊接操作后(如1000-1200焊点)，采用安装在修磨机上的修磨刀片对焊接电极端部进行切削，重塑焊接面恢复原样。保证焊接电极有效复原的关键是，切削过程中修磨刀片所产生的废屑能够得到有效的排除，不会造成堵塞，导致修磨刀片切削能力的下降、切削过程中的振动以及降低修磨刀片的使用寿命。因而优化修磨刀片的结构形状和尺寸参数就成为至关重要的问题。为了提高修磨刀片的修复质量、保证焊接流水线的作业效率和延长焊接电极的工作寿命，目前点焊机的电极头部通常采用可更换的易损件结构，即在电极杆的端部套置可拆卸的电极帽。当焊接面发生损坏时，可迅速更换新的电极帽，及时恢复生产节奏，磨损的电极帽能够集中起来进行修复作业，实现线下修磨。本技术的技术方案同样地适用于整体式的焊接电极和可装卸的电极帽两者的修复。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种焊接电极的修磨刀片及修磨方法，实现焊接电极的切削和复原，比现有技术能够更加有效地减小切削过程中的振动，更快地排除废屑，达到提升切削质量和延长焊接电极工作寿命的效果。基于上述目的，本技术采取的技术方案如下：提供一种焊接电极的修磨刀片，包括有支座式主体，该支座式主体具有以中央沿垂直方向的旋转中心轴为对称的结构，所述支座式主体的一侧立面设有第一前刀面和第二排屑面，另一侧立面设有第二前刀面和第一排屑面，上部设有第一切削槽；所述第一切削槽包括有位于所述支座式主体上侧面的第一切削面、第二切削面和两个第三切削面、由该第一切削面与所述第一前刀面相交而成的第一切削刃、由该第二切削面与所述第二前刀面相交而成的第二切削刃以及由两第三切削面相交而成的第一横刃；所述第一横刃连接于所述第一切削刃与第二切削刃之间，与所述旋转中心轴相交于该第一横刃的中点，所述第一切削刃、第二切削刃和第一横刃在所述第一切削槽内处于最凸出的位置，直接对焊接电极进行切削，其在立面上的切削刃展开曲线以所述旋转中心轴为对称，与修磨的焊接电极所要求的焊接面尺寸形状相对应；所述第一切削面和第二切削面向内倾斜，具有与切削平面之间的后角，所述两个第三切削面向内倾斜，具有倾斜角，该两个第三切削面与所述支座式主体的相交处分别设有第一出屑槽和第二出屑槽；所述支座式主体沿顺时针方向绕所述旋转中心轴进行旋转切削运动，所述焊接电极伸入所述第一切削槽，所述第一切削刃、第二切削刃和第一横刃将所述焊接电极的焊接面修磨出特定的尺寸形状。优选地，所述的支座式主体的下部设有第二切削槽，该第二切削槽的结构与所述第一切削槽对称相同，包括分别与所述第一切削刃、第二切削刃、第一横刃、第一切削面、第二切削面、第三切削面、第一出屑槽和第二出屑槽相对应的第三切削刃、第四切削刃、第二横刃、第四切削面、第五切削面、第六切削面、第三出屑槽和第四出屑槽；所述支座式主体绕所述旋转中心轴进行顺时针旋转切削运动时，所述焊接电极伸入所述第二切削槽，所述第三切削刃、第四切削刃和第二横刃直接对焊接电极进行切削，将所述焊接电极的焊接面修磨出特定的尺寸形状。优选地，所述第二切削槽的结构、尺寸和形状关于所述水平面与所述第一切削槽呈镜像完全对称相同。优选地，所述的第一切削刃与第二切削刃在水平投影平面内的投影线相互平行，所述第一横刃与该第一切削刃和第二切削刃成一横刃斜角。优选地，所述的第一切削刃与第二切削刃在水平投影平面内的投影线之间的间距为0.01～2mm，优选地为0.05～1.5mm。优选地，所述的第一横刃与第一切削刃和第二切削刃在水平投影平面内的投影线之间所成的横刃斜角为15～150°，优选地为30～90°。优选地，所述的第一切削面和第二切削面的后角为1～20°，优选地为3～15°。优选地，所述的第三切削面的倾斜角与第一切削面和第二切削面的后角数值相同。优选地，所述的第一切削刃和第二切削刃上分别设置有第一成形凹槽和第二成形凹槽。优选地，所述的第一切削面和第二切削面上分别设有第一断屑槽和第二断屑槽。优选地，所述的第一断屑槽和第二断屑槽的深度为0.01～1mm。本技术的另一技术方案为：提供一种采用上述修磨刀片的焊接电极的修磨方法，包括如下步骤：1)依据需要将第一切削槽的第一切削刃、第二切削刃和第一横刃以及第二切削槽的第三切削刃、第四切削刃和第二横刃磨削成预定的形状，完成所述修磨刀片的制备；2)将所述修磨刀片嵌入中空刀座内组成修磨刀具，并且安装在修磨机上，将所述焊接电极的上焊接电极和下焊接电极连接到焊枪上，但不通电流，将所述修磨刀片移置于相对的上焊接电极与下焊接电极之间；3)启动修磨机，通过刀座带动修磨刀片顺时针旋转；4)通过施加压力，使所述上焊接电极和下焊接电极分别进入所述第一切削槽和第二切削槽中，转动的修磨刀片同时分别对所述上焊接电极的焊接面和下焊接电极的焊接面进行切削和修整，最终复原至所需的焊接面的几何形状，所用压力及时间根据所述焊接电极的材料和形状结构确定；切削过程中，所述第一切削刃和第三切削刃产生的废屑经由所述第二排屑面排出，所述第二切削刃和第四切削刃产生的废屑经由所述第一排屑面排出，所述第一横刃产生的废屑从两侧分别经由所述第二出屑槽和第二排屑面以及所述第一出屑槽和第一排屑面排出，所述第二横刃产生的废屑从两侧分别经由所述第四出屑槽和第二排屑面以及所述第三出屑槽和第一排屑面排出。优选地，所述的步骤4)中，压力为400～3000N，优选地为500～2000N；切割时间为500～5000ms，优选地为1000～3500ms。与传统的技术相比较，本技术优化了刀具的结构参数，取得了如下效果：1、由第一切削刃、第二切削刃与第一横刃组成的切削刃能够磨制成多种几何特征的曲线，从而能够适应各种尺寸形状的焊接面的修磨要求。2、所述第一切削面和第二切削面设有后角，所述第三切削面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊接电极的修磨刀片，其特征在于：所述的修磨刀片包括有支座式主体，该支座式主体具有以中央沿垂直方向的旋转中心轴为对称的结构，所述支座式主体的一侧立面设有第一前刀面和第二排屑面，另一侧立面设有第二前刀面和第一排屑面，上部设有第一切削槽；/n所述第一切削槽包括有位于所述支座式主体上侧面的第一切削面、第二切削面和两个第三切削面、由该第一切削面与所述第一前刀面相交而成的第一切削刃、由该第二切削面与所述第二前刀面相交而成的第二切削刃以及由两第三切削面相交而成的第一横刃；/n所述第一横刃连接于所述第一切削刃与第二切削刃之间，与所述旋转中心轴相交于该第一横刃的中点，所述第一切削刃、第二切削刃和第一横刃在所述第一切削槽内处于最凸出的位置，直接对焊接电极进行切削，其在立面上的切削刃展开曲线以所述旋转中心轴为对称，与修磨的焊接电极所要求的焊接面尺寸形状相对应；/n所述第一切削面和第二切削面向内倾斜，具有与切削平面之间的后角，所述两个第三切削面向内倾斜，具有倾斜角，该两个第三切削面与所述支座式主体的相交处分别设有第一出屑槽和第二出屑槽；/n所述支座式主体沿顺时针方向绕所述旋转中心轴进行旋转切削运动，所述焊接电极伸入所述第一切削槽，所述第一切削刃、第二切削刃和第一横刃修磨出所述焊接电极的焊接面的尺寸形状。/n...

