本实用新型专利技术公开了一种用于微热再生干燥机的新型吸附罐装置，其包括竖直设置的圆柱形吸附罐，在吸附罐内水平安装有隔板，隔板将吸附罐的内腔从下至上分割成进气腔和吸附腔，隔板的中心开有中心通孔，在吸附罐的外壁上开有换料口，换料口与吸附腔相连通，在换料口的一侧与密封门的一侧铰接，密封门为圆弧形，密封门的另一侧通过紧固螺栓与吸附罐的外壁固定连接，在密封门的内侧从下至上水平均布的设置有若干个圆形的存放板；本实用新型专利技术的有益效果：本实用新型专利技术结构简单，将吸附罐内的干燥剂设计为多层叠放的结构，可以根据要求对不同层的干燥剂进行更换，而且更换方便快捷，工作效率高，避免资源浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种用于微热再生干燥机的新型吸附罐装置
：本技术涉及微热再生干燥机
，具体涉及一种用于微热再生干燥机的新型吸附罐装置。
技术介绍
：在化工行业，微热再生干燥机的是常用的气体干燥设备，其功能是去除空压机输出的气体中的水分，避免水分在低温时凝结，对设备管路产生腐蚀、污垢或堵塞等现象，影响配套设备正常运行，现有技术中的微热再生干燥机一般包括两个吸附罐，罐内装有干燥剂，其中一个吸附罐在工作压力下进行干燥吸附，另一个吸附罐从主管路中抽取极少量的压缩空气经减压、加热，作为再生气体对其进行微热再生，在此过程中，吸附罐内的干燥剂进过长时间的使用，需要定期更换，现有技术一般通过在吸附罐内设计加料口和排料口来实现干燥剂的更换，但实际上这是一种过于“粗犷”的行为，因为我们并不完全了解罐内干燥剂的具体使用情况，全凭经验进行全部更换，而实际上，通常罐内的干燥机的使用寿命从下至上是依次增大的，因为气体的流向是从下至上的，因此气体从下到上通过吸附罐时，所含水分越来越少，位于底部的干燥剂工作负荷大而位于顶部的干燥剂工作负荷小，因此，现有技术中更换干燥剂的方式会产生巨大的浪费，很多干燥剂还远远没有达到使用寿命即被更换，造成资源浪费。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种用于微热再生干燥机的新型吸附罐装置。本技术的内容：一种用于微热再生干燥机的新型吸附罐装置，其包括竖直设置的圆柱形吸附罐，所述吸附罐的顶端设置有出气管，所述吸附罐的底端设置有进气管，在所述吸附罐内水平安装有隔板，所述隔板将所述吸附罐的内腔从下至上分割成进气腔和吸附腔，所述隔板的中心开有中心通孔，在所述吸附罐的外壁上开有换料口，所述换料口与所述吸附腔相连通，在所述换料口的一侧与密封门的一侧铰接，所述密封门为圆弧形，所述密封门的另一侧通过紧固螺栓与所述吸附罐的外壁固定连接，在所述密封门的内侧从下至上水平均布的设置有若干个圆形的存放板，所述存放板通过支棱与所述密封门固定连接，在所述存放板上均布的开有若干个第一通气孔，在所述存放板上水平开有滑动盲槽，其还包括圆柱形的干燥剂盛放槽，在所述干燥剂盛放槽的底板上均布的开有若干个与所述第一通气孔相匹配的第二通气孔，所述干燥剂盛放槽的直径与所述存放板的直径相同，所述干燥剂盛放槽的底端安装有与所述滑动盲槽相匹配的滑轨，所述滑轨与所述滑动盲槽滑动连接，当所述滑轨与所述滑动盲槽的末端相接触时，所述干燥剂盛放槽与所述存放板同心，所述第一通气孔与所述第二通气孔同心，所述密封垫与相邻的所述干燥剂盛放槽顶端贴合，当所述密封门关闭时，所述存放板与所述吸附罐同心，最下端的所述密封垫与所述隔板的上板面相贴合，所述中心通孔的直径小于所述存放板的外径。进一步的，在所述存放板的外圆周面上水平可旋转的连接有转轴，所述转轴的外端固定有磁铁片。进一步的，在所述换料口的外缘镶嵌有密封条。本技术的有益效果：本技术结构简单，将吸附罐内的干燥剂设计为多层叠放的结构，可以根据要求对不同层的干燥剂进行更换，而且更换方便快捷，工作效率高，避免资源浪费。附图说明：图1为本技术安装干燥剂状态下的立体图；图2为本技术未安装干燥剂状态下的立体图；图3为本技术的干燥剂盛放槽的立体图；图中，吸附罐1、隔板2、中心通孔3、换料口4、密封门5、存放板6、第一通气孔7、滑动盲槽8、干燥剂盛放槽9、第二通气孔10、滑轨11、磁铁片13、密封条14。