一种具有矿石过量报警功能的粉碎机料斗制造技术

本实用新型专利技术涉及粉碎机料斗技术领域，尤其涉及一种具有矿石过量报警功能的粉碎机料斗，包括料斗、粉碎机、进料座和运输皮带，所述进料座通过焊接固定在料斗和粉碎机的进口端之间，粉碎机的一侧外壁上安装有内置单片机的控制器，且料斗的一侧侧壁上通过支架安装有固定架，运输皮带安装在固定架内，且运输皮带的一端位于料斗内，所述进料座的内部两侧均通过直线电机滑动设置有挡座，两侧的挡座在其相对的侧壁表面分别嵌有发光二极管和光敏二极管，所述料斗的一侧内壁上焊有导板，导板的下方设有自带触碰开关的触发器。相比于现有技术，本实用新型专利技术可以避免对运输皮带造成划伤以及对破碎机造成堵塞的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种具有矿石过量报警功能的粉碎机料斗
本技术涉及粉碎机料斗
，尤其涉及一种具有矿石过量报警功能的粉碎机料斗。
技术介绍
矿泥的处理是整个选矿行业中最关键的一个环节，处理不好不仅增加生产成本，还会对周围环境造成一定影响。在碎石被破碎的过程中，经常出现矿石循环量过大，以致于破碎机处理不了的情况，这种情况会导致运输皮带的划伤和堵塞破碎机等严重事故，因此亟需一种装置来解决所述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种具有矿石过量报警功能的粉碎机料斗。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种具有矿石过量报警功能的粉碎机料斗，包括料斗、粉碎机、进料座和运输皮带，所述进料座通过焊接固定在料斗和粉碎机的进口端之间，粉碎机的一侧外壁上安装有内置单片机的控制器，且料斗的一侧侧壁上通过支架安装有固定架，运输皮带安装在固定架内，且运输皮带的一端位于料斗内；所述进料座的内部两侧均通过直线电机滑动设置有挡座，两侧的挡座在其相对的侧壁表面分别嵌有发光二极管和光敏二极管，所述料斗的一侧内壁上焊有导板，导板的下方设有自带触碰开关的触发器，且导板的下方在料斗的同侧内壁上通过导条滑动设置有活动板，导条滑动位于导槽内，在料斗的一侧外壁上安装有与触发器通过导线相连接的声光报警器。优选的，所述挡座的纵截面为梯形，且挡座的一侧侧壁上焊接有连接块，直线电机的输出轴端部与连接块之间通过焊接固定，且直线电机通过螺丝安装在粉碎机的顶壁上。优选的，所述进料座的上壁和下壁呈开口设置，且进料座的另外两侧侧壁均开设有与挡座相适配的侧孔。优选的，所述固定架的两侧侧壁上均通过固定螺栓安装有所述的支架，支架的另一端通过焊接固定在料斗的外壁上。优选的，所述固定架呈凹槽型结构，运输皮带安装在固定架的凹槽内，且在固定架的外壁上安装有与运输皮带相连接的驱动电机。优选的，所述料斗的一侧内壁上开设有所述的导槽，导槽的数量为两组，且导槽的内壁之间焊接有导轴，导条滑动位于导轴上。优选的，所述活动板与两个导条之间通过焊接有连接柄，且活动板呈水平设置。本技术的有益效果是：通过在料斗的内外壁上安装触发器和声光报警器，并在触发器的下方设置可以借助外力而上下活动的活动板，使其在接触了触发器后，令声光报警器工作，并控制给料系统停止工作，以控制料斗内的矿石量，相比于现有技术，本技术可以避免对运输皮带造成划伤以及对破碎机造成堵塞的情况。附图说明图1为本技术提出的一种具有矿石过量报警功能的粉碎机料斗的结构示意图。图2为图1中局部A放大示意图。图3为本技术提出的一种具有矿石过量报警功能的粉碎机料斗在被封堵时的系统控制流程图。图中：1料斗、11声光报警器、12导板、13触发器、14导槽、141导轴、2粉碎机、21控制器、3进料座、4挡座、41发光二极管、42光敏二极管、5固定架、51运输皮带、6导条、61活动板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种具有矿石过量报警功能的粉碎机料斗，包括料斗1、粉碎机2、进料座3和运输皮带51，进料座3通过焊接固定在料斗1和粉碎机2的进口端之间，粉碎机2的一侧外壁上安装有内置单片机的控制器21，且料斗1的一侧侧壁上通过支架安装有固定架5，固定架5的目的在于安装运输皮带51，运输皮带51安装在固定架5内，且运输皮带51的一端位于料斗1内；进一步的，进料座3的上壁和下壁呈开口设置，且进料座3的另外两侧侧壁均开设有与挡座4相适配的侧孔，进料座3的内部两侧均通过直线电机滑动设置有挡座4，挡座4起控制进料座3是否导通的作用，两侧的挡座4在其相对的侧壁表面分别嵌有发光二极管41和光敏二极管42，发光二极管41和光敏二极管42的目的在于监测两个挡座4是否靠近，料斗1的一侧内壁上焊有导板12，