本实用新型专利技术公开了一种用于制样设备熔融炉中的模具升降装置，包括固定于所述炉膛底部的底板，设于所述底板上的升降驱动机构，设于所述升降驱动机构上的升降机构，设于所述升降机构上的模具底座，所述模具底座的上表面用以放置样品浇铸用模具；所述升降机构采用剪叉式折叠结构，所述剪叉式折叠结构具有一对，所述剪叉式折叠结构的下端均通过第一连接件与所述升降驱动机构相连，所述剪叉式折叠结构的上端均通过第二连接件与所述模具底座相连；所述升降驱动机构包括升降电机，所述升降电机的输出轴上设有减速机，所述减速机的输出轴通过螺杆与所述剪叉式折叠结构相连。本实用新型专利技术解决在制样设备熔融炉中取出和放入模具样品的问题，以方便操作人员。
【技术实现步骤摘要】
一种用于制样设备熔融炉中的模具升降装置及其熔融炉
本技术涉及制样设备熔融炉中取放模具的技术，更具体地说，涉及一种用于制样设备熔融炉中的模具升降装置及其熔融炉。
技术介绍
高频熔融炉是一种用于金属样品光谱分析的制样设备，它是运用熔融样品的一种制样方法，熔融金属材料后直接浇铸于模具中，制备成光谱分析样品。但是，在取出浇铸好的样品时，由于模具重量较重，对于操作人员拿取和放入模具会有一定的难度，一是由于炉膛温度及模具温度比较高，二是需要用工具从深30cm的炉底，取出重约1500克的模具和样品，造成操作人员在熔融炉的操作中取放模具十分的不方便。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述缺陷，本技术的目的是提供一种用于制样设备熔融炉中的模具升降装置及其熔融炉，解决在制样设备熔融炉中取出和放入模具样品的问题，以方便操作人员。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一方面，一种用于制样设备熔融炉中的模具升降装置，设于炉膛底部，包括固定于所述炉膛底部的底板，设于所述底板上的升降驱动机构，设于所述升降驱动机构上的升降机构，设于所述升降机构上的模具底座，所述模具底座的上表面用以放置样品浇铸用模具；所述升降机构采用剪叉式折叠结构，所述剪叉式折叠结构具有一对，平行对称设置，所述剪叉式折叠结构的下端均通过第一连接件与所述升降驱动机构相连，所述剪叉式折叠结构的上端均通过第二连接件与所述模具底座相连；所述升降驱动机构包括升降电机，所述升降电机的输出轴上设有减速机，所述减速机的输出轴通过螺杆与所述剪叉式折叠结构相连；所述模具底座的上表面设有多个凹槽，所述凹槽与所述样品浇铸用模具相适配。较佳的，所述第一连接件固定于所述底板上，所述第二连接件固定于所述模具底座的下表面，所述第一连接件和所述第二连接件上均设有销孔及滑槽。较佳的，所述剪叉式折叠结构下端的一端部通过销轴与所述第一连接件上的所述销孔相连，所述剪叉式折叠结构下端的另一端部设于所述第一连接件上的所述滑槽中。较佳的，所述剪叉式折叠结构上端的一端部通过销轴与所述第二连接件上的所述销孔相连，所述剪叉式折叠结构上端的另一端部设于所述第二连接件上的所述滑槽中。较佳的，所述底板采用金属材质制成。较佳的，所述升降电机采用直流电机。较佳的，所述减速机包括减速齿轮组，所述减速齿轮组上连有螺杆，所述螺杆上连有移动杆，所述移动杆与所述剪叉式折叠结构相连。另一方面，一种熔融炉，包括所述的模具升降装置。本技术所提供的一种用于制样设备熔融炉中的模具升降装置及其熔融炉，从熔融炉设备内部取出的模具和样品，可直接放入模具底座上，升降机构采用剪叉式折叠结构，使本技术模具升降装置升降平稳、结构坚固，上升过程不会出现摇晃，可以轻松地取出和放置模具，大大节约了操作时间，提高了使用安全，解决了现有技术中存在的缺陷。附图说明图1是本技术模具升降装置的使用状态示意图；图2是本技术模具升降装置的结构示意图；图3是本技术模具升降装置中电机与减速机、螺杆和移动杆的连接关系示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例进一步说明本技术的技术方案。请结合图1至图2所示，本技术所提供的一种用于制样设备熔融炉中的模具升降装置，包括固定安装于炉膛底部的底板1，安装于底板1上的升降驱动机构2，安装于升降驱动机构2上的升降机构3，安装于升降机构3上的模具底座4，模具底座4的上表面用以放置样品浇铸用模具5。升降机构3采用剪叉式折叠结构，剪叉式折叠结构具有一对，平行对称设置，剪叉式折叠结构的下端均通过第一连接件12与升降驱动机构2相连，剪叉式折叠结构的上端均通过第二连接件13与模具底座4相连。第一连接件12平行对称设置固定于底板1上，第二连接件13分别固定于模具底座4下表面的长度方向侧边上，第一连接件12和第二连接件13上均开设有销孔及滑槽14。