一种钢管旋转冲水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于钢管生产设备技术领域，涉及一种钢管旋转冲水装置，其特征在于：由上料台架、下料台架、移管机构、旋转机构组成，移管机构、旋转机构根据钢管定尺长度不同前后靠近设置于中间，上料台架、下料台架分设于两侧，所述移管机构，包括第一气缸翻料器、第二气缸翻料器、第三气缸翻料器、第四气缸翻料器、第五气缸翻料器，第一气缸翻料器、第二气缸翻料器、第三气缸翻料器、第四气缸翻料器、第五气缸翻料器同轴对应钢管长度间隔设置。本实用新型专利技术结构设计科学合理，具有冲洗干净无残留、冲洗质量高、上料下料同时进行、速度快、效率高、运行稳定、适用范围广等优点，是一种具有较高创新性的钢管旋转冲水装置。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管旋转冲水装置
本技术属于钢管生产设备
，具体涉及一种钢管旋转冲水装置。
技术介绍
钢管生产过程中，钢管下线时内壁会滞留一些诸如氧化皮、碎铁屑，刮疤条子等杂质，在现代企业生产中，对钢管的要求越来越高，这些滞留的杂质，会给后续的探伤工作造成误判报警，也会为后续的进一步防腐涂层工序带来麻烦，同时会给客户使用带来后期清除麻烦。为了去除这些杂质通常采用水冲的方法，但以往的水冲洗，钢管多是在静止状态，这样，当水流在钢管内流动时，会逐渐下沉，即在钢管的末段顶部，会出现空隙，造成部分钢管壁面冲洗不到，严重影响冲洗质量，给钢管使用带来隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种使钢管在旋转中冲洗、冲洗干净无残留、冲洗速度快、效率高的钢管旋转冲水装置。本技术解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：一种钢管旋转冲水装置，其特征在于：由上料台架、下料台架、移管机构、旋转机构组成，移管机构、旋转机构根据钢管定尺长度不同前后靠近设置于中间，上料台架、下料台架分设于两侧，所述移管机构，包括第一气缸翻料器、第二气缸翻料器、第三气缸翻料器、第四气缸翻料器、第五气缸翻料器，第一气缸翻料器、第二气缸翻料器、第三气缸翻料器、第四气缸翻料器、第五气缸翻料器同轴对应钢管长度间隔设置。而且，所述第一气缸翻料器、第二气缸翻料器、第三气缸翻料器、第四气缸翻料器、第五气缸翻料器结构相同，均由移管气缸、移管托板、移管升降导向杆、U型导向板组成，移管气缸居中、移管升降导向杆分居两侧呈一字横向设置，移管气缸、移管升降导向杆顶部共同设置移管托板，U型导向板设置于旋转机构上。而且，所述旋转机构，由旋转驱动电机、联动轴、旋转辊组成，旋转辊与移管气缸前后根据钢管定尺长度不同而设置，旋转驱动电机、联动轴设置于旋转辊一侧并依次传动连接。而且，所述旋转辊，包括第一旋转辊、第二旋转辊、第三旋转辊、第四旋转辊、第五旋转辊，第一旋转辊、第二旋转辊、第三旋转辊、第四旋转辊、第五旋转辊与第一气缸翻料器、第二气缸翻料器、第三气缸翻料器、第四气缸翻料器、第五气缸翻料器对应前后根据钢管定尺长度不同而设置。而且，所述第一旋转辊、第二旋转辊、第三旋转辊、第四旋转辊、第五旋转辊结构相同，均由双联旋转辊、旋转辊座组成，旋转辊座与移管气缸前后根据钢管定尺长度不同而设置，双联旋转辊设置于旋转辊座顶面。而且，所述双联旋转辊，其材质为聚氨酯材质。而且，所述上料架，其上制有上料弧形挡板。本技术的优点和有益效果为：1、本技术的钢管旋转冲水装置，可使钢管在旋转中进行冲洗，冲洗干净无残留，冲洗质量高。2、本技术的钢管旋转冲水装置，设置有升降机构，可同时上料下料，速度快，效率高。3、本技术的钢管旋转冲水装置设置有移管升降导向杆，运行平稳。4、本技术的钢管旋转冲水装置设置有多组旋转辊和气缸翻料器，可适用于多种规格钢管冲洗，适用范围广。5、本技术钢管旋转冲水装置结构设计科学合理，具有冲洗干净无残留、冲洗质量高、上料下料同时进行、速度快、效率高、运行稳定、适用范围广等优点，是一种具有较高创新性的钢管旋转冲水装置。附图说明图1为本技术的结构示意图(三维图)；图2为本技术的结构示意图；图3为图2的俯视图；图4为升降机构结构示意图；图5为图4的俯视图。附图标注说明：1-移管机构、2-旋转机构、3-上料台架、4-下料台架、5-冲水口、6-第一气缸翻料器、7-第一旋转辊、8-旋转驱动电机、9-联动轴、10-第四气缸翻料器、11-第五气缸翻料器、12-第五旋转辊、13-第四旋转辊、14-第三旋转辊、15-第三气缸翻料器、16-第二旋转辊、17-第二气缸翻料器、18-移管托板、19-上料弧形挡板、20-移管气缸、21-钢管、22-U型导向板、23-移管升降导向杆。