一种气体混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于混合装置技术领域，尤其涉及一种气体混合装置，包括装置本体，所述装置本体内从下到上依次包括进气室、混合室和过滤出气室，所述进气室的底部设置有进气管，所述进气室与混合室之间设置有第一缓冲回流板，所述第一缓冲回流板上密布设置有通孔；所述混合室内设置有搅拌装置，所述混合室与过滤出气室之间设置有第二缓冲回流板，所述第二缓冲回流板上密布设置有通孔；所述过滤出气室的顶部设置有出气口。该装置通过设置进气室、混合室和过滤出气室，可实现对气体进行缓冲折流的效果，降低气体流速，延长气体在混合装置内停留的时间，从而保证混合效果；其次，通过搅拌装置可实现对气体均匀混合的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种气体混合装置
本技术属于混合装置
，尤其涉及一种气体混合装置。
技术介绍
气体混合装置是一种可将不同气体按照所需比例进行混合的机械装置，气体混合装置的工作原理是：两元或多元需要混合的气体经过单向阀进入两级或多级压力平衡装置，平衡其输入压差，从而保证了混合前组分气体和稀释气体的压力绝对相同，然后调节流量控制阀，可将各种气体的流量依据希望达到的混气比例进行调定，原理上采用动态气体混合法，即混即用，从而保证了混合气体的均匀性，复现性优良，比例稳定。然而，现有技术中的气体混合装置在使用时存在以下缺点：(1)气体进入混合装置内时气体流速往往过快，导致气体在混合装置内停留时间较短，致使气体混合效果不理想；(2)现有技术中的气体混合装置大多只是靠气体在装置内通过流动自行混合，混合效果有限。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种气体混合装置，该装置通过设置进气室、混合室和过滤出气室，可实现对气体进行缓冲折流的效果，降低气体流速，延长气体在混合装置内停留的时间，从而保证混合效果；其次，通过搅拌装置可实现对气体均匀混合的效果，保证混合质量。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种气体混合装置，包括装置本体，所述装置本体内从下到上依次包括进气室、混合室和过滤出气室，所述进气室的底部设置有进气管，所述进气室与混合室之间设置有第一缓冲回流板，所述第一缓冲回流板上密布设置有通孔；所述混合室内设置有搅拌装置，所述混合室与过滤出气室之间设置有第二缓冲回流板，所述第二缓冲回流板上密布设置有通孔；所述过滤出气室的顶部设置有出气口。所述的气体混合装置在使用时，不同气体通过进气室的底部设置的不同进气管进入，气体进入进气室后进行初步混合，然后气体向上流动的过程中，首先遇到第一缓冲回流板，在第一缓冲回流板的作用下，一方面降低气体流速，另一方面对气体起到折流的作用，延长气体在进气室内混合的时间；然后初步混合后的气体通过第一缓冲回流板上的通孔进入混合室内，在搅拌装置的作用下气体进一步混合均匀，混匀后的气体继续向上流动，然后遇到第二缓冲回流板，再次进行缓冲和折流，进一步保证气体的混合效果；混匀后的气体通过第二缓冲回流板上的通孔进入过滤出气室内，最后从过滤出气室顶部的出气口排出。作为优选，所述搅拌装置包括设置在混合室侧面的驱动电机，所述驱动电机与转轴连接，所述转轴与横向设置的搅拌杆连接，所述搅拌杆上设置有搅拌翅片，驱动电机可驱动转轴转动，从而带动搅拌杆和搅拌杆上的翅片转动，从而实现对气体的搅拌混合。作为优选，所述过滤出气室内设置有过滤网，所述过滤网位于出气口下方，可以对气体进行过滤，防止气体中的杂质进入下一工序。作为优选，所述第一缓冲回流板靠近进气室的一侧为凹陷侧，远离进气室的一侧为凸起侧，与平面形回流板相比，本专利采用的曲面形回流板，一个方面可大大增加与气体的接触面积，起到更好的缓冲回流效果，另一方面，也有利于气体向下折流。作为优选，所述第二缓冲回流板靠近混合室的一侧为凹陷侧，远离混合室的一侧为凸起侧。有益效果本技术公开了一种气体混合装置，该装置通过设置进气室、混合室和过滤出气室，可实现对气体进行缓冲折流的效果，降低气体流速，延长气体在混合装置内停留的时间，从而保证混合效果；其次，通过搅拌装置可实现对气体均匀混合的效果，保证混合质量。