热交换器板制造技术

描述了一种热交换器板(2)，包括边缘(7)、凹槽(8)、垫片和波纹状区域(10)，所述凹槽(8)沿所述边缘(7)延伸，所述垫片被布置在所述凹槽(8)中，所述波纹状区域(10)具有位于所述凹槽(8)与所述边缘(7)之间的顶部(12)和谷部(11)，其中顶部(12)大体垂直于所述边缘(7)延伸。在这样的热交换器板中，所述垫片能被可靠地固定而不受所述热交换器的稳定性的影响。为此，在至少一个谷部(11)中，凸起段(14)从所述谷部(11)的底部区域(13)延伸，所述垫片包括卡入式延伸部，所述卡入式延伸部被布置在所述谷部(11)中并且具有适于所述凸起段(14)的凹部。

【技术实现步骤摘要】
热交换器板
本专利技术涉及一种热交换器板，包括边缘、凹槽、垫片或衬垫和波纹状(corrugated)区域，所述凹槽沿所述边缘延伸，所述垫片被布置在所述凹槽中，所述波纹状区域具有位于所述凹槽与所述边缘之间的顶部和谷部，其中顶部大体垂直于所述边缘延伸。
技术介绍
这种热交换器板例如从EP2361365B1中是已知的。所述热交换器板被用于板式热交换器。为了生产这种板式热交换器，所述热交换器板被堆叠在一起并被布置在两个端板之间。以这种方式，形成两个流动路径，使得两种流体能够循环以便在它们之间交换热。在将这些板堆叠之前，所述垫片必须被放置并固定在所述凹槽中。为此，在已知的热交换器板中，使用卡入式接头(tap)，所述卡入式接头从边缘那侧被按压到波纹状区域上并将垫片保持在凹槽中。然而，将所述垫片固定在所述凹槽中的这种方式需要额外的元件和额外的安装步骤。板式热交换器的另一种热交换器板例如从US5178212A中是已知的。这里，所述垫片包括固定件，所述固定件被布置在位于所述边缘与所述凹槽之间的部分中的凹部中。然而，在此不可能使用波纹状区域。所述波纹状区域增加了热交换器能够承受高压的可能性。
技术实现思路
本专利技术的基本的目的是提供一种热交换器板，其中所述垫片可以被可靠地固定而不受所述热交换器的稳定性的影响。这种目的是通过如开头描述的热交换器板来解决的，其中在至少一个谷部中，凸起段从所述谷部的底部区域延伸，所述垫片包括卡入式延伸部，所述卡入式延伸部被布置在所述谷部中并且具有适于所述凸起段的凹部。当这样的热交换器板被用于组装板式热交换器时，所述垫片至少被装备有一个卡入式延伸部，然而，优选地被装备有多个卡入式延伸部以适于在多个谷部中的凸起段的数目。所述垫片的所述卡入式延伸部然后被按压到所述谷部中。在这个步骤期间，所述凸起段进入所述卡入式延伸部的所述凹部中，使得所述垫片被固定至所述热交换器板。除了所述凸起段位于所述谷部的所述底部区域中之外，不需要对所述热交换器板进行进一步的修改，使得热交换器板能够被使用，所述热交换器板已经被证明是可靠的且能够承受期望的压力。所述波纹状区域仍能够被用于增加所述热交换器板的边缘段的稳定性。在一些情况下，所述波纹状区域能够被用作两个相邻的热交换器板之间的连接区域。在本专利技术的实施例中，至少一个内部突出部被设置在所述垫片的所述卡入式延伸部的所述凹部中，所述凸起段形成中空部，至少一个内部突出部伸入到所述中空部中。当所述垫片的所述卡入式延伸部被按压到所述波纹状区域的所述谷部中并且所述凸起段进入所述凹部中时，所述内部突出部卡入到由所述凸起段形成的所述中空部中。这增加了将所述垫片保持在所述热交换器板处的保持力。在本专利技术的实施例中，两个内部突出部被设置在所述凹部中，所述内部突出部指向相对的方向。因而，所述凸起段被从两侧包围，这赋予了增强的稳定性，并将垫片可靠地保持在所述热交换器板处。在本专利技术的实施例中，所述卡入式延伸部完全填满所述谷部。因而，所述卡入式延伸部不可能沿平行于所述边缘的方向进行横向运动。所述卡入式延伸部从所述谷部的所述凸起段脱开的风险被降低。在本专利技术的实施例中，所述凸起段是通过切开所述底部区域形成的。这是生产所述凸起段的简单方式。为了生产所述凸起段，仅需要切割步骤和冲压步骤。在本专利技术的实施例中，所述凸起段在两端处被来连接至所述底部区域。在这种情况下，基本上平行延伸的两个切口是必须的。在这两个切口之间剩余的条带被从所述底部区域中弯曲出来。以这种方式，自动地形成所述中空部。在本专利技术的实施例中，所述两端被布置在垂直于所述边缘的线上。因而，所述两个切口大体垂直于所述边缘延伸。在本专利技术的实施例中，所述凸起段包括上壁，所述上壁的宽度沿平行于所述边缘的方向，所述宽度小于在所述谷部的所述底部区域中的孔的相应的宽度。通过在切割步骤之后弯曲出所述凸起段的所述上壁，形成位于所述谷部的所述底部区域中的所述孔。当所述上壁的宽度小于位于所述底部区域中的所述孔的相应的宽度时，较容易从制造工具中移除所述热交换器板。在本专利技术的实施例中，所述上壁是弯曲的。弯曲的形式能够是凸出的或凹入的。弯曲的形式能够在冲压过程期间产生。当所述上壁被弯曲时，所述上壁的宽度被减小。在本专利技术的实施例中，所述上壁是包括弯曲部。换句话说，所述上壁被弯曲以包括例如钝角。弯曲部同样能够在冲压过程期间产生。当所述上壁被弯曲时，所述上壁的宽度被减小。附图说明现在将参考附图更详细地描述本专利技术，在附图中：图1示出板式热交换器的侧视图，图2示出热交换器板的细节，图3示出垫片的细节，图4示出位于谷部中的垫片的示意图，图5示出凸起段的第一实施例，和图6示出凸起段的第二实施例。图7示出凸起段的第三实施例，和图8示出凸起段的第四实施例。在所有图中，相同的元件用相同的附图标记来表示。具体实施方式图1示意性地示出了热交换器1，所述热交换器1包括被布置在第一端板3与第二端板4之间的一叠热交换器板2。四个端口(仅示出两个端口5、6))用于建立穿过所述热交换器1的第一流动路径和第二流动路径。所述两个流动路径借助于所述热交换器板2而被彼此分离。图2示出热交换器板2的细节。所述热交换器板2包括边缘7、凹槽8、垫片9(图3)和波纹状区域10，所述凹槽8沿所述边缘7延伸，所述垫片9被示出为与所述热交换器板2分离但在使用时被布置在所述凹槽8中，所述波纹状区域10具有位于所述凹槽8与所述边缘7之间的谷部11和顶部12。每个谷部11包括一底部区域13。在至少一个谷部11中，凸起段14从所述谷部11的所述底部区域13延伸，所述垫片9包括被布置在包括所述凸起段14的所述谷部11中的卡入式延伸部15。所述卡入式延伸部15包括凹部16。当所述卡入式延伸部15被布置在具有所述凸起段14的所述谷部11中时，所述凹部16接收所述凸起段14。当所述垫片9被安装在所述凹槽8中时，所述卡入式延伸部15完全填满所述谷部11。通过在两条线17、18(图5和图6)处切割所述底部区域13并且通过将所述底部区域13的位于这两条切割线17、18之间的部分从所述底部区域13中弯曲出去以形成上壁19，从而形成所述凸起段14。切割线17、18大体垂直于所述边缘7延伸。以这种方式，所述凸起段的两端被布置在垂直于所述边缘7的线上。以这种方式，由所述凸起段形成中空部20，所述中空部20被布置在所述上壁19下方。所述卡入式延伸部15包括被设置在所述凹部16中的两个突出部21、22。所述突出部21、22指向相对的方向，特别是大体平行于所述边缘7的方向。当所述垫片9被放置在所述凹槽8中且所述卡入式延伸部15被放置在包括所述凸起段14的所述谷部11中时，这两个突出部21、22伸入到所述中空部20中。由于所述垫片9由弹性材料制成，因此所述卡入式延伸部15可以被卡到所述凸起段14上，使得所述卡入式延伸部15通过强制联锁而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热交换器板(2)，包括边缘(7)、凹槽(8)、垫片(9)和波纹状区域(10)，所述凹槽(8)沿所述边缘(7)延伸，所述垫片(9)被布置在所述凹槽(8)中，所述波纹状区域(10)具有位于所述凹槽(8)与所述边缘(7)之间的顶部(12)和谷部(11)，其中顶部(12)大体垂直于所述边缘(7)延伸，其特征在于，在至少一个谷部(11)中，凸起段(14)从所述谷部(11)的底部区域(13)延伸，所述垫片(9)包括卡入式延伸部(15)，所述卡入式延伸部(15)被布置在所述谷部(11)中并且具有适合于所述凸起段(14)的凹部(16)。/n

