双齿辊破碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了双齿辊破碎机，包括机体，所述机体底部设置有下定板，所述下定板底部设置有固定脚，所述机体顶部设置有上定板，所述机体前端面设置有两道飞轮，所述上定板上端面中部位置设置有进料管，所述进料管上方设置有可调节的套管，所述套管顶部设置有料斗，所述套管一侧设置有可调节的活动封板，所述活动封板头部设置有直板，所述直板前端面设置有握把，所述套管一侧端面在直板上方位置设置有调节杆。本实用新型专利技术所述的双齿辊破碎机，属于机械设备领域，通过在进料管上方设置套管与料斗，方便进行上料，同时提升高度以防止人员误碰，在套管内设置可调节的活动封板，可有效控制进料管的开闭，方便进行调节。

【技术实现步骤摘要】
双齿辊破碎机
本技术涉及机械设备领域，特别涉及双齿辊破碎机。
技术介绍
双齿辊破碎机是一种常见的矿山机械，适应于海量矿山硬岩破碎，抗压强度高，破碎比大，破碎后物料呈立方体颗粒状，常用的双齿辊破碎机的进料口大多裸露在外，作业人员在上料时可能会误碰甚至跌入，具有一定的安全隐患，同时，开放式的进料管无法控制开闭与储存原料，给作业人员带来不便，影响破碎作业的效率。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供双齿辊破碎机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：双齿辊破碎机，包括机体，所述机体底部设置有下定板，所述下定板底部设置有固定脚，所述机体顶部设置有上定板，所述机体前端面设置有两道飞轮，所述上定板上端面中部位置设置有进料管，所述进料管上方设置有可调节的套管，所述套管顶部设置有料斗，所述套管一侧设置有可调节的活动封板，所述活动封板头部设置有直板，所述直板前端面设置有握把，所述套管一侧端面在直板上方位置设置有调节杆。优选的，所述进料管与机体为一体组成的构件，所述机体与上定板以及下定板连接处设置有若干加强筋，所述进料管中部设置有副圆槽，所述套管中部对应副圆槽设置有主圆槽，所述主圆槽底部对应进料管设置有卡位圆槽。优选的，所述套管两侧端面底部位置设置有斜支杆，所述斜支杆底部设置有贴板，所述贴板底部到达上定板上端面，所述贴板下端面设置有橡胶垫，通过在套管两侧设置斜支杆与贴板，从两侧对套管进行支撑，提升套管与料斗的稳定性。优选的，所述进料管一侧端面对应活动封板设置有矩形滑槽，所述活动封板尾部穿过矩形滑槽并设置有矩形板，所述套管一侧内壁对应矩形板设置有副卡槽，所述矩形板前端面与副卡槽内壁设置有对应的磁铁，所述矩形板后端面顶部位置设置有弹性垫，通过在矩形板与副卡槽对应位置设置磁铁，方便固定活动封板的位置，避免无序滑动。优选的，所述套管一侧内壁对应矩形板设置有主卡槽，所述主卡槽上壁设置有安装槽，所述安装槽底部设置有可调节的挡板，所述挡板顶部设置有斜杆，所述安装槽两侧内壁之间对应斜杆头部位置设置有固定柱，所述固定柱穿过斜杆，所述斜杆头部伸出安装槽并连接到调节杆后端面，通过在主卡槽上方设置安装槽与可调节的挡板，利用挡板对开启后的矩形板进行固定，避免活动封板因震动而滑动。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术中，通过在套管两侧设置斜支杆与贴板，从两侧对套管进行支撑，提升套管与料斗的稳定性，通过在矩形板与副卡槽对应位置设置磁铁，方便固定活动封板的位置，避免无序滑动，通过在主卡槽上方设置安装槽与可调节的挡板，利用挡板对开启后的矩形板进行固定，避免活动封板因震动而滑动。附图说明图1为本技术双齿辊破碎机的正视图；图2为本技术双齿辊破碎机的正面剖视图；图3为图2中A处的放大图；图4为图2中B处的放大图。图中：1、机体；2、下定板；3、固定脚；4、上定板；5、加强筋；6、进料管；7、套管；8、料斗；9、斜支杆；10、贴板；11、橡胶垫；12、活动封板；13、握把；14、直板；15、调节杆；16、副圆槽；17、主圆槽；18、卡位圆槽；19、矩形板；20、副卡槽；21、磁铁；22、弹性垫；23、主卡槽；24、安装槽；25、挡板；26、斜杆；27、固定柱；28、飞轮；29、矩形滑槽。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-4所示，双齿辊破碎机，包括机体1，机体1底部设置有下定板2，下定板2底部设置有固定脚3，机体1顶部设置有上定板4，机体1前端面设置有两道飞轮28，上定板4上端面中部位置设置有进料管6，进料管6上方设置有可调节的套管7，套管7顶部设置有料斗8，套管7一侧设置有可调节的活动封板12，活动封板12头部设置有直板14，直板14前端面设置有握把13，套管7一侧端面在直板14上方位置设置有调节杆15。在本实施例中，为了方便安装套管7与料斗8，进料管6与机体1为一体组成的构件，机体1与上定板4以及下定板2连接处设置有若干加强筋5，进料管6中部设置有副圆槽16，套管7中部对应副圆槽16设置有主圆槽17，主圆槽17底部对应进料管6设置有卡位圆槽18；在本实施例中，为了增强套管7与料斗8的稳定性，避免倾倒，在套管7两侧端面底部位置设置有斜支杆9，斜支杆9底部设置有贴板10，贴板10底部到达上定板4上端面，贴板10下端面设置有橡胶垫11；在本实施例中，为了提升活动封板12闭合后的稳定性，在进料管6一侧端面对应活动封板12设置有矩形滑槽29，活动封板12尾部穿过矩形滑槽29并设置有矩形板19，套管7一侧内壁对应矩形板19设置有副卡槽20，矩形板19前端面与副卡槽20内壁设置有对应的磁铁21，矩形板19后端面顶部位置设置有弹性垫22；此外，套管7一侧内壁对应矩形板19设置有主卡槽23，主卡槽23上壁设置有安装槽24，安装槽24底部设置有可调节的挡板25，挡板25顶部设置有斜杆26，安装槽24两侧内壁之间对应斜杆26头部位置设置有固定柱27，固定柱27穿过斜杆26，斜杆26头部伸出安装槽24并连接到调节杆15后端面，利用可调节的挡板25对矩形板19与活动封板12进行固定，避免活动封板12受震动而产生滑动。需要说明的是，本技术为双齿辊破碎机，在实际使用时，先将套管7底部的卡位圆槽18对准进料管6顶部进行安装，套管7沿着进料管6向下运动，并带动两侧的斜支杆9与贴板10向下运动，直至贴板10底部的橡胶垫11接触到上定板4上端面，从而提升套管7与料斗8的稳定性，当需要进行作业时，先找到套管7一侧的握把13并拉动，握把13带动直板14与活动封板12运动，活动封板12带动尾部的矩形板19运动，使矩形板19与副卡槽20内壁之间的磁铁21分开，然后活动封板12继续运动，直至矩形板19到达主卡槽23内并受到挡板25的阻挡，此时找到直板14上方的调节杆15并向下按压，调节杆15带动斜杆26沿着固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.双齿辊破碎机，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)底部设置有下定板(2)，所述下定板(2)底部设置有固定脚(3)，所述机体(1)顶部设置有上定板(4)，所述机体(1)前端面设置有两道飞轮(28)，所述上定板(4)上端面中部位置设置有进料管(6)，所述进料管(6)上方设置有可调节的套管(7)，所述套管(7)顶部设置有料斗(8)，所述套管(7)一侧设置有可调节的活动封板(12)，所述活动封板(12)头部设置有直板(14)，所述直板(14)前端面设置有握把(13)，所述套管(7)一侧端面在直板(14)上方位置设置有调节杆(15)。/n