附图说明图1是本专利实施例1所述气体混合装置的结构示意图；图中，1：装置本体；2：进气室；3：混合室；4：过滤出气室；5：进气管；6：第一缓冲回流板；7：第二缓冲回流板；8：出气口；9：驱动电机；10：转轴；11：搅拌杆；12：搅拌翅片；13：过滤网；14：阀门。具体实施方式以下，将详细地描述本技术。在进行描述之前，应当理解的是，在本说明书和所附的权利要求书中使用的术语不应解释为限制于一般含义和字典含义，而应当在允许专利技术人适当定义术语以进行最佳解释的原则的基础上，根据与本技术的技术方面相应的含义和概念进行解释。因此，这里提出的描述仅仅是出于举例说明目的的优选实例，并非意图限制本技术的范围，从而应当理解的是，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以由其获得其他等价方式或改进方式。以下实施例仅是作为本技术的实施方案的例子列举，并不对本技术构成任何限制，本领域技术人员可以理解在不偏离本技术的实质和构思的范围内的修改均落入本技术的保护范围。实施例1如图1所示，一种气体混合装置，包括装置本体1，所述装置本体内从下到上依次包括进气室2、混合室3和过滤出气室4，所述进气室的底部设置有两个进气管5，一个设置在底面，另一个设置在侧面。所述进气室与混合室之间设置有第一缓冲回流板6，所述第一缓冲回流板上密布设置有通孔；所述混合室内设置有搅拌装置，所述混合室与过滤出气室之间设置有第二缓冲回流板7，所述第二缓冲回流板上密布设置有通孔；所述过滤出气室的顶部设置有出气口8。所述的气体混合装置在使用时，不同气体通过进气室的底部设置的不同进气管进入，气体进入进气室后进行初步混合，然后气体向上流动的过程中，首先遇到第一缓冲回流板，在第一缓冲回流板的作用下，一方面降低气体流速，另一方面对气体起到折流的作用，延长气体在进气室内混合的时间；然后初步混合后的气体通过第一缓冲回流板上的通孔进入混合室内，在搅拌装置的作用下气体进一步混合均匀，混匀后的气体继续向上流动，然后遇到第二缓冲回流板，再次进行缓冲和折流，进一步保证气体的混合效果；混匀后的气体通过第二缓冲回流板上的通孔进入过滤出气室内，最后从过滤出气室顶部的出气口排出。所述搅拌装置包括设置在混合室侧面的驱动电机9，所述驱动电机与转轴10连接，所述转轴与横向设置的搅拌杆11连接，所述搅拌杆上设置有搅拌翅片12，驱动电机可驱动转轴转动，从而带动搅拌杆和搅拌杆上的翅片转动，从而实现对气体的搅拌混合。所述过滤出气室内设置有过滤网13，所述过滤网位于出气口下方，可以对气体进行过滤，防止气体中的杂质进入下一工序。所述第一缓冲回流板6靠近进气室的一侧为凹陷侧，远离进气室的一侧为凸起侧，与平面形回流板相比，本专利采用的曲面形回流板，一个方面可大大增加与气体的接触面积，起到更好的缓冲回流效果，另一方面，也有利于气体向下折流。所述第二缓冲回流板靠近混合室的一侧为凹陷侧，远离混合室的一侧为凸起侧。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术所要求保护的技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气体混合装置，其特征在于：包括装置本体，所述装置本体内从下到上依次包括进气室、混合室和过滤出气室，所述进气室的底部设置有进气管，所述进气室与混合室之间设置有第一缓冲回流板，所述第一缓冲回流板上密布设置有通孔；所述混合室内设置有搅拌装置，所述混合室与过滤出气室之间设置有第二缓冲回流板，所述第二缓冲回流板上密布设置有通孔；所述过滤出气室的顶部设置有出气口。/n

【技术特征摘要】
1.一种气体混合装置，其特征在于：包括装置本体，所述装置本体内从下到上依次包括进气室、混合室和过滤出气室，所述进气室的底部设置有进气管，所述进气室与混合室之间设置有第一缓冲回流板，所述第一缓冲回流板上密布设置有通孔；所述混合室内设置有搅拌装置，所述混合室与过滤出气室之间设置有第二缓冲回流板，所述第二缓冲回流板上密布设置有通孔；所述过滤出气室的顶部设置有出气口。


2.根据权利要求1所述的气体混合装置，其特征在于：所述搅拌装置包括设置在混合室侧面的驱动电机，所述驱动电...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟凡业，王洪琨，孟祥辉，
申请(专利权)人：龙口华东气体有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37