一种白色丁基自粘三元乙丙橡胶防水卷材及其生产方法技术

本发明专利技术涉及的是一种白色丁基自粘三元乙丙橡胶防水卷材及其生产方法，其中白色丁基自粘三元乙丙橡胶防水卷材由基层、面层和防粘隔离层复合构成，基层为白色三元乙丙橡胶防水层，面层为丁基橡胶自粘层；基层以三元乙丙橡胶100份为基准；其它组份为：沉淀二氧化硅50～80份；低熔点玻璃粉30～50份；膨胀珍珠岩粉40～70份；金红石型钛白粉10～30份；增塑剂20～80份；聚乙二醇0.8～1.5份；偶联剂0.5～2份；抗氧剂1010 0.2～0.8份；硫磺0.3～0.6份；三烯丙基异三聚氰酸酯0.5～1.0份；1,1‑双(叔丁基过氧基)‑3,3,5‑三甲基环己烷3～9份。使用本发明专利技术的屋面可大幅降低屋面温度。

【技术实现步骤摘要】
一种白色丁基自粘三元乙丙橡胶防水卷材及其生产方法
本专利技术涉及建筑防水材料领域，具体涉及的是一种白色丁基自粘三元乙丙橡胶防水卷材及其生产方法。
技术介绍
目前，国际公认的耐老化性能最好的高分子防水卷材是三元乙丙橡胶防水卷材；但是由于现有三元乙丙橡胶防水卷材都是以黑色为主色调（如国际知名品牌“凡士通”“卡莱尔”等），而黑色三元乙丙橡胶防水卷材应用在屋面时，虽然主体材料三元乙丙橡胶具有优异的耐候性，但是卷材中的补强剂炭黑能够大量吸收日光中的红外线，累积能量，使卷材曝晒温度显著，这样会使屋面的整体温度大幅提升，按照ASTMC1549-09的测试方法及相关定义，根据定义，标准黑色（太阳能反射率0.05，发射率0.9）的太阳能反射指数SRI为0，而标准白色（太阳能反射率0.80，发射率0.9）的SRI为100。而实际测得的白色三元乙丙橡胶片材的SRI为84,按照美国绿色建筑评价标准LEED评估体系的要求，坡屋顶屋面材料的SRI不得低于29，平屋顶不低于78；我国GB/T50378《绿色建筑评价标准》中8.2.9.3屋顶太阳能反射系数不小于0.4的屋面面积合计达到75％。屋面防水材料的太阳能反射指数越高，那么夏季屋面升温就越小，从而降低建筑制冷能耗，并且缓解城市热岛效应，这种屋面被工程师们称为冷屋面或凉爽屋面。随着能源紧缺现象的产生，节能已越来越受到人们的关注。其中，冷屋面系统属于建筑节能的重要措施之一，据美国环境保护署估计，每年用于商业建筑的制冷费用约为400亿美元，相当于全美用电费用的1/6，而一个好的冷屋面系统每年可以节约空调费用达10～40％。在我国虽然没有具体的详细统计，但是夏天空调制冷的大量使用却也是不争的事实。因此，冷屋面系统已经逐渐引起了我国屋面设计者和广大业主的高度重视，冷屋面防水材料也逐渐被市场认可。
技术实现思路
本专利技术的目的是一种白色丁基自粘三元乙丙橡胶防水卷材，这种白色丁基自粘三元乙丙橡胶防水卷材在夏季可以大幅度降低屋面的温度，卷材同时还具有阻燃、保温隔热的功能，本专利技术的另一个目的是提供这种白色丁基自粘三元乙丙橡胶防水卷材的生产方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：这种白色丁基自粘三元乙丙橡胶防水卷材由基层、面层和防粘隔离层叠加复合在一起构成，基层为白色三元乙丙橡胶防水层，面层为丁基橡胶自粘层，防粘隔离层为PE防粘隔离膜；基层的主要原料为三元乙丙橡胶，辅助材料由沉淀二氧化硅、低熔点玻璃粉、膨胀珍珠岩粉、金红石型钛白粉、聚乙二醇、抗氧剂1010，