一种沟槽管件内涂塑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种沟槽管件内涂塑装置，包括底座、底部夹紧结构和顶部涂塑结构，所述顶部涂塑结构包括横向动力机构、固定板、气管、进气单向阀、喷漆管道、喷漆单向阀、硬质管道和密封圈，所述横向动力机构包括电机、电机固定座、螺杆、移动座和尾部装置，所述底部夹紧结构包括底部电机、转盘、转轴、电动伸缩杆和夹紧结构，所述夹紧结构包括内部伸缩杆、内部支撑座、密封套筒和夹紧座，本装置通过设置在喷漆中利用强大的压强将漆料均匀传送到各个位置，使得漆料的分布更为均匀，同时装置上设置有底部电机，能够带动够槽管件进行转动，使得漆料的风干速度变快，效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种沟槽管件内涂塑装置
本技术涉及一种管件加工装置，具体是一种沟槽管件内涂塑装置。
技术介绍
沟槽管件是一种新型的钢管连接管件，也叫卡箍连接，其中包括两大类，分别是起连接密封作用的管件有刚性接头、挠性接头、机械三通和沟槽式法兰和起连接过渡作用的管件有弯头、三通、四通、异径管、盲板等。由于沟槽管件是弯曲的，对沟槽管件内部涂塑容易导致涂塑不均匀，影响沟槽管件的使用品质。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种沟槽管件内涂塑装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种沟槽管件内涂塑装置，包括底座、底部夹紧结构和顶部涂塑结构，所述底座侧边上方固定有底部夹紧结构，所述底座侧边上方固定有侧边支撑杆，所述侧边支撑杆顶部固定有顶部涂塑结构，所述顶部涂塑结构包括横向动力机构、固定板、气管、进气单向阀、喷漆管道、喷漆单向阀、硬质管道和密封圈，所述侧边支撑杆顶部固定有顶板，所述顶板下方固定有横向动力机构，所述横向动力机构驱动连接固定板，所述固定板中间穿过固定有硬质管道，所述固定板侧边固定有密封圈，所述硬质管道中间气管，所述气管上固定有进气单向阀，所述硬质管道端部固定有喷漆管道，所述喷漆管道上固定有喷漆单向阀。作为本技术进一步的方案：所述横向动力机构包括电机、电机固定座、螺杆、移动座和尾部装置，所述顶板下方固定安装有电机固定座，所述电机固定座下方固定有电机，所述电机驱动连接螺杆，所述螺杆上转动设置有移动座，所述移动座下方固定有固定板，所述螺杆端部转动设置有尾部装置且所述尾部装置固定在所述顶板侧边下方。作为本技术再进一步的方案：所述底部夹紧结构包括底部电机、转盘、转轴、电动伸缩杆和夹紧结构，所述底部电机固定在所述底座侧边上方，所述底部电机驱动连接转轴，所述转轴端部固定有转盘，所述转盘中间位置固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆端部固定有夹紧结构。作为本技术再进一步的方案：所述夹紧结构包括内部伸缩杆、内部支撑座、密封套筒和夹紧座，所述电动伸缩杆端部固定有密封套筒，所述密封套筒内部固定有内部支撑座，所述内部支撑座侧边固定有内部伸缩杆，所述内部伸缩杆端部固定有夹紧座。作为本技术再进一步的方案：所述转盘上方固定有废液收集槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置通过设置在喷漆中利用强大的压强将漆料均匀传送到各个位置，使得漆料的分布更为均匀，同时装置上设置有底部电机，能够带动够槽管件进行转动，使得漆料的风干速度变快，效率更高。附图说明图1为沟槽管件内涂塑装置的结构示意图。图2为沟槽管件内涂塑装置中夹紧结构示意图。图3为沟槽管件内涂塑装置中废液收集槽的结构示意图。图中：1-底座、2-底部电机、3-转盘、4-转轴、5-电动伸缩杆、6-夹紧结构、7-硬质管道、8-密封圈、9-喷漆单向阀、10-喷漆管道、11-进气单向阀、12-气管、13-固定板、14-移动座、15-尾部装置、16-螺杆、17-顶板、18-电机固定座、19-电机、20-侧边支撑杆、21-内部伸缩杆、22-内部支撑座、23-密封套筒、24-夹紧座、25-废液收集槽。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例1请参阅图1-3，一种沟槽管件内涂塑装置，包括底座1、底部夹紧结构和顶部涂塑结构，所述底座1侧边上方固定有底部夹紧结构，所述底座1侧边上方固定有侧边支撑杆20，所述侧边支撑杆20顶部固定有顶部涂塑结构，所述顶部涂塑结构包括横向动力机构、固定板13、气管12、进气单向阀11、喷漆管道10、喷漆单向阀9、硬质管道7和密封圈8，所述侧边支撑杆20顶部固定有顶板17，所述顶板17下方固定有横向动力机构，所述横向动力机构驱动连接固定板13，所述固定板13中间穿过固定有硬质管道7，所述固定板13侧边固定有密封圈8，所述硬质管道7中间气管12，所述气管12上固定有进气单向阀11，所述硬质管道7端部固定有喷漆管道10，所述喷漆管道10上固定有喷漆单向阀9。