【技术特征摘要】
20191031 DK PA2019012781.一种热交换器板(2)，包括边缘(7)、凹槽(8)、垫片(9)和波纹状区域(10)，所述凹槽(8)沿所述边缘(7)延伸，所述垫片(9)被布置在所述凹槽(8)中，所述波纹状区域(10)具有位于所述凹槽(8)与所述边缘(7)之间的顶部(12)和谷部(11)，其中顶部(12)大体垂直于所述边缘(7)延伸，其特征在于，在至少一个谷部(11)中，凸起段(14)从所述谷部(11)的底部区域(13)延伸，所述垫片(9)包括卡入式延伸部(15)，所述卡入式延伸部(15)被布置在所述谷部(11)中并且具有适合于所述凸起段(14)的凹部(16)。


2.根据权利要求1所述的热交换器板，其特征在于，至少一个内部突出部(21、22)被设置在所述垫片(9)的所述卡入式延伸部(15)的所述凹部(16)中，所述凸起段(14)形成中空部(20)，至少一个内部突出部(21、22)伸入到所述中空部(20)中。


3.根据权利要求2所述的热交换器板，其特征在于，两个内部突出部(21、22)被设置在所述凹部(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：赫尔吉·尼尔森，肯特·朱利叶斯，乌尔里克·霍尔姆，伊万·克努森，杰斯·皮特森，
申请(专利权)人：丹佛斯有限公司，
类型：发明
国别省市：丹麦;DK