【技术特征摘要】
1.双齿辊破碎机，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)底部设置有下定板(2)，所述下定板(2)底部设置有固定脚(3)，所述机体(1)顶部设置有上定板(4)，所述机体(1)前端面设置有两道飞轮(28)，所述上定板(4)上端面中部位置设置有进料管(6)，所述进料管(6)上方设置有可调节的套管(7)，所述套管(7)顶部设置有料斗(8)，所述套管(7)一侧设置有可调节的活动封板(12)，所述活动封板(12)头部设置有直板(14)，所述直板(14)前端面设置有握把(13)，所述套管(7)一侧端面在直板(14)上方位置设置有调节杆(15)。


2.根据权利要求1所述的双齿辊破碎机，其特征在于：所述进料管(6)与机体(1)为一体组成的构件，所述机体(1)与上定板(4)以及下定板(2)连接处设置有若干加强筋(5)，所述进料管(6)中部设置有副圆槽(16)，所述套管(7)中部对应副圆槽(16)设置有主圆槽(17)，所述主圆槽(17)底部对应进料管(6)设置有卡位圆槽(18)。


3.根据权利要求1所述的双齿辊破碎机，其特征在于：所述套管(7)两侧端面底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：何建华，于昌杰，陈辉，王家辉，周云鹏，高丰，
申请(专利权)人：陕西普赛斯设计工程有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61