一种气动式混料机制造技术

本实用新型专利技术涉及搅拌设备技术领域，公开了一种气动式混料机，包括混料罐和供气装置，混料罐上设有排气口和进气口，供气装置的出气端与进气口连接，混料罐的内腔自下而上依次设置有气流分布板和过滤器，气流分布板与过滤器之间形成混料腔，混料腔上设有进料口和出料口，气流分布板与进气口之间形成气体缓存腔，气流分布板上布设有多个向上延伸的进气管，每一进气管的出气端均设有一个管帽，管帽包括顶盖和连接板，连接板上开设有限位孔，进气管的外壁上部设有连接耳，连接耳穿过限位孔；本实用新型专利技术采用气动的方式对物料进行搅拌混合，物料通过气体搅拌混合速度快且温升较小，避免出现混料死角，保证混料均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种气动式混料机
本技术涉及搅拌设备
，特别是涉及一种气动式混料机。
技术介绍
随着人类社会的不断工业化发展，化石能源日益枯竭，同时环境污染也日益严重。因此，人们迫切地希望能够大力开发利用新能源，如风能、太阳能、潮汐能和地热能等。然而，这些新能源具有地域性和时段性，所以需要能量转化设备进行储存和转化才能正常使用。因为锂离子电池具有能量密度高、使用寿命长、自放电率低，无记忆效应等优点，所以锂离子电池被认为是最具潜力的能量转化设备。而锂离子电池中，最为关键的材料及技术则是正极材料及其生产技术。锂离子电池的生产主要包括混料、灼烧、粉碎、批混、包装五大工序，其中混料是正极材料生产的第一步，对材料的理化性能及电化学性能起着非常关键的作用。混料主要是将前驱体、锂源及添加剂混合在一起，达到均匀分散的目的。目前，混料设备主要有倾斜混料机及高速混合机，倾斜混料机主要是通过倾斜的混料罐绕着固定的轴进行转动，带动混料罐中的物料一起运动，通过在混料罐中添加珠子，实现物料及珠子之间的相互摩擦进行混料。高速混合机则是通过高速转动的桨叶对物料进行搅拌，达到混匀物料的目的。目前，广泛使用的混料设备或多或少都存在一些缺点。其中，倾斜混料机主要有以下几个缺点：(1)混料速度较慢，混一批料需要花费较长时间；(2)倾斜混料机还需加入混料珠，增加混料的重量，能耗较大，同时混料珠与物料分离麻烦；(3)倾斜混料机清洗比较麻烦，需要人工进入设备内部进行擦洗。高速混合机的主要有以下两个缺点：(1)由于高速混合机搅拌桨的高速转动，导致物料温升较大；(2)由于高速混合机是利用搅拌桨叶进行混料，所以存在混料死角。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种气动式混料机，采用气动的方式对物料进行搅拌混合，物料通过气体搅拌混合速度快且温升较小，避免出现混料死角，保证混料均匀。为了实现上述目的，本技术提供了一种气动式混料机，包括混料罐和供气装置，所述混料罐上设有位于顶部的排气口和位于底部的进气口，所述供气装置的出气端与所述进气口连接，所述混料罐的内腔自下而上依次设置有气流分布板和过滤器，所述气流分布板与过滤器之间形成混料腔，所述混料腔上开设有位于顶部的进料口和位于底部的出料口，所述气流分布板与所述进气口之间形成气体缓存腔，所述气流分布板上布设有多个向上延伸的进气管，每一所述进气管的出气端均设有一个管帽，所述管帽包括顶盖和连接在所述顶盖的底部的连接板，所述连接板上开设有限位孔，所述进气管的外壁上部设有连接耳，所述连接耳穿过所述限位孔。作为本技术优选的方案，所述混料罐包括罐体和盖体，所述盖体密封盖设在所述罐体上，所述过滤器设置在所述盖体内，所述排气口位于所述过滤器的上方，所述罐体的上方开口为所述进料口。作为本技术优选的方案，所述顶盖的外周边缘设有向下延伸的挡板；当所述连接耳的顶面与所述限位孔的顶部相抵时或当所述顶盖的底面与所述进气管的顶面相抵时，所述挡板的最低面低于所述进气管的最高面；当所述连接耳位于所述限位孔的上部或中部时，所述挡板的最低面高于所述进气管的最高面；当所述连接耳的底面与所述限位孔的底部相抵时，所述挡板的最低面高于所述进气管的最高面。作为本技术优选的方案，所述挡板呈伞形。作为本技术优选的方案，所述连接耳的末端设有限位板，所述限位板的长度大于所述限位孔的长度。作为本技术优选的方案，所述连接板与连接耳均设有两个。作为本技术优选的方案，所述供气装置为脉冲气体发生器。作为本技术优选的方案，所述出料口为向下倾斜设置。作为本技术优选的方案，所述气流分布板上的所述进气管呈正三角形排布。作为本技术优选的方案，所述混料罐的罐壁上设有透明视窗，所述透明视窗正对所述混料腔。