【技术实现步骤摘要】
一种五金冲压模具专用底座
本技术涉及模具底座
,具体涉及一种五金冲压模具专用底座。
技术介绍
冲压模具,是在冷冲压加工中,将材料加工成零件的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具,冲压,是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法,在进行冲压时,我们需要用到冲压专用的底座。在冲压模具专用底座使用过程中,由于加工零件的规格不同,所以待加工板材厚度不同,工作人员在冲压工作时需要手动向前推动板材,可能会在推动板材过程中产生偏移,进而导致模具冲压失败,从而降低模具的合格率,间接降低经济效益,增加工作人员的工作负担。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足,现提出一种五金冲压模具专用底座,解决了由于加工零件的规格不同,所以待加工板材厚度不同,工作人员在冲压工作时需要手动向前推动板材,可能会在推动板材过程中产生偏移,进而导致模具冲压失败,从而降低模具的合格率,间接降低经济效益,增加工作人员的工作负担的问题。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现:本技术提出了一种五金冲压模具专用底座,包括底板,所述底板顶端面前端左右两侧各设置有前螺孔,所述底板顶端面右侧与辅助冲压装置底端面焊接固定,所述辅助冲压装置包括支架、滑动机构、滑板和固定机构,所述支架设置有2组,并且支架底端面与底板顶端面右侧焊接,所述支架顶端与滑动机构底端面右侧中部通过焊接进行固定,所述滑动机构顶端面右侧与滑板底端面相连接,所述滑板背部中部 ...
【技术保护点】
1.一种五金冲压模具专用底座,包括底板(1),所述底板(1)顶端面前端左右两侧各设置有前螺孔(2);/n其特征在于:还包括辅助冲压装置(7),所述底板(1)顶端面右侧与辅助冲压装置(7)底端面焊接固定,所述辅助冲压装置(7)包括支架(71)、滑动机构(72)、滑板(73)和固定机构(74),所述支架(71)设置有2组,并且支架(71)底端面与底板(1)顶端面右侧焊接,所述支架(71)顶端与滑动机构(72)底端面右侧中部通过焊接进行固定,所述滑动机构(72)顶端面右侧与滑板(73)底端面相连接,所述滑板(73)背部中部与固定机构(74)前端面底端相焊接。/n
【技术特征摘要】
1.一种五金冲压模具专用底座,包括底板(1),所述底板(1)顶端面前端左右两侧各设置有前螺孔(2);
其特征在于:还包括辅助冲压装置(7),所述底板(1)顶端面右侧与辅助冲压装置(7)底端面焊接固定,所述辅助冲压装置(7)包括支架(71)、滑动机构(72)、滑板(73)和固定机构(74),所述支架(71)设置有2组,并且支架(71)底端面与底板(1)顶端面右侧焊接,所述支架(71)顶端与滑动机构(72)底端面右侧中部通过焊接进行固定,所述滑动机构(72)顶端面右侧与滑板(73)底端面相连接,所述滑板(73)背部中部与固定机构(74)前端面底端相焊接。
2.根据权利要求1所述的一种五金冲压模具专用底座,其特征在于:所述底板(1)顶端面后端左右两侧各设置有后螺孔(3),所述底板(1)顶端面左侧与左底座(4)底端面焊接固定,所述底板(1)顶端面右侧与右底座(6)底端面通过焊接进行固定。
3.根据权利要求1所述的一种五金冲压模具专用底座,其特征在于:所述滑动机构(72)包括第一壳体(721)、条形通孔(722)和滑轨机构(723),所述第一壳体(721)底端面右侧中部与支架(71)顶端焊接,所述第一壳体(721)顶端面中部设置有条形通孔(722),所述第一壳体(721)内部设置有滑轨机构(723)。
4.根据权利要求1所述的一种五金冲压模具专用底座,其特征在于:所述固定机构(74)包括第二壳体(741)、夹具(742)、连接轴(743)、把手(744)、锥齿轮机构(745)和丝杠机构(746),所述第二壳体(741)前端面底端与滑板(73)背部中部焊接固定,所述第二壳体(741)前端面设置有2组夹具(742),所述第二壳体(741)背部底端中部与连接轴(743)前端面相连接,所述连接轴(743)背部与把手(744)前端面中部转动连接,所述连接轴(743)前端与锥齿轮机构(745)背部中部相连接,所述锥齿轮机构(745)顶端面与丝杠机构(746)底端面转动连接,并且丝杠机构(746)顶端与第二壳体(741)内部顶端面后端中部固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种五金冲压...
【专利技术属性】
技术研发人员:许怀勇,萧杏坤,袁琛,
申请(专利权)人:惠州市宏达五金制品有限公司,
类型:新型
国别省市:广东;44
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