一种水刺无纺布的加工方法技术

本发明专利技术提供了一种水刺无纺布的加工方法，包括按重量份计的下述组分：涤纶20‑30份，木浆纤维20‑30份，抗静电纤维5‑10份，粘胶纤维10‑20份，海藻纤维10‑20份。本发明专利技术中将纤网放入双氧水含量百分之三十的水溶液中浸泡，浸泡后冲洗脱水，能够有效提升无纺布的抑菌效果，同时能够起到一定的漂白效果，针叶木纤维的木浆纤维添加，能够有效提升无纺布的整体质感，提升使用手感，海藻纤维的添加能够有效提升无纺布的吸水性能，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种水刺无纺布的加工方法
本专利技术属于纺织
，尤其是涉及一种水刺无纺布的加工方法。
技术介绍
水刺无纺布是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力，得到的织物即为水刺无纺布。其纤维原料来源广泛，可以是涤纶、锦纶、丙纶、粘胶纤维、甲壳素纤维、超细纤维、天丝、蚕丝、竹纤维、木浆纤维、海藻纤维等。现有水刺无纺布吸水性差，且手感粗糙。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术旨在提出一种水刺无纺布的加工方法。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种水刺无纺布的加工方法，包括按重量份计的下述组分：涤纶20-30份，木浆纤维20-30份，抗静电纤维5-10份，粘胶纤维10-20份，海藻纤维10-20份。进一步的，所述木浆纤维为针叶木纤维。进一步的，所述抗静电纤维为抗静电剂型抗静电纤维。所述的水刺无纺布的制备方法，包括如下步骤：(1)选取20-30份的涤纶，20-30份的针叶木纤维的木浆纤维，5-10份的抗静电纤维，10-20份的粘胶纤维以及10-20份的海藻纤维；(2)将选料完成的原料送入开松机中，进行开松混合，使各种纤维松解，同时对于不同种类的纤维予以充分混合，使其在纤网中的各个成分纤维比例正确、稳定而且均匀分布；(3)将完全开松混合后的混合纤维送入梳理机中进行梳理，将经过开松的纤维团进一步打散、混合均匀、利用成对罗拉表面的针布间的相互运动使分梳开的单纤维互相交错，利用自身的卷曲和摩擦形成一张均匀的纤维网，将梳理后的原料纤维网送入交叉铺网机中，经过输送进入一对铺网帘，在此帘的控制下作与纤网输出方向垂直的往复运动，纤网输铺到成网帘上，交叉往复铺叠成厚的新纤网；(4)将交叉铺网完成后的新纤网送入水刺机中，首先预湿压实蓬松的纤网，排出其中的空气，接着进行正反水刺，经预湿的纤网进入水刺区，水刺头喷水板的喷水孔喷射出多股微细水射流，垂直射向纤网。水射流使纤网中一部分表层纤维发生位移，包括向纤网反面的垂直运动，当水射流穿透纤网后，受到托网帘或转鼓的反弹作用，以不同的方位散射到纤网的反面。在水射流直接冲击和反弹水流的双重作用下，纤网中的纤维发生位移、穿插、缠结、抱合，形成无数个柔性缠结点，从而使纤网得到加固；(5)将水刺完成的纤网送入脱水辊中将大部分吸附水压榨脱除，脱除后将纤网放入双氧水含量百分之三十的水溶液中浸泡，浸泡后冲洗脱水，最后将纤网烘干整理，即可完成无纺布的制作。相对于现有技术，本专利技术所述的水刺无纺布的加工方法具有以下优势：1、本专利技术所述的针叶木纤维的木浆纤维添加，能够有效提升无纺布的整体质感，提升使用手感，海藻纤维的添加能够有效提升无纺布的吸水性能，添加的抗静电剂型抗静电纤维加工工艺简单，抗静电剂对纤维的原有性能影响不大，可以在纤维表面形成导电层，降低其表面电阻率，使产生的静电迅速泄漏。同时，还可赋予纤维表面一定的润滑性以降低摩擦系数，抑制和减少静电荷的产生；2、本专利技术所述的将纤网放入双氧水含量百分之三十的水溶液中浸泡，浸泡后冲洗脱水，能够有效提升无纺布的抑菌效果，同时能够起到一定的漂白效果，使用方便。具体实施方式下面来结合实例详细说明本专利技术。实施例1一种水刺无纺布的加工方法，包括按重量份计的下述组分：涤纶20-30份，木浆纤维20-30份，抗静电纤维5-10份，粘胶纤维10-20份，海藻纤维10-20份，所述木浆纤维为针叶木纤维，所述抗静电纤维为抗静电剂型抗静电纤维。