本技术实施例一种气动式混料机与现有技术相比，其有益效果在于：本技术实施例采用气动的方式对物料进行搅拌混合，无需其他动力输入，能耗低，物料通过气体搅拌混合速度快且温升较小；通过在气流分布板上布置多个进气管，同时在进气管上设置可上下移动的管帽，一方面能够改变气流流向，使进入混料罐的气流达到湍流状态，从而带动物料做不规则的运动，避免出现死角，保证混料均匀性，并且，而且通过限位孔的设置管帽能够随压力变化而上下移动；另一方面，在管帽的作用下能够有效防止物料进入进气管，以保证各部件能够正常运作。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。图1是本技术提供的一种气动式混料机的结构示意图；图2是气流分布板上的进气管的排布示意图；图3是进气管与管帽的连接结构图；图中，1为混料罐；11为排气口；12为进气口；13为混料腔；14为出料口；15为罐体；16为盖体；2为气流分布板；21为进气管；211为连接耳；212为限位板；22为管帽；221为顶盖；222为连接耳；223为限位孔；224为挡板。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。应当理解的是，本技术中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本技术范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。如图1至图3所示，本技术优选实施例的一种气动式混料机，其包括混料罐1和供气装置(图中未指示)，所述混料罐1上设有位于顶部的排气口11和位于底部的进气口12，所述供气装置的出气端与所述进气口12连接，所述混料罐1的内腔自下而上依次设置有气流分布板2和过滤器3，所述气流分布板2与过滤器3之间形成混料腔13，所述混料腔13上开设有位于顶部的进料口和位于底部的出料口14，所述气流分布板2与所述进气口12之间形成气体缓存腔，所述气流分布板2上布设有多个向上延伸的进气管21，每一所述进气管21的出气端均设有一个管帽22，所述管帽22包括顶盖221和连接在所述顶盖221的底部的连接板222，所述连接板222上开设有限位孔223，所述进气管21的外壁上部设有连接耳211，所述连接耳211穿过所述限位孔223。气体排出外界前需要先通过过滤器3，能够避免部分物料随着气体排出外界而影响环境。其中，所述混料罐1包括罐体15和盖体16，所述盖体16密封盖设在所述罐体15上，所述过滤器3设置在所述盖体16内，所述排气口11位于所述过滤器3的上方，所述罐本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气动式混料机，其特征在于，包括混料罐和供气装置，所述混料罐上设有位于顶部的排气口和位于底部的进气口，所述供气装置的出气端与所述进气口连接，所述混料罐的内腔自下而上依次设置有气流分布板和过滤器，所述气流分布板与过滤器之间形成混料腔，所述混料腔上开设有位于顶部的进料口和位于底部的出料口，所述气流分布板与所述进气口之间形成气体缓存腔，所述气流分布板上布设有多个向上延伸的进气管，每一所述进气管的出气端均设有一个管帽，所述管帽包括顶盖和连接在所述顶盖的底部的连接板，所述连接板上开设有限位孔，所述进气管的外壁上部设有连接耳，所述连接耳穿过所述限位孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种气动式混料机，其特征在于，包括混料罐和供气装置，所述混料罐上设有位于顶部的排气口和位于底部的进气口，所述供气装置的出气端与所述进气口连接，所述混料罐的内腔自下而上依次设置有气流分布板和过滤器，所述气流分布板与过滤器之间形成混料腔，所述混料腔上开设有位于顶部的进料口和位于底部的出料口，所述气流分布板与所述进气口之间形成气体缓存腔，所述气流分布板上布设有多个向上延伸的进气管，每一所述进气管的出气端均设有一个管帽，所述管帽包括顶盖和连接在所述顶盖的底部的连接板，所述连接板上开设有限位孔，所述进气管的外壁上部设有连接耳，所述连接耳穿过所述限位孔。


2.如权利要求1所述的气动式混料机，其特征在于，所述混料罐包括罐体和盖体，所述盖体密封盖设在所述罐体上，所述过滤器设置在所述盖体内，所述排气口位于所述过滤器的上方，所述罐体的上方开口为所述进料口。


3.如权利要求1所述的气动式混料机，其特征在于，所述顶盖的外周边缘设有向下延伸的挡板；当所述连接耳的顶面与所述限位孔的顶部相抵时或当所述顶盖的底面与所述进气管的顶面相抵时，所述挡板...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭康，陈伟，司兰杰，马真，邓利远，张涵，苏柏涛，赵健辉，李邑柯，
申请(专利权)人：江门市科恒实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44