一种粉体物料混合设备轴端密封装置及其安装方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种粉体物料混合设备轴端密封装置及其安装方法，其中轴端密封装置包括骨架油封、气封座、连接法兰、配气环和轴用挡圈，配气环通过轴用挡圈套装在腔体端板与主轴间，连接法兰套于配气环上并与腔体端板固接，气封座套于配气环外端段上并与连接法兰密封固接，骨架油封套装于气封座与主轴间，在配气环内端面上设有环形孔，在配气环外端段的圆周面上设有环形槽，在环形槽内均布有与环形孔连通布置的连接孔，在配气环的圆周面上均布有连通其内端面与环形槽的螺旋槽，在气封座上设有与环形槽连通布置的气道，在腔体端板上设有与配气环外圆周面连通布置的端板通道。本发明专利技术能有效防止粉体物料泄漏进入轴端内，使生产效率提高，成本降低。

【技术实现步骤摘要】
一种粉体物料混合设备轴端密封装置及其安装方法
本专利技术涉及粉体物料混合设备
，尤其涉及一种粉体物料混合设备轴端密封装置及其安装方法。
技术介绍
如图4所示，目前粉体物料混合设备中的轴端密封装置，设于端面盖板a和主轴b间，一般采用填料+气密封结构，包括轴保护衬套c、填料箱d、填料盖e、定位销f、填料g和快松接头h，气密封通道i设置在轴保护衬套c外圆周面与端面盖板a的内孔间，虽然其具有技术成熟，使用成本底等特点，但在使用中存在如下问题将无法避免。1、采用填料密封，对动轴配合处外径尺寸、表面粗糙度及动轴两端轴承座的同轴度加工精度要求都较高，直接提高了整个设备的制造成本。2、由于填料密轴向定位是依靠端盖轴向压紧实现的，这样会造成填料沿轴向方向压紧力不均匀，使填料沿轴向方向的磨损不均匀且需及时预紧端盖，造成填料寿命低、维护保养或更换填料频率高，直接提高了企业的运营成本。3、一旦出现粉体物料进入填料密封装置内,极易进入轴端轴承滚道内，损坏轴承，使轴承报废，造成设备无法正常工作，直接降低了企业的生产效率。4、由于填料安装在填料箱内，当设备工作时填料是静止的，而动轴又是运动的，当粉体物料进入填料密封装置后，会出现粉体颗粒与密封件接触的研磨状况,从而加速加剧填料、动轴或动轴上轴套的磨损,在高频率更换填料的同时，还需更换动轴或维修动轴上轴套，直接降低了企业的生产效率。5、随着粉体物料与动轴或轴套外圆表面不断发生磨粒磨损，经过一段时间后就需更换轴套，电机侧轴套更换前首先需拆卸联轴器，再拆卸轴套，尤其当电机与动轴直联时，为了拆卸轴套而不得不拆卸下电机，这将使维护维修工作耗时耗力耗力，维修效率低，间接提高了企业的运营成本。6、填料密封原理是通过填料与动轴的紧密配合以保证配合面无缝隙，工作时使填料与动轴的配合面不断发生摩擦磨损，在这个摩擦磨损过程中填料屑或金属屑不断排出，有些掉落至填料箱体外，有些掉落至设备腔体内，将污染混合的物料，使产品不合格，尤其在锂电材料、食品材料等行业，这是绝对禁止的。7、轴端采用填料+气密封结构的粉体混合设备，发现气密封并未达到设计效果，其根本原因为气密封通道宽度沿整个圆周方向并未均匀，所以沿整个圆周方向的密封气压也不均匀，甚至存在完全没密封气压的局部区域，从而导致粉体泄露至轴端密封装置内部的现象，还是未从根本上解决粉体物料轴端密封的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种密封性好、使用寿命较长、维护维修效率高、使用成本低的粉体物料混合设备轴端密封装置及其安装方法。本专利技术提供的这种粉体物料混合设备轴端密封装置，设于设备的腔体端板与主轴之间，包括骨架油封、气封座、连接法兰、配气环和轴用挡圈，配气环通过轴用挡圈套装在腔体端板与主轴间，连接法兰套于配气环上并与腔体端板固接，气封座套于配气环外端段上并与连接法兰密封固接，骨架油封套装于气封座与主轴间，在配气环内端面上设有环形孔，在配气环外端段的圆周面上设有环形槽，在环形槽内均布有与环形孔连通布置的连接孔，在配气环的圆周面上均布有连通其内端面与环形槽的螺旋槽，在气封座上设有与环形槽连通布置的气道，在腔体端板上设有与配气环外圆周面连通布置的端板通道。为便于加工，所述端板通道由沿主轴径向布置的垂直段和斜向贯穿腔体端板的倾斜段连通而成。为进一步防止粉体物料的泄漏，在连接法兰上倾斜布置有连接配气环外圆周面与倾斜段的法兰通道。为进一步保证密封性，在气封座与连接法兰间设有O型密封圈。为进一步保证密封气压均匀一致，环形孔的宽度沿配气环圆周方向相同布置。为进一步加强密封作用，在环形孔的开口处设有倒角。本专利技术提供的这种粉体物料混合设备轴端密封装置的安装方法，包括如下步骤：S1、将配气环装入主轴上并保证环形孔的开口面向腔体布置，将轴用挡圈卡装在配气环两端的主轴上对配气环进行轴向定位，配气环内壁与主轴外壁为过渡配合；S2、将连接法兰与腔体端板焊接；S3、将主轴与配气环作为部件，整体装入连接法兰与腔体端板形成的部件上，配气环外壁与连接法兰内壁、腔体端板内壁为间隙配合；S4、将O型密封圈装入连接法兰的O型圈槽内，再装入气封座，压紧O型密封圈，用螺栓将气封座与连接法兰连接为一体；S5、将骨架油封装入气封座上的骨架油封槽内，最终形成完整的轴端密封装置。