首先将沟槽管件放置在底部夹紧结构上，利用底部夹紧结构将沟槽管件的底部进行固定，随后利用横向动力机构驱动固定板13，使得硬质管道7从沟槽管件顶部插进，直至密封圈8堵住沟槽管件的输入端，随后利用气管12从进气单向阀11上进气到硬质管道7内部，随后进入到沟槽管件内部，使得沟槽管件内部有较大的压强，随后利用喷漆管道10，通过喷漆单向阀9进行喷漆，使得漆料进入到沟槽管件内部，由于沟槽管件内部有着较大压强，使得漆料进入到沟槽管件的各个位置，当进行泄气时，漆料将会落实到各个位置，实现涂漆均匀。在上述沟槽管件内涂塑装置中，所述横向动力机构包括电机19、电机固定座18、螺杆16、移动座14和尾部装置15，所述顶板17下方固定安装有电机固定座18，所述电机固定座18下方固定有电机19，所述电机19驱动连接螺杆16，所述螺杆16上转动设置有移动座14，所述移动座14下方固定有固定板13，所述螺杆16端部转动设置有尾部装置15且所述尾部装置15固定在所述顶板17侧边下方。利用电机19带动螺杆16转动，使得移动座14进行水平移动，进而使得固定板13进行水平移动。在上述沟槽管件内涂塑装置中，所述底部夹紧结构包括底部电机2、转盘3、转轴4、电动伸缩杆5和夹紧结构6，所述底部电机2固定在所述底座1侧边上方，所述底部电机2驱动连接转轴4，所述转轴4端部固定有转盘3，所述转盘3中间位置固定有电动伸缩杆5，所述电动伸缩杆5端部固定有夹紧结构6。首先利用夹紧结构6夹紧沟槽管件底部，当顶部涂塑结构移开，利用底部电机2带动转盘4进而带动电动伸缩杆5进行转动，使得夹紧结构6带动沟槽管件进行转动，使得漆料风干更快。在上述沟槽管件内涂塑装置中，所述夹紧结构6包括内部伸缩杆21、内部支撑座22、密封套筒23和夹紧座24，所述电动伸缩杆5端部固定有密封套筒23，所述密封套筒23内部固定有内部支撑座22，所述内部支撑座22侧边固定有内部伸缩杆21，所述内部伸缩杆21端部固定有夹紧座24。利用相对应的两组内部伸缩杆21的伸长和夹紧，使得夹紧座24对沟槽管件进行夹紧，而沟槽管件置于密封套筒23上方实现底部的密封。实施例2与实施例1相比，本实施例的改进点在于：所述转盘3上方固定有废液收集槽25。当漆料喷涂太多时，利用废液收集槽25进行收集。本技术的工作原理是：首先将沟槽管件放置在底部夹紧结构上，用相对应的两组内部伸缩杆21的伸长和夹紧，使得夹紧座24对沟槽管件进行夹紧，而沟槽管件置于密封套筒23上方实现底部的密封，利用电机19带动螺杆16转动，使得移动座14进行水平移动，进而使得固定板13进行水平移动，使得硬质管道7从沟槽管件顶部插进，直至密封圈8堵住沟槽管件的输入端，随后利用气管12从进气单向阀11上进气到硬质管道7内部，随后进入到沟槽管件内部，使得沟槽管件内部有较大的压强，随后利用喷漆管道10，通过喷漆单向阀9进行喷漆，使得漆料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种沟槽管件内涂塑装置，包括底座（1）、底部夹紧结构和顶部涂塑结构，其特征在于，所述底座（1）侧边上方固定有底部夹紧结构，所述底座（1）侧边上方固定有侧边支撑杆（20），所述侧边支撑杆（20）顶部固定有顶部涂塑结构，所述顶部涂塑结构包括横向动力机构、固定板（13）、气管（12）、进气单向阀（11）、喷漆管道（10）、喷漆单向阀（9）、硬质管道（7）和密封圈（8），所述侧边支撑杆（20）顶部固定有顶板（17），所述顶板（17）下方固定有横向动力机构，所述横向动力机构驱动连接固定板（13），所述固定板（13）中间穿过固定有硬质管道（7），所述固定板（13）侧边固定有密封圈（8），所述硬质管道（7）中间气管（12），所述气管（12）上固定有进气单向阀（11），所述硬质管道（7）端部固定有喷漆管道（10），所述喷漆管道（10）上固定有喷漆单向阀（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种沟槽管件内涂塑装置，包括底座（1）、底部夹紧结构和顶部涂塑结构，其特征在于，所述底座（1）侧边上方固定有底部夹紧结构，所述底座（1）侧边上方固定有侧边支撑杆（20），所述侧边支撑杆（20）顶部固定有顶部涂塑结构，所述顶部涂塑结构包括横向动力机构、固定板（13）、气管（12）、进气单向阀（11）、喷漆管道（10）、喷漆单向阀（9）、硬质管道（7）和密封圈（8），所述侧边支撑杆（20）顶部固定有顶板（17），所述顶板（17）下方固定有横向动力机构，所述横向动力机构驱动连接固定板（13），所述固定板（13）中间穿过固定有硬质管道（7），所述固定板（13）侧边固定有密封圈（8），所述硬质管道（7）中间气管（12），所述气管（12）上固定有进气单向阀（11），所述硬质管道（7）端部固定有喷漆管道（10），所述喷漆管道（10）上固定有喷漆单向阀（9）。


2.根据权利要求1所述的沟槽管件内涂塑装置，其特征在于，所述横向动力机构包括电机（19）、电机固定座（18）、螺杆（16）、移动座（14）和尾部装置（15），所述顶板（17）下方固定安装有电机固定座（18），所述电机固定座（18）下方固定有电机（19），所述电机（19）驱动连接螺杆（16），...

【专利技术属性】
技术研发人员：于长青，
申请(专利权)人：潍坊冠博机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37