【技术特征摘要】
1.一种焊接电极的修磨刀片，其特征在于：所述的修磨刀片包括有支座式主体，该支座式主体具有以中央沿垂直方向的旋转中心轴为对称的结构，所述支座式主体的一侧立面设有第一前刀面和第二排屑面，另一侧立面设有第二前刀面和第一排屑面，上部设有第一切削槽；
所述第一切削槽包括有位于所述支座式主体上侧面的第一切削面、第二切削面和两个第三切削面、由该第一切削面与所述第一前刀面相交而成的第一切削刃、由该第二切削面与所述第二前刀面相交而成的第二切削刃以及由两第三切削面相交而成的第一横刃；
所述第一横刃连接于所述第一切削刃与第二切削刃之间，与所述旋转中心轴相交于该第一横刃的中点，所述第一切削刃、第二切削刃和第一横刃在所述第一切削槽内处于最凸出的位置，直接对焊接电极进行切削，其在立面上的切削刃展开曲线以所述旋转中心轴为对称，与修磨的焊接电极所要求的焊接面尺寸形状相对应；
所述第一切削面和第二切削面向内倾斜，具有与切削平面之间的后角，所述两个第三切削面向内倾斜，具有倾斜角，该两个第三切削面与所述支座式主体的相交处分别设有第一出屑槽和第二出屑槽；
所述支座式主体沿顺时针方向绕所述旋转中心轴进行旋转切削运动，所述焊接电极伸入所述第一切削槽，所述第一切削刃、第二切削刃和第一横刃修磨出所述焊接电极的焊接面的尺寸形状。


2.根据权利要求1所述的焊接电极的修磨刀片，其特征在于：所述的支座式主体的下部设有第二切削槽，该第二切削槽的结构与所述第一切削槽对称相同，包括分别与所述第一切削刃、第二切削刃、第一横刃、第一切削面、第二切削面、第三切削面、第一出屑槽和第二出屑槽相对应的第三切削刃、第四切削刃、第二横刃、第四切削面、第五切削面、第六切削面、第三出屑槽和第四出屑槽；所述支座式主体绕所述旋转中心轴进行顺时针旋转切...

【专利技术属性】
技术研发人员：王艳俊，李铭锋，杨上陆，
申请(专利权)人：中国科学院上海光学精密机械研究所，上海中科神光光电产业有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31