一种空气过滤器多头灌胶自动化生产流水线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种空气过滤器多头灌胶自动化生产流水线，从右至左依次包括出风面多头灌胶系统、自动翻转系统和进风面多头灌胶系统，出风面多头灌胶供料系统与出风面多头灌胶系统相连接，出风面多头灌胶系统和自动翻转系统之间设置有出风面灌胶固化等待输送线，进风面多头灌胶供料系统与进风面多头灌胶系统相连接，进风面多头灌胶系统的左侧设置有出风面灌胶固化等待输送线。本实用新型专利技术通过空气过滤器出风面多头自动灌胶系统和空气过滤器自动翻转系统，2条密封胶固化等待流转输送线这5个子系统的连续运行来取代原有的人工灌胶、人工搬运、人工灌胶和人工搬运的落后生产工艺，能够实现平稳灌胶，平稳输送。

【技术实现步骤摘要】
一种空气过滤器多头灌胶自动化生产流水线
本技术涉及空气过滤器相关
，尤其涉及一种空气过滤器多头灌胶自动化生产流水线。
技术介绍
6V～1V&20mm～25mm中、高效空气过滤器广泛的应用于洁净室、商业空间及工业用通风空调系统的主过滤器，该产品有效过滤面积大，阻力小，重量轻，容尘脸大风量高等特点。目前该产品在灌胶加工过程中，密封胶的注入绝大多数采用手持式单灌胶阀手动进行密封胶的灌胶。现有该工艺因是操作员手动操作故存在密封胶注胶量不稳定，连续性不佳。由于手持式单灌胶阀单体重量不轻，该产品双面有9条300mm长度的灌胶位置，灌胶位置胶量还有不同，每次只能灌注一个位置，操作人员长时间的握持和灌注密封胶，因此双手很快会出现疲劳状态，此时操作员双手会出现抖动现象而将密封胶灌注到其它部分，形成不良品。现有该工艺灌注效率低，产能只能通过增加人员来提高，在灌胶加工过程中，进风面灌胶结束后要操作人员人工搬运到等待固化工位等待20～25分钟后，再将过滤器人工翻转到出风面灌胶位置，搬回密封胶灌胶工位，进行出风面密封胶的灌胶工作。出风面灌注密封胶后，操作人员再次人工搬运到等待固化工位等待20～25分钟。然后再将产品送到下一工站。每个空气过滤器的重量大约在6Kg左右，国产每天的空气过滤器产量在400～500Pcs，整个密封胶灌注过程需来回搬运多达5次，操作人员要经手12000Kg(12T)～15000Kg(15T)，操作人员工作时劳动强度大易疲劳，操作人员在翻转过程中容易出现脱手将空气过滤器滑落地面的现象，造成不良品的出现。有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种空气过滤器多头灌胶自动化生产流水线，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种空气过滤器多头灌胶自动化生产流水线。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种空气过滤器多头灌胶自动化生产流水线，从右至左依次包括出风面多头灌胶系统、自动翻转系统和进风面多头灌胶系统，出风面多头灌胶系统的右侧为产品输入口，出风面多头灌胶系统的一侧端位置设置有出风面多头灌胶供料系统，出风面多头灌胶供料系统与出风面多头灌胶系统相连接，出风面多头灌胶系统和自动翻转系统之间设置有出风面灌胶固化等待输送线，进风面多头灌胶系统的一侧端位置设置有进风面多头灌胶供料系统，进风面多头灌胶供料系统与进风面多头灌胶系统相连接，进风面多头灌胶系统的左侧设置有出风面灌胶固化等待输送线，出风面灌胶固化等待输送线的左侧为产品输出口。作为本技术的进一步改进，出风面多头灌胶系统和进风面多头灌胶系统的结构相同，出风面多头灌胶系统或者进风面多头灌胶系统包括灌胶系统机架，灌胶系统机架上的中部位置沿着X轴方向设置有灌胶系统产品输送流水线，灌胶系统产品输送流水线上放置有空气过滤器，灌胶系统产品输送流水线的正上方设置有多头灌胶单元，灌胶系统机架上的顶部位置的左右两侧分别沿着Y轴方向设置有从动侧直线导轨和驱动侧直线导轨，Y轴转接板的左右两侧分别与从动侧直线导轨和驱动侧直线导轨相连接，驱动侧直线导轨的一侧设置有Y轴丝杆伺服驱动系统，Y轴丝杆伺服驱动系统与Y轴转接板驱动连接设置，Y轴转接板中部位置的顶部连接设置有Z轴固定板，Z轴固定板上的中部位置沿着Z轴方向设置有Z轴丝杆伺服驱动系统，Z轴固定板上的左右两侧沿着Z轴方向均设置有Y轴导轨，Z轴固定板的前端设置有Z轴转接板，Z轴转接板的左右两侧均与Y轴导轨相连接，Z轴丝杆伺服驱动系统与Z轴转接板的顶部驱动连接设置，Z轴转接板的底部设置有多头灌胶单元。作为本技术的进一步改进，Y轴丝杆伺服驱动系统包括Y轴伺服驱动电机和Y轴丝杆，Y轴伺服驱动电机的驱动端通过Y轴丝杆与Y轴转接板驱动连接设置，Z轴丝杆伺服驱动系统包括同步带驱动机构和Z轴丝杆，同步带驱动机构的驱动端通过Z轴丝杆与Z轴转接板的顶部驱动连接设置。