本实用新型专利技术公开了一种无纺布边角料回收处理装置，包括：处理箱、出料口、进料口、切料机构、第一破碎刀和破碎机构，所述处理箱的外壁底端四周设置有支腿；所述出料口开设在处理箱的底端中心位置，且出料口的内腔与处理箱的内腔相互连通；所述进料口开设在处理箱的顶端中心位置，且进料口的内腔与处理箱的内腔相互连通；两个所述切料机构按顺时针每隔180度分布设置在处理箱的外壁顶端圆周；若干个所述第一破碎刀从上至下设置在处理箱的内壁中部；所述破碎机构设置在处理箱的内腔中下部。该无纺布边角料回收处理装置，不仅对无纺布边角料的破碎效果好，而且可便于破碎后的边角料直接排出进行出料，满足企业的使用需求，有利于广泛推广。
【技术实现步骤摘要】
一种无纺布边角料回收处理装置
本技术涉及无纺布生产
，具体为一种无纺布边角料回收处理装置。
技术介绍
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布在生产加工的时候会产生边角料，为了避免资源浪费，工厂都会对边角料进行回收利用，将其进行破碎后再作为原料使用。但在现有的装置仍存在很多问题，例如专利号为201821491166.8的专利，包括开口向上设置的壳体，所述壳体的下端内壁设有放置槽，且放置槽中设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴横向固定有转盘，且转盘的上方设有转筒，所述转筒的侧壁环绕设有多个第一锯齿，且壳体的内壁环绕设有多个与第一锯齿匹配的第二锯齿，所述转筒的下端侧壁固定有多个限位块，且转盘的上端侧壁开设有多个与限位块匹配的限位槽，所述壳体的上端侧壁通过转轴转动连接有与其开口匹配的盖板，且盖板上开设有两个投料口，虽然实现了对边角料的破碎，但对边角料的破碎处理效果差，并且不便于破碎后的边角料进行出料工作，无法满足企业的使用需求，不利于广泛推广。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种无纺布边角料回收处理装置，以至少解决现有技术中对边角料的破碎处理效果差和不便于破碎后的边角料进行出料工作的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无纺布边角料回收处理装置，包括：处理箱，所述处理箱的外壁底端四周设置有支腿；出料口，所述出料口开设在处理箱的底端中心位置，且出料口的内腔与处理箱的内腔相互连通；进料口，所述进料口开设在处理箱的顶端中心位置，且进料口的内腔与处理箱的内腔相互连通；切料机构，两个所述切料机构按顺时针每隔180度分布设置在处理箱的外壁顶端圆周；第一破碎刀，若干个所述第一破碎刀从上至下设置在处理箱的内壁中部；破碎机构，所述破碎机构设置在处理箱的内腔中下部。优选的，所述切料机构包括：支撑板，两个所述支撑板按顺时针每隔180度固定安装在处理箱的外壁顶端圆周；气缸，所述气缸固定安装在支撑板的顶端，且气缸的内端延伸至处理箱的内腔；连接板，所述连接板固定安装在气缸的内端；切刀，若干个所述切刀从上至下连续设置在连接板的内侧。优选的，所述切刀的内侧空间与进料口相对应。优选的，所述破碎机构包括：连接杆，四个所述连接杆按顺时针每隔90度固定安装在处理箱的内壁底端；圆盘，所述圆盘固定安装在连接杆的内端；外壳，所述外壳固定安装在圆盘的底端，所述外壳的外壁设置有若干个透气孔；电机，所述电机固定安装在外壳的内腔底端；转杆，所述转杆通过联轴器与电机的输出端锁紧固定在一起，且转杆的顶端贯穿并延伸出圆盘的顶端；空心箱，所述空心箱固定安装在转杆的顶端；第二破碎刀，若干个所述第二破碎刀从上至下过盈配合在空心箱的外壁，且第二破碎刀与所述第一破碎刀相互穿插设置。优选的，所述空心箱的顶端纵截面呈三角形设置。优选的，所述圆盘的上表面开设在环形的滑槽，所述滑槽的内腔圆周按顺时针每隔90度内嵌有滑块，且滑块的顶端延伸出滑槽与空心箱固定安装在一起，所述滑槽和滑块均呈倒“T”字形设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该无纺布边角料回收处理装置，通过气缸可带动连接板和切刀反复向内侧或向外侧进行移动，对从其内侧经过的边角料进行切割，通过电机可带动转杆、空心箱和第二破碎刀进行转动，通过第二破碎刀和第一破碎刀的相互配合，可对掉落在其上的边角料进行破碎，破碎后的边角料掉落下一层的第二破碎刀和第一破碎刀上后再次进行破碎，通过多次的破碎可提高边角料的破碎效果，破碎后的边角料从处理箱内腔底部的出料口中排出，从而不仅对无纺布边角料的破碎效果好，而且可便于破碎后的边角料直接排出进行出料，满足企业的使用需求，有利于广泛推广。附图说明图1为本技术的主视剖视结构示意图；图2为本技术图1中破碎机构的主视剖视结构示意图；图3为本技术图2中A处的放大结构示意图。