一种粉末冶金用除尘设备制造技术

本实用新型专利技术涉及除尘设备技术领域，尤其涉及一种粉末冶金用除尘设备，包括底座，所述底座的上端面通过螺钉安装固定有除尘箱和抽风机，除尘箱内壁的下部水平焊接有支撑网板和顶针，支撑网板的两侧垂直焊接有滑轨，滑轨内滑动配合有滤板，除尘箱上端面的两侧对称开设有通孔，通孔内滑插设置有支架，且支架的下端面与滤板的上端面通过焊接固定，除尘箱的顶壁通过螺钉水平安装固定有输水管，底座上端面的一侧通过螺钉安装固定有中转箱。本实用新型专利技术中，可以对水资源进行循环使用，同时支撑网板上的顶针可以对阻塞滤板滤孔的杂质进行疏通，提高了水循环的效率，从而更好的满足企业的生产需求。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金用除尘设备
本技术涉及除尘设备
，尤其涉及一种粉末冶金用除尘设备。
技术介绍
在粉末冶金制造金属过程中，需要使用到除尘设备，目前常用喷雾除尘的方法来解决粉尘问题，喷雾除尘是通过雾化的微小水分子与粉尘结合来降尘，不仅会造成水资源的大量浪费，且在进行水循环的时候，冶金粉末容易造成过滤板筛孔的阻塞，降低了水循环的效率，从而无法满足企业的生产需求。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种粉末冶金用除尘设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种粉末冶金用除尘设备，包括底座，所述底座的上端面通过螺钉安装固定有除尘箱，底座上端面的一侧垂直焊接有支柱，支柱的上端面通过螺钉安装固定有抽风机，抽风机的一端设有抽风罩，抽风机的另一端设有通风管，且通风管的一端与除尘箱的内部连通，除尘箱内壁的下部水平焊接有支撑网板，且支撑网板的上端面均匀设有顶针，支撑网板的两侧垂直焊接有滑轨，滑轨的滑槽内滑动配合有燕尾滑块，且两个燕尾滑块的一侧之间焊接有滤板，除尘箱上端面的两侧对称开设有通孔，通孔内滑插设置有支架，且支架的下端面与滤板的上端面通过焊接固定，支架的上端面之间水平焊接有横梁，除尘箱的顶壁通过螺钉水平安装固定有输水管，且输水管的一端延伸至除尘箱的外部，底座上端面的一侧通过螺钉安装固定有中转箱。优选的，所述顶针的直径为2.2mm-2.5mm，滤板的滤孔直径为2.55mm-2.65mm，且顶针位于滤孔的正下方。优选的，所述支架的上部套设有弹簧，且弹簧位于横梁的下端面与除尘箱的上端面之间。优选的，所述除尘箱一侧的上部开设有通风口，且通风口内通过螺钉安装固定有出风板。优选的，所述输水管的下端面均匀设有雾化喷头。优选的，所述中转箱内设有负压泵，负压泵的一端连通有水管，且水管与除尘箱的内部连通，负压泵的另一端通过水管与输水管的一端连通。本技术的有益效果是：本技术中，通过在此粉末冶金用除尘设备内设置支撑网板、顶针和滤板，在除尘设备进行水循环的时候，雾化降尘后夹杂有冶金粉末的水经过滤板的过滤可以进行循环使用，同时支撑网板上的顶针可以对阻塞滤板滤孔的杂质进行疏通，提高了水循环的效率，从而更好的满足企业的生产需求。附图说明图1为本技术提出的一种粉末冶金用除尘设备使用前的主视结构示意图；图2为本技术提出的一种粉末冶金用除尘设备使用时的主视结构示意图。图中：1底座、2除尘箱、3支柱、4抽风机、501抽风罩、502通风管、601支撑网板、602顶针、7滑轨、8燕尾滑块、9滤板、10输水管、11雾化喷头、12中转箱、13支架、14横梁、15弹簧、16出风板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。参照图1-2，一种粉末冶金用除尘设备，包括底座1，所述底座1上端面的一侧垂直焊接有支柱3，支柱3的上端面通过螺钉安装固定有抽风机4，抽风机4的一端设有抽风罩501，抽风机4的另一端设有通风管502，且通风管502的一端与除尘箱2的内部连通，底座1的上端面通过螺钉安装固定有除尘箱2，除尘箱2一侧的上部开设有通风口，且通风口内通过螺钉安装固定有出风板16，更好的使除尘设备内部过滤后的空气进行循环，除尘箱2内壁的下部水平焊接有支撑网板601，且支撑网板601的上端面均匀设有顶针602，顶针602的直径为2.2mm-2.5mm，滤板9的滤孔直径为2.55mm-2.65mm，且顶针602位于滤孔的正下方，便于顶针602对滤板9的滤孔进行疏通，支撑网板601的两侧垂直焊接有滑轨7，滑轨7的滑槽内滑动配合有燕尾滑块8，且两个燕尾滑块8的一侧之间焊接有滤板9，除尘箱2上端面的两侧对称开设有通孔