具体实施方式下面通过具体实施例对本技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。一种钢管旋转冲水装置，由上料台架3、下料台架4、移管机构1、旋转机构2组成，移管机构、旋转机构根据钢管定尺长度不同前后靠近设置于中间，上料台架、下料台架分设于两侧。移管机构，包括第一气缸翻料器6、第二气缸翻料器17、第三气缸翻料器15、第四气缸翻料器10、第五气缸翻料器11，第一气缸翻料器、第二气缸翻料器、第三气缸翻料器、第四气缸翻料器、第五气缸翻料器同轴对应钢管长度间隔设置。第一气缸翻料器、第二气缸翻料器、第三气缸翻料器、第四气缸翻料器、第五气缸翻料器结构相同，均由移管气缸20、移管托板18、移管升降导向杆23、U型导向板22组成，移管气缸居中、移管升降导向杆分居两侧呈一字横向设置，移管气缸、移管升降导向杆顶部共同设置移管托板，U型导向板设置于旋转机构上。U型导向板即可保证取管时落管平稳，又可保证下料时出管平稳。旋转机构，由旋转驱动电机8、联动轴9、旋转辊组成，旋转辊与移管气缸前后根据钢管定尺长度不同而设置，旋转驱动电机、联动轴设置于旋转辊一侧并依次传动连接。旋转辊，包括第一旋转辊7、第二旋转辊16、第三旋转辊14、第四旋转辊13、第五旋转辊12，第一旋转辊、第二旋转辊、第三旋转辊、第四旋转辊、第五旋转辊与第一气缸翻料器、第二气缸翻料器、第三气缸翻料器、第四气缸翻料器、第五气缸翻料器对应前后根据钢管定尺长度不同而设置。第一旋转辊、第二旋转辊、第三旋转辊、第四旋转辊、第五旋转辊结构相同，均由双联旋转辊、旋转辊座组成，旋转辊座与移管气缸前后根据钢管定尺长度不同而设置，双联旋转辊设置于旋转辊座顶面。双联旋转辊，其材质为聚氨酯材质。聚氨酯材质，具有防震，抗冲击作用。上料架，其上制有上料弧形挡板19。上料弧形挡板可根据管径大小不同而做相应的调节。本技术的工作原理：利用本钢管旋转冲水装置冲洗钢管时，首先将钢管放置于上料台架上，然后，根据所冲洗钢管的长度确定启动的旋转辊和气缸翻料器，第一气缸翻料器、第一旋转辊与第二气缸翻料器、第三气缸翻料器、第四气缸翻料器、第五气缸翻料器、第二旋转辊、第三旋转辊、第四旋转辊、第五旋转辊对应的钢管长度分别为六米、九米、十二米、十八米。钢管直径较小时，只需启动钢管两端的气缸翻料器和旋转辊即可，钢管直径较大时，可同时启动中间的气缸翻料器和旋转辊。冲洗过程中，启动气缸翻料器，气缸翻料器推动移管托板上升，移管托板从上料台架上取一颗钢管，当移管托板上升高度超过U型导向板顶端时，钢管自动向U型导向板中间滚动，当移管托板下降时，钢管21被放置到旋转辊上，旋转辊带动钢管转动，此时，启动水泵，冲洗水经冲水口5进入钢管内对钢管进行冲洗。当钢管冲洗完成后，停止冲水，再次启动气缸翻料器，此时，气缸翻料器再在上料台架上取一颗钢管并连同冲洗完成的钢管一起托起，当上升到一定高度时，冲洗完成的钢管自动滚落到下料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管旋转冲水装置，其特征在于：由上料台架、下料台架、移管机构、旋转机构组成，移管机构、旋转机构根据钢管定尺长度不同前后靠近设置于中间，上料台架、下料台架分设于两侧，所述移管机构，包括第一气缸翻料器、第二气缸翻料器、第三气缸翻料器、第四气缸翻料器、第五气缸翻料器，第一气缸翻料器、第二气缸翻料器、第三气缸翻料器、第四气缸翻料器、第五气缸翻料器同轴对应钢管长度间隔设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢管旋转冲水装置，其特征在于：由上料台架、下料台架、移管机构、旋转机构组成，移管机构、旋转机构根据钢管定尺长度不同前后靠近设置于中间，上料台架、下料台架分设于两侧，所述移管机构，包括第一气缸翻料器、第二气缸翻料器、第三气缸翻料器、第四气缸翻料器、第五气缸翻料器，第一气缸翻料器、第二气缸翻料器、第三气缸翻料器、第四气缸翻料器、第五气缸翻料器同轴对应钢管长度间隔设置。


2.根据权利要求1所述的钢管旋转冲水装置，其特征在于：所述第一气缸翻料器、第二气缸翻料器、第三气缸翻料器、第四气缸翻料器、第五气缸翻料器结构相同，均由移管气缸、移管托板、移管升降导向杆、U型导向板组成，移管气缸居中、移管升降导向杆分居两侧呈一字横向设置，移管气缸、移管升降导向杆顶部共同设置移管托板，U型导向板设置于旋转机构上。


3.根据权利要求1所述的钢管旋转冲水装置，其特征在于：所述旋转机构，由旋转驱动电机、联动轴、旋转辊组成，旋转辊与移管气缸前后根据钢管定...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘峰，刘纯，
申请(专利权)人：天津市联众钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12