作为本技术的进一步改进，自动翻转系统包括翻转系统机架，翻转系统机架上的中部位置沿着X轴方向设置有翻转系统产品输送流水线，翻转系统机架上的顶部位置沿着Z轴方向设置有Z轴气动驱动系统，Z轴气动驱动系统的正下方沿着Y轴方向设置有型号变更调节轨道，Z轴气动驱动系统与型号变更调节轨道在Z轴方向上驱动连接设置，型号变更调节轨道的底部沿着Y轴方向上的两侧分别设置有从动侧气动夹紧机构和主动侧气动夹紧机构，主动侧气动夹紧机构上设置有主动侧气动旋转机构。作为本技术的进一步改进，Z轴气动驱动系统包括Z轴驱动气缸，Z轴驱动气缸沿着Z轴方向固定设置在翻转系统机架上的顶部中间位置，Z轴驱动气缸底部的驱动杆与下方的型号变更调节轨道驱动连接设置，翻转系统机架上沿着Z轴方向设置有提升导向滑轨，型号变更调节轨道在Y轴方向上的两端均与提升导向滑轨相连接设置。作为本技术的进一步改进，型号变更调节轨道的底部沿着Y轴方向设置有Y轴导向滑轨，从动侧气动夹紧机构包括从动侧气动夹紧板，主动侧气动夹紧机构包括主动侧气动夹紧板和Y轴驱动气缸，从动侧气动夹紧板的顶部均与Y轴导向滑轨固定连接，主动侧气动夹紧板的顶部均与Y轴导向滑轨可移动的连接，Y轴驱动气缸的驱动杆与主动侧气动夹紧板在Y轴方向上驱动连接设置。作为本技术的进一步改进，主动侧气动旋转机构包括主动侧气动旋转气缸、主动侧气动旋转板和从动侧气动旋转板，主动侧气动旋转气缸固定设置在主动侧气动夹紧板的外部，主动侧气动旋转板可旋转的连接设置在主动侧气动夹紧板的内部，主动侧气动旋转气缸与主动侧气动旋转板驱动旋转连接设置，从动侧气动旋转板可旋转的连接设置在从动侧气动夹紧板的内部。作为本技术的进一步改进，出风面多头灌胶供料系统和进风面多头灌胶供料系统结构相同，出风面多头灌胶供料系统或者进风面多头灌胶供料系统包括供料系统机架，供料系统机架分为四个区域，分别为位于左上角的第一区域、位于左下角的第二区域、位于右上角的第三区域和位于右下角的第四区域，第一区域的供料系统机架的顶部设置有单组份多出口A胶桶，单组份多出口A胶桶底部的输出端通过若干个单组份A胶出口与位于第二区域的若干个A胶计量泵的输入端相连接，第三区域的供料系统机架的顶部设置有单组份多出口B胶桶，单组份多出口B胶桶底部的输出端通过若干个单组份B胶出口与位于第四区域的若干个B胶计量泵的输入端相连接，单组份多出口A胶桶下方的供料系统机架上和单组份多出口B胶桶下方的供料系统机架上均设置有电机驱动系统，电机驱动系统通过动力分配机构和传动齿轮将单组份A胶通过若干个A胶计量泵输送至工作灌胶阀中，电机驱动系统通过动力分配机构和传动齿轮将单组份B胶通过若干个B胶计量泵输送至工作灌胶阀中。借由上述方案，本技术至少具有以下优点：本技术一种空气过滤器多头灌胶自动化生产流水线，通过空气过滤器出风面多头自动灌胶系统和空气过滤器自动翻转系统，2条密封胶固化等待流转输送线这5个子系统的连续运行来取代原有的人工灌胶、人工搬运、人工灌胶和人工搬运的落后生产工艺，能够实现平稳灌胶，平稳输送；该多头灌胶自本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空气过滤器多头灌胶自动化生产流水线，其特征在于，从右至左依次包括出风面多头灌胶系统(2)、自动翻转系统(3)和进风面多头灌胶系统(4)，所述出风面多头灌胶系统(2)的右侧为产品输入口(10)，所述出风面多头灌胶系统(2)的一侧端位置设置有出风面多头灌胶供料系统(5)，所述出风面多头灌胶供料系统(5)与出风面多头灌胶系统(2)相连接，所述出风面多头灌胶系统(2)和自动翻转系统(3)之间设置有出风面灌胶固化等待输送线(8)，所述进风面多头灌胶系统(4)的一侧端位置设置有进风面多头灌胶供料系统(6)，所述进风面多头灌胶供料系统(6)与进风面多头灌胶系统(4)相连接，所述进风面多头灌胶系统(4)的左侧设置有进风面灌胶固化等待输送线(9)，所述进风面灌胶固化等待输送线(9)的左侧为产品输出口(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种空气过滤器多头灌胶自动化生产流水线，其特征在于，从右至左依次包括出风面多头灌胶系统(2)、自动翻转系统(3)和进风面多头灌胶系统(4)，所述出风面多头灌胶系统(2)的右侧为产品输入口(10)，所述出风面多头灌胶系统(2)的一侧端位置设置有出风面多头灌胶供料系统(5)，所述出风面多头灌胶供料系统(5)与出风面多头灌胶系统(2)相连接，所述出风面多头灌胶系统(2)和自动翻转系统(3)之间设置有出风面灌胶固化等待输送线(8)，所述进风面多头灌胶系统(4)的一侧端位置设置有进风面多头灌胶供料系统(6)，所述进风面多头灌胶供料系统(6)与进风面多头灌胶系统(4)相连接，所述进风面多头灌胶系统(4)的左侧设置有进风面灌胶固化等待输送线(9)，所述进风面灌胶固化等待输送线(9)的左侧为产品输出口(11)。