，通孔内滑插设置有支架13，且支架13的下端面与滤板9的上端面通过焊接固定，支架13的上端面之间水平焊接有横梁14，支架13的上部套设有弹簧15，且弹簧15位于横梁14的下端面与除尘箱2的上端面之间，弹簧15有着良好的回弹性能，便于操作者对支架13进行向下按压，除尘箱2的顶壁通过螺钉水平安装固定有输水管10，输水管10的下端面均匀设有雾化喷头11，雾化喷头11出水可以对空气内粉末起到降尘的作用，且输水管10的一端延伸至除尘箱2的外部，底座1上端面的一侧通过螺钉安装固定有中转箱12，中转箱12内设有负压泵，负压泵的一端连通有水管，且水管与除尘箱2的内部连通，负压泵的另一端通过水管与输水管10的一端连通，可以更好的对除尘箱2内的水进行循环使用。本技术中，粉末冶金用除尘设备在使用时，操作者首先将此粉末冶金用除尘设备放置在工作区域，然后打开抽风机4和中转箱12内负压泵的电源；抽风机14将带有冶金粉末的空气抽入除尘箱2内，除尘箱2内的雾化喷头11出水对空气进行降尘，降尘后的水落在滤板9上进行过滤，过滤后的水在中转箱12内的负压泵的作用下再次沿输水管10送入雾化喷头11内进行循环使用；其中，水中会夹杂冶金粉末及杂质，滤板9在进行长期过滤使用时，滤板9的滤孔往往会出现阻塞现象；进一步的，操作者向下对横梁14进行按压，使得滤板9沿滑轨7的滑槽向下滑动，支撑网板601上端面均匀设的顶针602位于滤孔的正下方，其中顶针602的直径为2.2mm-2.5mm，滤板9的滤孔直径为2.55mm-2.65mm，便于顶针602对滤板9的滤孔进行疏通；在除尘设备进行水循环的时候，雾化降尘后夹杂有冶金粉末的水经过滤板的过滤可以进行循环使用，同时支撑网板601上的顶针602可以对阻塞滤板9滤孔的杂质进行疏通，提高了水循环的效率，从而更好的满足企业的生产需求。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末冶金用除尘设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端面通过螺钉安装固定有除尘箱（2），底座（1）上端面的一侧垂直焊接有支柱（3），支柱（3）的上端面通过螺钉安装固定有抽风机（4），抽风机（4）的一端设有抽风罩（501），抽风机（4）的另一端设有通风管（502），且通风管（502）的一端与除尘箱（2）的内部连通，除尘箱（2）内壁的下部水平焊接有支撑网板（601），且支撑网板（601）的上端面均匀设有顶针（602），支撑网板（601）的两侧垂直焊接有滑轨（7），滑轨（7）的滑槽内滑动配合有燕尾滑块（8），且两个燕尾滑块（8）的一侧之间焊接有滤板（9），除尘箱（2）上端面的两侧对称开设有通孔，通孔内滑插设置有支架（13），且支架（13）的下端面与滤板（9）的上端面通过焊接固定，支架（13）的上端面之间水平焊接有横梁（14），除尘箱（2）的顶壁通过螺钉水平安装固定有输水管（10），且输水管（10）的一端延伸至除尘箱（2）的外部，底座（1）上端面的一侧通过螺钉安装固定有中转箱（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金用除尘设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端面通过螺钉安装固定有除尘箱（2），底座（1）上端面的一侧垂直焊接有支柱（3），支柱（3）的上端面通过螺钉安装固定有抽风机（4），抽风机（4）的一端设有抽风罩（501），抽风机（4）的另一端设有通风管（502），且通风管（502）的一端与除尘箱（2）的内部连通，除尘箱（2）内壁的下部水平焊接有支撑网板（601），且支撑网板（601）的上端面均匀设有顶针（602），支撑网板（601）的两侧垂直焊接有滑轨（7），滑轨（7）的滑槽内滑动配合有燕尾滑块（8），且两个燕尾滑块（8）的一侧之间焊接有滤板（9），除尘箱（2）上端面的两侧对称开设有通孔，通孔内滑插设置有支架（13），且支架（13）的下端面与滤板（9）的上端面通过焊接固定，支架（13）的上端面之间水平焊接有横梁（14），除尘箱（2）的顶壁通过螺钉水平安装固定有输水管（10），且输水管（10）的一端延伸至除尘箱（2）的外部，底座（1）上端面的一侧通过螺钉安装固定有中转箱（12）。

【专利技术属性】
技术研发人员：郭仁煌，吴昊，刘珍国，罗永，
申请(专利权)人：扬州宏佳新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32