一种电子束精炼提纯高温合金返回料的方法技术

本发明专利技术提供一种电子束精炼提纯高温合金返回料的方法，包括如下步骤：S1、高温合金原材料的预处理；S2、电子束精炼提纯高温合金返回料，得到高纯的FGH4096高温合金铸锭。本发明专利技术采用电子束精炼的手段提纯高温合金返回料，利用高温高真空的环境使熔体充分发生脱气反应，利用电子束精炼过程中的局部大过热实现熔体内部小尺寸夹杂物的溶解，通过冷凝杆对上浮至熔体表面的大尺寸夹杂物进行吸杂去除，从而全面降低高温合金返回料中杂质及夹杂物的含量，使返回料的纯净度达到应用的水平。

【技术实现步骤摘要】
一种电子束精炼提纯高温合金返回料的方法
本专利技术涉及一种电子束精炼提纯高温合金返回料的方法。
技术介绍
高温合金材料在航空航天、石油化工、工业用燃气轮机等领域广泛应用。我国高温合金年需求量巨大，仅铸造高温合金的年需求量就高达5000吨。高温合金在制备的过程中会产生大量的以冒口、浇道以及废品件等形式存在的返回料，如传统的双联工艺制备的变形合金出成率不高于60％，而铸造类单晶合金最终零件的重量只有原材料的30％左右，其余部分均以返回料的形式存在。这些返回料通常比新料具有更多的夹杂物，且有害杂质元素(O、N、S等)含量更高，因此必须经过严格的工艺处理后才能进一步应用。我国返回料的应用研究工作起步较晚，当前返回料的回收仍以真空感应高温精炼、浇铸过滤为主，返回料提纯再利用的相关技术水平与国外发达国家相比尚存在较大的差距，尚未建立返回料回收与利用的相关标准与规范。在杂质及夹杂物的控制上，我国返回料合金锭的纯净度还达不到新料的水平，导致了当前高温合金返回料的利用率偏析，造成了资源的严重浪费。
技术实现思路
根据上述提出的当前返回本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电子束精炼提纯高温合金返回料的方法，其特征在于，包括如下步骤：/nS1、高温合金原材料的预处理：/nS11、所述原材料为FGH4096合金返回料；/nS12、将返回料加工至合适尺寸，以能够放入精炼用水冷铜坩埚为准；/nS13、对加工后的返回料进行打磨，去除表面的陶瓷粘连、氧化层以及加工痕迹等，使得返回料合金无外来污染物；/nS14、将打磨后的返回料进行清洗、烘干，备用；/nS2、电子束精炼提纯高温合金返回料：/nS21、对电子束精炼用水冷铜坩埚进行清理：打磨、酒精擦拭、烘干，以保证水冷铜坩埚清洁无污染；/nS22、清理电子束熔炼炉炉体及炉壁污染物，避免精炼过程中外来杂质的引入；/nS2...

【技术特征摘要】
1.一种电子束精炼提纯高温合金返回料的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、高温合金原材料的预处理：
S11、所述原材料为FGH4096合金返回料；
S12、将返回料加工至合适尺寸，以能够放入精炼用水冷铜坩埚为准；
S13、对加工后的返回料进行打磨，去除表面的陶瓷粘连、氧化层以及加工痕迹等，使得返回料合金无外来污染物；
S14、将打磨后的返回料进行清洗、烘干，备用；
S2、电子束精炼提纯高温合金返回料：
S21、对电子束精炼用水冷铜坩埚进行清理：打磨、酒精擦拭、烘干，以保证水冷铜坩埚清洁无污染；
S22、清理电子束熔炼炉炉体及炉壁污染物，避免精炼过程中外来杂质的引入；
S23、将预处理后的返回料放置在水冷铜坩埚中，确定准备就绪且炉体清洁后关闭电子束熔炼炉炉门；
S24、对电子束熔炼炉和电子枪枪体进行真空预抽，达到目标真空度；达到目标真空度后，对电子枪进行预热；
S25、预热完毕后，使用电子枪对水冷铜坩埚中的返回料进行熔化；
S26、待合金返回料完全熔化后，通过电子束以环形扫描的方式对合金熔体进行精炼；
S27、精炼结束后，增加电子束束流大小，实现熔体的大过热；
S28、采用缓慢降束方式收弧至铸锭的边缘区域的最后凝固区；
S29、对富集于最后凝固区的大尺寸夹杂物进行快速吸杂处理；
S210、关闭电子束熔炼系统，首先关闭电子枪高压，增加电子枪束流至一定值使得高压由30kV降至0kV，之后关闭电子枪束流；
S211、充分冷却水冷铜坩埚中的铸锭，待炉体、枪体及铸锭充分冷却后，取出FGH4096合金铸锭，得到高纯的FGH4096高温合金铸锭。


2.根据权利要求1所述的电子束精炼提纯高温合金返回料的方法，其特征在于，所述步骤S14的具体步骤如下：
分别使用去离子水及酒精对打磨后的FGH4096合金返回料进行超声清洗，分别用去离子水及超声清洗三次，清洗完毕后将合金至于烘干箱中，在30℃下烘干待电子束精炼使用。


3.根据权利要求1所述的电子束精炼提纯高温合金返回料的方法，其特征在于，所述步骤S24...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭毅，游小刚，崔弘阳，李毅，王轶农，
申请(专利权)人：大连理工大学，
类型：发明
国别省市：辽宁;21