一种耐用型涂装用涂料车制造技术

本实用新型专利技术涉及涂料车的技术领域，特别是涉及一种耐用型涂装用涂料车，其能够有效防止涂料发生凝结和结块，提高涂料的使用效果，提高实用性；包括涂料箱、连接架、驱动电机和减速器，涂料箱的底端设置有多组第一连接杆，多组第一连接杆的底端均与连接架的顶端连接，连接架底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有脚轮，涂料箱的内部设置有腔室，腔室的顶端左侧设置有上开口，并且上开口与腔室相通，腔室的右端下侧连通设置有排料管，排料管上设置有阀门，驱动电机的底端与涂料箱的顶端右侧连接，驱动电机的左部输出端与减速器的右部输入端连接，减速器的底部输出端设置有转轴，涂料箱腔室的顶部设置有轴承。

【技术实现步骤摘要】
一种耐用型涂装用涂料车
本技术涉及涂料车的
，特别是涉及一种耐用型涂装用涂料车。
技术介绍
耐用型涂装用涂料车是一种用于耐用型涂装的辅助装置，其在涂料车的领域中得到了广泛的使用；现有的耐用型涂装用涂料车上的涂料在运输和使用过程中易发生凝固和结块的现象，影响涂料的正常使用，实用性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种能够有效防止涂料发生凝结和结块，提高涂料的使用效果，提高实用性的耐用型涂装用涂料车。本技术的一种耐用型涂装用涂料车，包括涂料箱、连接架、驱动电机和减速器，涂料箱的底端设置有多组第一连接杆，多组第一连接杆的底端均与连接架的顶端连接，连接架底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有脚轮，涂料箱的内部设置有腔室，腔室的顶端左侧设置有上开口，并且上开口与腔室相通，腔室的右端下侧连通设置有排料管，排料管上设置有阀门，驱动电机的底端与涂料箱的顶端右侧连接，驱动电机的左部输出端与减速器的右部输入端连接，减速器的底部输出端设置有转轴，涂料箱腔室的顶部设置有轴承，转轴的外轴壁与轴承的内部相固定，涂料箱腔室的底部设置有轴承座，转轴的底端插入并固定至轴承座的内部，转轴上设置有螺旋搅拌叶片，并且螺旋搅拌叶片位于涂料箱的腔室内。本技术的一种耐用型涂装用涂料车，螺旋搅拌叶片上设置有多组通孔。本技术的一种耐用型涂装用涂料车，还包括固定架，连接架顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第一连接座，四组第一连接座上均设置有连接绳，四组连接绳的顶端均设置有连结扣，固定架固定套装在涂料箱的外侧，固定架左右两端的前侧和后侧均设置有连接环，四组连结扣分别与四组连接环进行挂接。本技术的一种耐用型涂装用涂料车，还包括固定栓，涂料箱上开口的顶端设置有密封盖，密封盖通过固定栓与涂料箱的顶端连接。本技术的一种耐用型涂装用涂料车，涂料箱的外侧壁上设置有多组警示贴。本技术的一种耐用型涂装用涂料车，连接架的左端设置有第二连接座，第二连接座上可转动设置有第二连接杆，第二连接杆的顶端设置有拉杆。本技术的一种耐用型涂装用涂料车，涂料箱的左端上侧设置有托架。本技术的一种耐用型涂装用涂料车，密封盖的顶端设置有把手。与现有技术相比本技术的有益效果为：首先通过涂料箱的上开口向涂料箱的腔室内倒入涂料，然后打开驱动电机，驱动电机通过减速器带动转轴和螺旋搅拌叶片转动，对涂料箱腔室内的涂料进行不停的搅动，有效防止涂料箱内的涂料发生凝结和结块，提高涂料的使用效果，提高实用性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是涂料箱等连接的透视图；图3是连结扣与连接环等连接的放大结构示意图；图4是把手与密封盖等连接的放大结构示意图；附图中标记：1、涂料箱；2、第一连接杆；3、连接架；4、脚轮；5、排料管；6、阀门；7、驱动电机；8、减速器；9、转轴；10、轴承；11、轴承座；12、螺旋搅拌叶片；13、第一连接座；14、连接绳；15、连结扣；16、固定架；17、连接环；18、密封盖；19、固定栓；20、警示贴；21、第二连接座；22、第二连接杆；23、拉杆；24、托架；25、把手。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种耐用型涂装用涂料车，包括涂料箱1、连接架3、驱动电机7和减速器8，涂料箱1的底端设置有多组第一连接杆2，多组第一连接杆2的底端均与连接架3的顶端连接，连接架3底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有脚轮4，涂料箱1的内部设置有腔室，腔室的顶端左侧设置有上开口，并且上开口与腔室相通，腔室的右端下侧连通设置有排料管5，排料管5上设置有阀门6，驱动电机7的底端与涂料箱1的顶端右侧连接，驱动电机7的左部输出端与减速器8的右部输入端连接，减速器8的底部输出端设置有转轴9，涂料箱1腔室的顶部设置有轴承10，转轴9的外轴壁与轴承10的内部相固定，涂料箱1腔室的底部设置有轴承座11，转轴9的底端插入并固定至轴承座11的内部，转轴9上设置有螺旋搅拌叶片12，并且螺旋搅拌叶片12位于涂料箱1的腔室内；首先通过涂料箱的上开口向涂料箱的腔室内倒入涂料，然后打开驱动电机，驱动电机通过减速器带动转轴和螺旋搅拌叶片转动，对涂料箱腔室内的涂料进行不停的搅动，有效防止涂料箱内的涂料发生凝结和结块，提高涂料的使用效果，提高实用性。