具体实施方式：如图1至图3所示，一种用于微热再生干燥机的新型吸附罐装置，其包括竖直设置的圆柱形吸附罐1，所述吸附罐1的顶端设置有出气管，所述吸附罐的底端设置有进气管，在所述吸附罐1内水平安装有隔板2，所述隔板2将所述吸附罐1的内腔从下至上分割成进气腔和吸附腔，所述隔板2的中心开有中心通孔3，在所述吸附罐1的外壁上开有换料口4，所述换料口4与所述吸附腔相连通，在所述换料口4的一侧与密封门5的一侧铰接，所述密封门5为圆弧形，所述密封门5的另一侧通过紧固螺栓与所述吸附罐1的外壁固定连接，在所述密封门5的内侧从下至上水平均布的设置有若干个圆形的存放板6，所述存放板6通过支棱与所述密封门5固定连接，在所述存放板6上均布的开有若干个第一通气孔7，在所述存放板6上水平开有滑动盲槽8，其还包括圆柱形的干燥剂盛放槽9，在所述干燥剂盛放槽9的底板上均布的开有若干个与所述第一通气孔7相匹配的第二通气孔10，所述干燥剂盛放槽9的直径与所述存放板6的直径相同，所述干燥剂盛放槽9的底端安装有与所述滑动盲槽8相匹配的滑轨11，所述滑轨11与所述滑动盲槽8滑动连接，当所述滑轨11与所述滑动盲槽8的末端相接触时，所述干燥剂盛放槽9与所述存放板6同心，所述第一通气孔7与所述第二通气孔10同心，所述密封垫与相邻的所述干燥剂盛放槽9顶端贴合，当所述密封门5关闭时，所述存放板6与所述吸附罐1同心，最下端的所述密封垫与所述隔板2的上板面相贴合，所述中心通孔3的直径小于所述存放板6的外径；在所述存放板6的外圆周面上水平可旋转的连接有转轴，所述转轴的外端固定有磁铁片13；在所述换料口4的外缘镶嵌有密封条14。工作原理：工作时，气体从进气管依次通过进气腔、中心通孔3，然后通过各层的第一通其孔7、第二通气孔10被干燥剂盛放槽9内的干燥剂干燥，由出气管排出，在此过程中可以根据要求更换各层的干燥剂，更换干燥剂时，旋转转轴使磁铁片13偏离干燥剂盛放槽9，然后将相应的干燥剂盛放槽9取出更换，安装干燥剂盛放槽9时，将滑轨11对准滑动盲槽8滑入存放板6内，旋转转轴使磁铁片13吸附到干燥剂盛放槽9的外壁起到限位作用。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于微热再生干燥机的新型吸附罐装置，其包括竖直设置的圆柱形吸附罐(1)，所述吸附罐(1)的顶端设置有出气管，所述吸附罐的底端设置有进气管，其特征在于：在所述吸附罐(1)内水平安装有隔板(2)，所述隔板(2)将所述吸附罐(1)的内腔从下至上分割成进气腔和吸附腔，所述隔板(2)的中心开有中心通孔(3)，在所述吸附罐(1)的外壁上开有换料口(4)，所述换料口(4)与所述吸附腔相连通，在所述换料口(4)的一侧与密封门(5)的一侧铰接，所述密封门(5)为圆弧形，所述密封门(5)的另一侧通过紧固螺栓与所述吸附罐(1)的外壁固定连接，在所述密封门(5)的内侧从下至上水平均布的设置有若干个圆形的存放板(6)，所述存放板(6)通过支棱与所述密封门(5)固定连接，在所述存放板(6)上均布的开有若干个第一通气孔(7)，在所述存放板(6)上水平开有滑动盲槽(8)，其还包括圆柱形的干燥剂盛放槽(9)，在所述干燥剂盛放槽(9)的底板上均布的开有若干个与所述第一通气孔(7)相匹配的第二通气孔(10)，所述干燥剂盛放槽(9)的直径与所述存放板(6)的直径相同，所述干燥剂盛放槽(9)的底端安装有与所述滑动盲槽(8)相匹配的滑轨(11)，所述滑轨(11)与所述滑动盲槽(8)滑动连接，当所述滑轨(11)与所述滑动盲槽(8)的末端相接触时，所述干燥剂盛放槽(9)与所述存放板(6)同心，所述第一通气孔(7)与所述第二通气孔(10)同心，密封垫与相邻的所述干燥剂盛放槽(9)顶端贴合，当所述密封门(5)关闭时，所述存放板(6)与所述吸附罐(1)同心，最下端的所述密封垫与所述隔板(2)的上板面相贴合，所述中心通孔(3)的直径小于所述存放板(6)的外径。/n...
【技术特征摘要】
1.一种用于微热再生干燥机的新型吸附罐装置，其包括竖直设置的圆柱形吸附罐(1)，所述吸附罐(1)的顶端设置有出气管，所述吸附罐的底端设置有进气管，其特征在于：在所述吸附罐(1)内水平安装有隔板(2)，所述隔板(2)将所述吸附罐(1)的内腔从下至上分割成进气腔和吸附腔，所述隔板(2)的中心开有中心通孔(3)，在所述吸附罐(1)的外壁上开有换料口(4)，所述换料口(4)与所述吸附腔相连通，在所述换料口(4)的一侧与密封门(5)的一侧铰接，所述密封门(5)为圆弧形，所述密封门(5)的另一侧通过紧固螺栓与所述吸附罐(1)的外壁固定连接，在所述密封门(5)的内侧从下至上水平均布的设置有若干个圆形的存放板(6)，所述存放板(6)通过支棱与所述密封门(5)固定连接，在所述存放板(6)上均布的开有若干个第一通气孔(7)，在所述存放板(6)上水平开有滑动盲槽(8)，其还包括圆柱形的干燥剂盛放槽(9)，在所述干燥剂盛放槽(9)的底板上均布的开有若干个与所述第一通气孔(7)相匹配的第二通气孔(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：马丛宇，韩胜，王海生，
申请(专利权)人：乌海宝化万辰煤化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15
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