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：1、利用气封座和配气环上依次连通布置的气道、环形槽、连接孔和环形孔形成的密封气体通道，通过环形槽和环形孔的双环布置，可保证主轴旋转的同时，密封气体能够不间断的输入腔体内，实现对混合设备内粉体物料的气密封作用；在密封气体出现断供状况时，利用配气环上设置的螺旋槽，将泄露至配气环外圆与连接法兰内孔、腔体端板内孔间的粉体物料，推回至腔体内，实现以气密封为主，螺旋密封为辅的密封方式，可有效避免填料密封带来的制造成本高、产品合格较低的问题。2、通过在腔体端板上设置连通配气环外圆周面的端板通道，当有粉体物料泄露至配气环外圆周面与连接法兰内孔、腔体端板内孔形成的间隙内时，在主轴的转动作用下，粉体物料被旋转推回至腔体内，可有效避免粉体物料进入进入轴端轴承滚道内损坏轴承的情况，密封保障力度更好。3、现有技术中气密封通道的宽度误差不仅取决于轴保护衬套外圆和端面盖板内孔的加工误差，还取决于轴保护衬套外圆与端面盖板内孔安装时定位误差，而本专利技术中环形孔处密封气体通道的宽度误差仅由加工精度决定，误差范围更能得到保证，可进一步避免气密封通道沿整个圆周方向的密封气压不均匀，甚至局部区域完全没密封气压的问题。本专利技术能有效防止粉体物料泄漏进入轴端内，能有效避免粉体物料进入轴端内带来的加速零部件磨损、使零部件使用寿命过短、污染粉体物料产品、维护维修效率低、可靠性低、使用成本高的问题，使企业的生产效率得到提高，生产及运营成本得到降低。附图说明图1为本专利技术中粉体物料混合设备轴端密封装置的结构示意图。图2为图1中配气环的轴侧结构示意图。图3为图1中配气环的放大结构示意图。图4为现有技术的结构示意图。图中示出的标记及所对应的构件名称为：1、主轴；2、骨架油封；3、气封座；31、气道；4、连接法兰；41、法兰通道；5、配气环；51、环形孔；52、环形槽；53、连接孔；54、螺旋槽；511、倒角；6、轴用挡圈；7、O型密封圈；8、腔体端板；81、端板通道；811、垂直段；812、倾斜段。具体实施方式从图1至图3可以看出，本专利技术这种粉体物料混合设备轴端密封装置，设于设备的腔体端板8与主轴1之间，包括骨架油封2、气封座3、连接法兰4、配气环5、轴用挡圈6和O型密封圈7，配气环5套装在腔体端板8与主轴1间，配气环5内壁与主轴1外壁采用过渡配合，配气环5外壁与腔体端板8内壁采用间隙配合，在配气环5的内端面上设有与设备内侧腔体连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉体物料混合设备轴端密封装置，设于设备的腔体端板(8)与主轴(1)之间，其特征在于：包括骨架油封(2)、气封座(3)、连接法兰(4)、配气环(5)和轴用挡圈(6)，配气环通过轴用挡圈套装在腔体端板与主轴间，连接法兰套于配气环上并与腔体端板固接，气封座套于配气环外端段上并与连接法兰密封固接，骨架油封套装于气封座与主轴间，在配气环内端面上设有环形孔(51)，在配气环外端段的圆周面上设有环形槽(52)，在环形槽内均布有与环形孔连通布置的连接孔(53)，在配气环的圆周面上均布有连通其内端面与环形槽的螺旋槽(54)，在气封座上设有与环形槽连通布置的气道(31)，在腔体端板上设有与配气环外圆周面连通布置的端板通道(81)。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉体物料混合设备轴端密封装置，设于设备的腔体端板(8)与主轴(1)之间，其特征在于：包括骨架油封(2)、气封座(3)、连接法兰(4)、配气环(5)和轴用挡圈(6)，配气环通过轴用挡圈套装在腔体端板与主轴间，连接法兰套于配气环上并与腔体端板固接，气封座套于配气环外端段上并与连接法兰密封固接，骨架油封套装于气封座与主轴间，在配气环内端面上设有环形孔(51)，在配气环外端段的圆周面上设有环形槽(52)，在环形槽内均布有与环形孔连通布置的连接孔(53)，在配气环的圆周面上均布有连通其内端面与环形槽的螺旋槽(54)，在气封座上设有与环形槽连通布置的气道(31)，在腔体端板上设有与配气环外圆周面连通布置的端板通道(81)。


2.根据权利要求1所述的粉体物料混合设备轴端密封装置，其特征在于：所述端板通道由沿主轴径向布置的垂直段(811)和斜向贯穿腔体端板的倾斜段(812)连通而成。


3.根据权利要求2所述的粉体物料混合设备轴端密封装置，其特征在于：在连接法兰上倾斜布置有连接配气环外圆周面与倾斜段的法兰通道(41)。


4.根据权利要求1所述的粉体物...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹俊伟，李毅波，
申请(专利权)人：中南大学，
类型：发明
国别省市：湖南;43