图中：1、处理箱，2、出料口，3、进料口，4、支撑板，5、气缸，6、连接板，7、切刀，8、第一破碎刀，9、连接杆，10、圆盘，11、外壳，12、电机，13、转杆，14、空心箱，15、第二破碎刀，16、滑槽，17、滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种无纺布边角料回收处理装置，包括：处理箱1、出料口2、进料口3、切料机构、第一破碎刀8和破碎机构，处理箱1的外壁底端四周设置有支腿；出料口2开设在处理箱1的底端中心位置，且出料口2的内腔与处理箱1的内腔相互连通，通过出料口2可便于破碎后的边角料进行出料工作；进料口3开设在处理箱1的顶端中心位置，且进料口3的内腔与处理箱1的内腔相互连通，通过进料口3可便于边角料倒入处理箱1中进行破碎；两个切料机构按顺时针每隔180度分布设置在处理箱1的外壁顶端圆周，通过切料机构可便对边角料进行切割；若干个第一破碎刀8从上至下设置在处理箱1的内壁中部；破碎机构设置在处理箱1的内腔中下部，通过破碎机构可便于对边角料进行破碎。作为优选方案，更进一步的，切料机构包括：支撑板4、气缸5、连接板6和切刀7，两个支撑板4按顺时针每隔180度固定安装在处理箱1的外壁顶端圆周；气缸5固定安装在支撑板4的顶端，且气缸5的内端延伸至处理箱1的内腔，气缸5属于现有公知技术，气缸5型号的选择适用于本方案均可；连接板6固定安装在气缸5的内端；若干个切刀7从上至下连续设置在连接板6的内侧，通过气缸5可便于带动连接板6和切刀7向内侧或向外侧进行移动，通过切刀7可便于对边角料进行切割。作为优选方案，更进一步的，切刀7的内侧空间与进料口3相对应，以便于对边角料进行切割。作为优选方案，更进一步的，破碎机构包括：连接杆9、圆盘10、外壳11、电机12、转杆13、空心箱14和第二破碎刀15，四个连接杆9按顺时针每隔90度固定安装在处理箱1的内壁底端；圆盘10固定安装在连接杆9的内端；外壳11固定安装在圆盘10的底端，外壳11的外壁设置有若干个透气孔；电机12固定安装在外壳11的内腔底端，电机12属于现有公知技术，电机12型号的选择适用于本方案均可；转杆13通过联轴器与电机12的输出端锁紧固定在一起，且转杆13的顶端贯穿并延伸出圆盘10的顶端，通过电机12可便于带动转杆13进行转动；空心箱14固定安装在转杆13的顶端；若干个第二破碎刀15从上至下过盈配合在空心箱14的外壁，且第二破碎刀15与第一破碎刀8相互穿插设置，通过第二破碎刀15和第一破碎刀8可便于对边角料进行破碎。作为优选方案，更进一步的，空心箱14的顶端纵截面呈三角形设置，以便于落在空心箱14上的边角料本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种无纺布边角料回收处理装置，其特征在于：包括：/n处理箱(1)，所述处理箱(1)的外壁底端四周设置有支腿；/n出料口(2)，所述出料口(2)开设在处理箱(1)的底端中心位置，且出料口(2)的内腔与处理箱(1)的内腔相互连通；/n进料口(3)，所述进料口(3)开设在处理箱(1)的顶端中心位置，且进料口(3)的内腔与处理箱(1)的内腔相互连通；/n切料机构，两个所述切料机构按顺时针每隔180度分布设置在处理箱(1)的外壁顶端圆周；/n第一破碎刀(8)，若干个所述第一破碎刀(8)从上至下设置在处理箱(1)的内壁中部；/n破碎机构，所述破碎机构设置在处理箱(1)的内腔中下部。/n
【技术特征摘要】
1.一种无纺布边角料回收处理装置，其特征在于：包括：
处理箱(1)，所述处理箱(1)的外壁底端四周设置有支腿；
出料口(2)，所述出料口(2)开设在处理箱(1)的底端中心位置，且出料口(2)的内腔与处理箱(1)的内腔相互连通；
进料口(3)，所述进料口(3)开设在处理箱(1)的顶端中心位置，且进料口(3)的内腔与处理箱(1)的内腔相互连通；
切料机构，两个所述切料机构按顺时针每隔180度分布设置在处理箱(1)的外壁顶端圆周；
第一破碎刀(8)，若干个所述第一破碎刀(8)从上至下设置在处理箱(1)的内壁中部；
破碎机构，所述破碎机构设置在处理箱(1)的内腔中下部。
2.根据权利要求1所述的一种无纺布边角料回收处理装置，其特征在于：所述切料机构包括：
支撑板(4)，两个所述支撑板(4)按顺时针每隔180度固定安装在处理箱(1)的外壁顶端圆周；
气缸(5)，所述气缸(5)固定安装在支撑板(4)的顶端，且气缸(5)的内端延伸至处理箱(1)的内腔；
连接板(6)，所述连接板(6)固定安装在气缸(5)的内端；
切刀(7)，若干个所述切刀(7)从上至下连续设置在连接板(6)的内侧。
3.根据权利要求2所述的一种无纺布边角料回收处理装置，其特征在于：所述切刀(7)的内侧空间与进料口(3)相对应。
4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：杭州双维无纺布有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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