本技术的一种耐用型涂装用涂料车，螺旋搅拌叶片12上设置有多组通孔；通过设置螺旋搅拌叶片上的多组通孔能够有效加强对涂料箱内涂料的搅动效果，提高实用性。本技术的一种耐用型涂装用涂料车，还包括固定架16，连接架3顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第一连接座13，四组第一连接座13上均设置有连接绳14，四组连接绳14的顶端均设置有连结扣15，固定架16固定套装在涂料箱1的外侧，固定架16左右两端的前侧和后侧均设置有连接环17，四组连结扣15分别与四组连接环17进行挂接；通过设置四组第一连接座、四组连接绳、四组连结扣、固定架和四组连接环，能够有效加强对涂料箱的固定和结构强度，提高使用稳定性。本技术的一种耐用型涂装用涂料车，还包括固定栓19，涂料箱1上开口的顶端设置有密封盖18，密封盖18通过固定栓19与涂料箱1的顶端连接；通过设置密封盖和固定栓，有效防止外部的空气自上开口向涂料箱内部进入，提高使用稳定性。本技术的一种耐用型涂装用涂料车，涂料箱1的外侧壁上设置有多组警示贴20；通过设置多组警示贴，加强整体装置的警示性，减少无关人员的接触，提高使用安全性。本技术的一种耐用型涂装用涂料车，连接架3的左端设置有第二连接座21，第二连接座21上可转动设置有第二连接杆22，第二连接杆22的顶端设置有拉杆23；通过设置第二连接座、第二连接杆和拉杆，便于拉动整体进行移动，提高使用便利性。本技术的一种耐用型涂装用涂料车，涂料箱1的左端上侧设置有托架24；通过设置托架，便于对第二连接杆进行固定，提高使用便利性。本技术的一种耐用型涂装用涂料车，密封盖18的顶端设置有把手25；通过设置把手，便于打开密封盖，提高使用便利性。本技术的一种耐用型涂装用涂料车，其在工作时，首先通过涂料箱的上开口向涂料箱的腔室内倒入涂料，然后打开驱动电机，驱动电机通过减速器带动转轴和螺旋搅拌叶片转动，对涂料箱腔室内的涂料进行不停的搅动，防止涂料箱内的涂料发生凝结和结块。本技术的一种耐用型涂装用涂料车，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本技术的一种耐用型涂装用涂料车的驱动电机和减速器为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
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【技术保护点】
1.一种耐用型涂装用涂料车，其特征在于，包括涂料箱(1)、连接架(3)、驱动电机(7)和减速器(8)，涂料箱(1)的底端设置有多组第一连接杆(2)，多组第一连接杆(2)的底端均与连接架(3)的顶端连接，连接架(3)底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有脚轮(4)，涂料箱(1)的内部设置有腔室，腔室的顶端左侧设置有上开口，并且上开口与腔室相通，腔室的右端下侧连通设置有排料管(5)，排料管(5)上设置有阀门(6)，驱动电机(7)的底端与涂料箱(1)的顶端右侧连接，驱动电机(7)的左部输出端与减速器(8)的右部输入端连接，减速器(8)的底部输出端设置有转轴(9)，涂料箱(1)腔室的顶部设置有轴承(10)，转轴(9)的外轴壁与轴承(10)的内部相固定，涂料箱(1)腔室的底部设置有轴承座(11)，转轴(9)的底端插入并固定至轴承座(11)的内部，转轴(9)上设置有螺旋搅拌叶片(12)，并且螺旋搅拌叶片(12)位于涂料箱(1)的腔室内。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐用型涂装用涂料车，其特征在于，包括涂料箱(1)、连接架(3)、驱动电机(7)和减速器(8)，涂料箱(1)的底端设置有多组第一连接杆(2)，多组第一连接杆(2)的底端均与连接架(3)的顶端连接，连接架(3)底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有脚轮(4)，涂料箱(1)的内部设置有腔室，腔室的顶端左侧设置有上开口，并且上开口与腔室相通，腔室的右端下侧连通设置有排料管(5)，排料管(5)上设置有阀门(6)，驱动电机(7)的底端与涂料箱(1)的顶端右侧连接，驱动电机(7)的左部输出端与减速器(8)的右部输入端连接，减速器(8)的底部输出端设置有转轴(9)，涂料箱(1)腔室的顶部设置有轴承(10)，转轴(9)的外轴壁与轴承(10)的内部相固定，涂料箱(1)腔室的底部设置有轴承座(11)，转轴(9)的底端插入并固定至轴承座(11)的内部，转轴(9)上设置有螺旋搅拌叶片(12)，并且螺旋搅拌叶片(12)位于涂料箱(1)的腔室内。


2.如权利要求1所述的一种耐用型涂装用涂料车，其特征在于，螺旋搅拌叶片(12)上设置有多组通孔。


3.如权利要求2所述的一种耐用型涂装用涂料车，其特征在于，还包括固定架(16)，连接架(3)顶端的左前侧、左后侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏伟，
申请(专利权)人：大连圣薪设备有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21