所述的水刺无纺布的加工方法，包括如下步骤：(1)选取20份的涤纶，20份的针叶木纤维的木浆纤维，5份的抗静电纤维，10份的粘胶纤维以及10份的海藻纤维；(2)将选料完成的原料送入开松机中，进行开松混合，使各种纤维松解，同时对于不同种类的纤维予以充分混合，使其在纤网中的各个成分纤维比例正确、稳定而且均匀分布；(3)将完全开松混合后的混合纤维送入梳理机中进行梳理，将经过开松的纤维团进一步打散、混合均匀、利用成对罗拉表面的针布间的相互运动使分梳开的单纤维互相交错，利用自身的卷曲和摩擦形成一张均匀的纤维网，将梳理后的原料纤维网送入交叉铺网机中，经过输送进入一对铺网帘，在此帘的控制下作与纤网输出方向垂直的往复运动，纤网输铺到成网帘上，交叉往复铺叠成厚的新纤网；(4)将交叉铺网完成后的新纤网送入水刺机中，首先预湿压实蓬松的纤网，排出其中的空气，接着进行正反水刺，经预湿的纤网进入水刺区，水刺头喷水板的喷水孔喷射出多股微细水射流，垂直射向纤网。水射流使纤网中一部分表层纤维发生位移，包括向纤网反面的垂直运动，当水射流穿透纤网后，受到托网帘或转鼓的反弹作用，以不同的方位散射到纤网的反面。在水射流直接冲击和反弹水流的双重作用下，纤网中的纤维发生位移、穿插、缠结、抱合，形成无数个柔性缠结点，从而使纤网得到加固；(5)将水刺完成的纤网送入脱水辊中将大部分吸附水压榨脱除，脱除后将纤网放入双氧水含量百分之三十的水溶液中浸泡，浸泡后冲洗脱水，最后将纤网烘干整理，即可完成无纺布的制作。实施例2一种水刺无纺布的加工方法，包括按重量份计的下述组分：涤纶20-30份，木浆纤维20-30份，抗静电纤维5-10份，粘胶纤维10-20份，海藻纤维10-20份，所述木浆纤维为针叶木纤维，所述抗静电纤维为抗静电剂型抗静电纤维。所述的水刺无纺布的加工方法，包括如下步骤：(1)选取30份的涤纶，30份的针叶木纤维的木浆纤维，10份的抗静电纤维，20份的粘胶纤维以及20份的海藻纤维；(2)将选料完成的原料送入开松机中，进行开松混合，使各种纤维松解，同时对于不同种类的纤维予以充分混合，使其在纤网中的各个成分纤维比例正确、稳定而且均匀分布；(3)将完全开松混合后的混合纤维送入梳理机中进行梳理，将经过开松的纤维团进一步打散、混合均匀、利用成对罗拉表面的针布间的相互运动使分梳开的单纤维互相交错，利用自身的卷曲和摩擦形成一张均匀的纤维网，将梳理后的原料纤维网送入交叉铺网机中，经过输送进入一对铺网帘，在此帘的控制下作与纤网输出方向垂直的往复运动，纤网输铺到成网帘上，交叉往复铺叠成厚的新纤网；(4)将交叉铺网完成后的新纤网送入水刺机中，首先预湿压实蓬松的纤网，排出其中的空气，接着进行正反水刺，经预湿的纤网进入水刺区，水刺头喷水板的喷水孔喷射出多股微细水射流，垂直射向纤网。水射流使纤网中一部分表层纤维发生位移，包括向纤网反面的垂直运动，当水射流穿透纤网后，受到托网帘或转鼓的反弹作用，以不同的方位散射到纤网的反面。在水射流直接冲击和反弹水流的双重作用下，纤网中的纤维发生位移、穿插、缠结、抱合，形成无数个柔性缠结点，从而使纤网得到加固；(5)将水刺完成的纤网送入脱水辊中将大部分吸附水压榨脱除，脱除后将纤网放入双氧水含量百分之三十的水溶液中浸泡，浸泡后冲洗脱水，最后将纤网烘干整理，即可完成无纺布的制作。以上所述仅为本专利技术的较佳实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水刺无纺布的加工方法，其特征在于，包括按重量份计的下述组分：涤纶20-30份，木浆纤维20-30份，抗静电纤维5-10份，粘胶纤维10-20份，海藻纤维10-20份。/n

【技术特征摘要】
1.一种水刺无纺布的加工方法，其特征在于，包括按重量份计的下述组分：涤纶20-30份，木浆纤维20-30份，抗静电纤维5-10份，粘胶纤维10-20份，海藻纤维10-20份。


2.根据权利要求1所述的水刺无纺布的加工方法，其特征在于，所述木浆纤维为针叶木纤维。


3.根据权利要求1所述的水刺无纺布的加工方法，其特征在于，所述抗静电纤维为抗静电剂型抗静电纤维。


4.权利要求1-3中任一项所述的水刺无纺布的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)选取20-30份的涤纶，20-30份的针叶木纤维的木浆纤维，5-10份的抗静电纤维，10-20份的粘胶纤维以及10-20份的海藻纤维；
(2)将选料完成的原料送入开松机中，进行开松混合，使各种纤维松解，同时对于不同种类的纤维予以充分混合，使其在纤网中的各个成分纤维比例正确、稳定而且均匀分布；
(3)将完全开松混合后的混合纤维送入梳理机中进行梳理，将经过开松的纤维团进一...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁青，
申请(专利权)人：应城市天润产业用布有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42