自动运输浇铸系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种自动运输浇铸系统，包括加热炉、熔炼炉和冷却工位，还包括环形运输轨道，所述的环形运输轨道途径所述加热炉与熔炼炉，且所述的环形运输轨道延伸有多个轨道支路，所述的冷却工位分布在各轨道支路的末端，所述的环形运输轨道上具有至少一辆运输小车，所述的运输小车上具有多个用于放置模具的模具安装位，所述的运输小车连接于小车位置伺服系统，所述的熔炼炉连接于熔炼炉转角伺服系统，且所述的小车位置伺服系统连接于所述的熔炼炉转角伺服系统。采用自动化运输方式取代现有技术的人工运输方式，能够提高浇铸效率，同时提高工作安全性和减轻工人工作强度和工作压力。

【技术实现步骤摘要】
自动运输浇铸系统
本技术属于冶炼金属浇铸
，尤其是涉及一种自动运输浇铸系统。
技术介绍
现在的浇铸工艺流程是，工人先将浇铸模具放置加热炉中加热至保温到一定温度，待熔炼炉熔炼完成准备浇铸时。工人使用钢棒叉卡住模具的浇冒口，将模具从加热炉中取出。然后送至熔炼炉口进行浇铸。两个工人交叉往复进行浇铸，补偿间隔时间。采用人工交叉往复浇铸的方式能够提高效率，加快浇铸速度，但是人工运输浇铸存在诸多不利因素，例如浇铸效率低，安全性低，热辐射大等。因此需要一种能够提高浇铸效率和工作安全性的浇铸系统。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种自动化小车浇注系统。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：一种自动运输浇铸系统，包括加热炉、熔炼炉和冷却工位，还包括环形运输轨道，所述的环形运输轨道途径所述加热炉与熔炼炉，且所述的环形运输轨道延伸有多个轨道支路，所述的冷却工位分布在各轨道支路的末端，所述的环形运输轨道上具有至少一辆运输小车，所述的运输小车上具有多个用于放置模具的模具安装位，所述的运输小车连接于小车位置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动运输浇铸系统，包括加热炉(1)、熔炼炉(2)和冷却工位(3)，其特征在于，还包括环形运输轨道(4)，所述的环形运输轨道(4)途径所述加热炉(1)与熔炼炉(2)，且所述的环形运输轨道(4)延伸有多个轨道支路(41)，所述的冷却工位(3)分布在各轨道支路(41)的末端，所述的环形运输轨道(4)上具有至少一辆运输小车(5)，所述的运输小车(5)上具有多个用于放置模具(8)的模具安装位(51)，所述的运输小车(5)连接于小车位置伺服系统(6)，所述的熔炼炉(2)连接于熔炼炉转角伺服系统(7)，且所述的小车位置伺服系统(6)连接于所述的熔炼炉转角伺服系统(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动运输浇铸系统，包括加热炉(1)、熔炼炉(2)和冷却工位(3)，其特征在于，还包括环形运输轨道(4)，所述的环形运输轨道(4)途径所述加热炉(1)与熔炼炉(2)，且所述的环形运输轨道(4)延伸有多个轨道支路(41)，所述的冷却工位(3)分布在各轨道支路(41)的末端，所述的环形运输轨道(4)上具有至少一辆运输小车(5)，所述的运输小车(5)上具有多个用于放置模具(8)的模具安装位(51)，所述的运输小车(5)连接于小车位置伺服系统(6)，所述的熔炼炉(2)连接于熔炼炉转角伺服系统(7)，且所述的小车位置伺服系统(6)连接于所述的熔炼炉转角伺服系统(7)。


2.根据权利要求1所述的自动运输浇铸系统，其特征在于，所述的小车位置伺服系统(6)包括安装于运输小车(5)上用于计量模具(8)重量的称重传感器(61)。


3.根据权利要求1所述的自动运输浇铸系统，其特征在于，所述的熔炼炉转角伺服系统(7)包括位于熔炼炉转轴上的角度传感器(71)。


4.根据权利要求1所述的自动运输浇铸系统，其特征在于，所述的运输小车(5)通过无线模块连接于所述小车位置伺服系统(6)。


5.根据权利要求1所述的自动运输浇铸系统，其特征在于，本浇铸系统包括有多个熔炼炉(2)，且所述环形运输轨道(4)同时途径多...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建辉，杨玉轩，刘嵩，鲁辅政，毛广奇，方喜成，董磊磊，
申请(专利权)人：绍兴汇友机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33