2.如权利要求1所述的一种空气过滤器多头灌胶自动化生产流水线，其特征在于，所述出风面多头灌胶系统(2)和进风面多头灌胶系统(4)的结构相同，所述出风面多头灌胶系统(2)或者进风面多头灌胶系统(4)包括灌胶系统机架(25)，所述灌胶系统机架(25)上的中部位置沿着X轴方向设置有灌胶系统产品输送流水线(28)，所述灌胶系统产品输送流水线(28)上放置有空气过滤器(1)，所述灌胶系统产品输送流水线(28)的正上方设置有多头灌胶单元，所述灌胶系统机架(25)上的顶部位置的左右两侧分别沿着Y轴方向设置有从动侧直线导轨(23)和驱动侧直线导轨(24)，Y轴转接板的左右两侧分别与从动侧直线导轨(23)和驱动侧直线导轨(24)相连接，所述驱动侧直线导轨(24)的一侧设置有Y轴丝杆伺服驱动系统(22)，所述Y轴丝杆伺服驱动系统(22)与Y轴转接板驱动连接设置，所述Y轴转接板中部位置的顶部连接设置有Z轴固定板，所述Z轴固定板上的中部位置沿着Z轴方向设置有Z轴丝杆伺服驱动系统(26)，所述Z轴固定板上的左右两侧沿着Z轴方向均设置有Y轴导轨，所述Z轴固定板的前端设置有Z轴转接板，所述Z轴转接板的左右两侧均与Y轴导轨相连接，所述Z轴丝杆伺服驱动系统(26)与Z轴转接板的顶部驱动连接设置，所述Z轴转接板的底部设置有多头灌胶单元。


3.如权利要求2所述的一种空气过滤器多头灌胶自动化生产流水线，其特征在于，所述Y轴丝杆伺服驱动系统(22)包括Y轴伺服驱动电机和Y轴丝杆，所述Y轴伺服驱动电机的驱动端通过Y轴丝杆与Y轴转接板驱动连接设置，所述Z轴丝杆伺服驱动系统(26)包括同步带驱动机构(27)和Z轴丝杆，所述同步带驱动机构(27)的驱动端通过Z轴丝杆与Z轴转接板的顶部驱动连接设置。


4.如权利要求1所述的一种空气过滤器多头灌胶自动化生产流水线，其特征在于，所述自动翻转系统(3)包括翻转系统机架(36)，所述翻转系统机架(36)上的中部位置沿着X轴方向设置有翻转系统产品输送流水线(31)，所述翻转系统机架(36)上的顶部位置沿着Z轴方向设置有Z轴气动驱动系统(32)，所述Z轴气动驱动系统(32)的正下方沿着Y轴方向设置有型号变更调节轨道(38)，所述Z轴气动驱动系统(32)与型号变更调节轨道(38)在Z轴方向上驱动连接设置，所述型...

【专利技术属性】
技术研发人员：居琨峰，李棽，朱旭，
申请(专利权)人：优缇智能科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32