导板12是为了避免在落下的时候碰到触发器13，以致于造成机器的暂停，导板12的下方设有自带触碰开关的触发器13，触发器13是为了在料斗1内物料过多时触发声光报警器11启动并控制下料停止，且导板12的下方在料斗1的同侧内壁上通过导条6滑动设置有活动板61，活动板61的作用在于控制触碰开关启动与否，活动板61与两个导条6之间通过焊接有连接柄，且活动板61呈水平设置，料斗1的一侧内壁上开设有导槽14，导槽14的数量为两组，且导槽14的内壁之间焊接有导轴141，导轴141是为了对导条6进行导向，导条6滑动位于导轴141上，导条6的作用在于带动活动板61移动升降，在料斗1的一侧外壁上安装有与触发器13通过导线相连接的声光报警器11。其中，挡座4的纵截面为梯形，且挡座4的一侧侧壁上焊接有连接块，直线电机的输出轴端部与连接块之间通过焊接固定，且直线电机通过螺丝安装在粉碎机2的顶壁上。另外，固定架5的两侧侧壁上均通过固定螺栓安装有支架，支架的另一端通过焊接固定在料斗1的外壁上，固定架5呈凹槽型结构，运输皮带51安装在固定架5的凹槽内，且在固定架5的外壁上安装有与运输皮带51相连接的驱动电机。本实施例中，将石料倒在运输皮带51上进行输送，石料从运输皮带51上落入料斗1内，部分石料直接落下，部分落在导板12上再沿其表面滑落，此时的连接座3处于打开状态(即两个挡座4分别位于进料座3的最两侧)，石料落下后直接经进料座3落入粉碎机2内，当料斗1内出现石料堆积的情况时，随着堆积量逐渐增高，将导板6向上推动，从而使得活动板61随之同步上移并碰触触碰开关，触发器13启动并控制声光报警器11工作，此时，声光报警器11发出信号至单片机，单片机接收到信号后，控制直线电机启动，将两侧的挡座4移近，当光敏二极管42与发光二极管41之间的间距为0时(在单片机接收信号指挥，发光二极管41发出信号，直接被光敏二极管42接收，而光敏二极管42将接收信号的时间传输至单片机内，再由单片机计算出二者之间的距离)，单片机控制运输皮带51停止工作，进料座3的通道也被封堵起来。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有矿石过量报警功能的粉碎机料斗，包括料斗(1)、粉碎机(2)、进料座(3)和运输皮带(51)，其特征在于：所述进料座(3)通过焊接固定在料斗(1)和粉碎机(2)的进口端之间，粉碎机(2)的一侧外壁上安装有内置单片机的控制器(21)，且料斗(1)的一侧侧壁上通过支架安装有固定架(5)，运输皮带(51)安装在固定架(5)内，且运输皮带(51)的一端位于料斗(1)内；所述进料座(3)的内部两侧均通过直线电机滑动设置有挡座(4)，两侧的挡座(4)在其相对的侧壁表面分别嵌有发光二极管(41)和光敏二极管(42)，所述料斗(1)的一侧内壁上焊有导板(12)，导板(12)的下方设有自带触碰开关的触发器(13)，且导板(12)的下方在料斗(1)的同侧内壁上通过导条(6)滑动设置有活动板(61)，导条(6)滑动位于导槽(14)内，在料斗(1)的一侧外壁上安装有与触发器(13)通过导线相连接的声光报警器(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有矿石过量报警功能的粉碎机料斗，包括料斗(1)、粉碎机(2)、进料座(3)和运输皮带(51)，其特征在于：所述进料座(3)通过焊接固定在料斗(1)和粉碎机(2)的进口端之间，粉碎机(2)的一侧外壁上安装有内置单片机的控制器(21)，且料斗(1)的一侧侧壁上通过支架安装有固定架(5)，运输皮带(51)安装在固定架(5)内，且运输皮带(51)的一端位于料斗(1)内；所述进料座(3)的内部两侧均通过直线电机滑动设置有挡座(4)，两侧的挡座(4)在其相对的侧壁表面分别嵌有发光二极管(41)和光敏二极管(42)，所述料斗(1)的一侧内壁上焊有导板(12)，导板(12)的下方设有自带触碰开关的触发器(13)，且导板(12)的下方在料斗(1)的同侧内壁上通过导条(6)滑动设置有活动板(61)，导条(6)滑动位于导槽(14)内，在料斗(1)的一侧外壁上安装有与触发器(13)通过导线相连接的声光报警器(11)。


2.根据权利要求1所述的一种具有矿石过量报警功能的粉碎机料斗，其特征在于：所述挡座(4)的纵截面为梯形，且挡座(4)的一侧侧壁上焊接有连接块，直线电机的输出轴端部与连接块之间通过焊接固定，且直线电机通过螺丝安装在粉碎机(2)的顶壁上。

【专利技术属性】
技术研发人员：赵礼俊，
申请(专利权)人：湖北楚磷矿业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42