剪叉式折叠结构下端的一端部通过销轴15与第一连接件12上的销孔相连，剪叉式折叠结构下端的另一端部设于第一连接件12上的滑槽14中。剪叉式折叠结构上端的一端部通过销轴16与第二连接件13上的销孔相连，剪叉式折叠结构上端的另一端部设于第二连接件13上的滑槽14中。模具底座4是由金属材料制成的一面平板，其的上表面设有两个用以放置样品浇铸用模具5的凹槽401，凹槽401与样品浇铸用模具5的尺寸大小相适配。底板1由金属材料制成的一面平板，固定安装于炉膛底部。请结合图2至图3所示，升降驱动机构2包括升降电机201，升降电机201的输出轴上连接有减速机202，减速机202的输出轴上连有螺杆203，螺杆203上垂直连有连接杆204，该连接杆204的两端部分别与剪叉式折叠结构设于第一连接件12上滑槽14内的端部相连，升降电机201采用直流电机，通过启动升降电机201带动减速机，减速机202再通过螺杆203带动剪叉式折叠结构的上升、下降。减速机202包括减速齿轮组，减速齿轮组上连有螺杆203，螺杆203上连有移动杆204，移动杆204与剪叉式折叠结构相连。本技术还提供了一种制样用的熔融炉，包括炉膛结构，该炉膛结构内部为用于放置熔样机结构、模具升降装置的真空腔，真空腔对应炉膛外壳的外侧面上设有水冷夹套，炉膛外壳的顶部连有炉膛盖板，炉膛外壳的一侧面上设有摇摆轴承座、真空放气口、氩气充气口、摇摆电机座、高频电缆套管和真空充气口。熔样机构包括固定支架6、摇摆机座7、摇摆固定支架8，摇摆机座7水平放置，摇摆机座7上安装有旋转电机9，旋转电机9的输出轴上装有主动轮10，通过主动轮10带动两个从动轮11，从而构成旋转传动齿轮组。待样品在本技术熔融炉内浇铸完成后，本技术模具升降装置将模具底座4自动上升至本技术熔融炉的上端炉盖的水平面，操作人员打开炉盖就可以方便取出模具和样品，操作人员取出样品后再把模具放到模具底座4上，本技术模具升降装置自动下降至炉底。本
中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本技术，而并非用作为对本技术的限定，只要在本技术的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本技术的权利要求书范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于制样设备熔融炉中的模具升降装置，设于炉膛底部，其特征在于：包括固定于所述炉膛底部的底板，设于所述底板上的升降驱动机构，设于所述升降驱动机构上的升降机构，设于所述升降机构上的模具底座，所述模具底座的上表面用以放置样品浇铸用模具；/n所述升降机构采用剪叉式折叠结构，所述剪叉式折叠结构具有一对，平行对称设置，所述剪叉式折叠结构的下端均通过第一连接件与所述升降驱动机构相连，所述剪叉式折叠结构的上端均通过第二连接件与所述模具底座相连；/n所述升降驱动机构包括升降电机，所述升降电机的输出轴上设有减速机，所述减速机的输出轴通过螺杆与所述剪叉式折叠结构相连；/n所述模具底座的上表面设有多个凹槽，所述凹槽与所述样品浇铸用模具相适配。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于制样设备熔融炉中的模具升降装置，设于炉膛底部，其特征在于：包括固定于所述炉膛底部的底板，设于所述底板上的升降驱动机构，设于所述升降驱动机构上的升降机构，设于所述升降机构上的模具底座，所述模具底座的上表面用以放置样品浇铸用模具；
所述升降机构采用剪叉式折叠结构，所述剪叉式折叠结构具有一对，平行对称设置，所述剪叉式折叠结构的下端均通过第一连接件与所述升降驱动机构相连，所述剪叉式折叠结构的上端均通过第二连接件与所述模具底座相连；
所述升降驱动机构包括升降电机，所述升降电机的输出轴上设有减速机，所述减速机的输出轴通过螺杆与所述剪叉式折叠结构相连；
所述模具底座的上表面设有多个凹槽，所述凹槽与所述样品浇铸用模具相适配。
2.如权利要求1所述的用于制样设备熔融炉中的模具升降装置，其特征在于：所述第一连接件固定于所述底板上，所述第二连接件固定于所述模具底座的下表面，所述第一连接件和所述第二连接件上均设有销孔及滑槽。
3.如权利要求2所述的用于制样设备熔融炉中的模...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋国军，王建钢，张景皓，
申请(专利权)人：上海立润机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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