硫磺、三烯丙基异三聚氰酸酯、1,1-双(叔丁基过氧基)-3,3,5-三甲基环己烷组成，上述各组份按重量份数计，以三元乙丙橡胶100份为基准；其它组份含量为：沉淀二氧化硅50～80份；低熔点玻璃粉30～50份；膨胀珍珠岩粉40～70份；金红石型钛白粉10～30份；增塑剂20～80份；聚乙二醇0.8～1.5份；偶联剂0.5～2份；抗氧剂10100.2～0.8份；硫磺0.3～0.6份；三烯丙基异三聚氰酸酯0.5～1.0份；1,1-双(叔丁基过氧基)-3,3,5-三甲基环己烷3～9份。上述方案中面层以丁基橡胶100份为基准，按重量份数计，其它辅助材料的含量为：高分子量聚异丁烯10～30份；低分子量聚异丁烯40～90份；增粘树脂30～60份；填充剂80～160份；偶联剂0.5～1.5份；金红石型钛白粉10～30份；抗氧剂10100.2～0.5份；增塑剂5～28份。上述方案中低熔点玻璃粉的目数为325～1250目。上述方案中膨胀珍珠岩粉的目数为325～800目。上述白色丁基自粘三元乙丙橡胶防水卷材的生产方法：采用基层在线连续挤出、硫化与面层在线连续涂胶复合的工艺生产，基层挤出成型经过硫化后，直接进入涂布机刮涂面层并连续复合隔离层；涂胶后的卷材经冷却、检验、记数、卷曲包装是连续同步完成的；连续生产的线速度为3～10m/min。上述方案中白色丁基自粘三元乙丙橡胶防水卷材的生产方法：a.基层制胶：⑴、将基层原料除促进剂、硫化剂外的各组份按重量百分比投入到1#密炼机中进行混炼，混炼温度控制在110～130℃，混炼时间4～10分钟；⑵、将混炼好的混炼胶出料输送至φ200滤胶机中过滤胶中的机械杂质，滤胶工艺参数设定：机头温度90～95℃，机身温度50～60℃，螺杆温度40～45℃，滤网为24目及100目各一层；⑶、将过滤后无机械杂质的混炼胶输送至φ560开炼机上散热；散热工艺参数设定:辊温＜40～50℃，辊距8～12毫米；混炼胶散热至温度40～60℃后，打胶卷称量下道工序所需的混炼胶；⑷、将称量好的混炼胶、促进剂、硫化剂同时送入2#密炼机中混炼，混炼工艺参数设定：密炼室温度40～45℃，密炼时间1～1.5分钟；⑸、加硫后的混炼胶输送至φ450开炼机上散热，散热工艺参数设定：辊温＜40～50℃，辊距8～12毫米；混炼胶散热至温度40～60℃后，出胶条至凉胶车上凉胶，胶条停放时间为24～48小时后进入下道工序使用；b、面层制胶：⑴、将称量好的丁基橡胶、高分子量聚异丁烯投入捏合机搅拌10分钟，搅拌工艺参数设定：捏合机温度80～90℃、转子转速：40rpm/min,出料螺杆反转速：20rpm/min；⑵、将称量好的低分子量聚异丁烯、填充剂、增粘树脂、金红石型钛白粉、偶联剂投入捏合机搅拌，搅拌工艺参数设定：捏合机温度110～120℃，转子转速：40rpm/min,出料螺杆反转速：30rpm/min；直至检查无颗粒为止；⑶、将抗氧剂1010、增塑剂投入捏合机中，搅拌时间为20分钟，搅拌工艺参数设定：捏合机温度110～120℃，转子转速：40rpm/min,出料螺杆反转速：38rpm/min；⑷、搅拌好的丁基自粘胶料经下螺杆出料机出料，面层胶条出料后胶料需停放24小时后进入下一道工序；c、基层与面层的复合成型：(1)、将基层混炼胶条投入冷喂料挤出机中，挤出胶料经稳压泵挤出成型后，胶片经测厚装置与切边装置调整至合格的厚度和宽度；胶片进入硫化装置进行连续硫化；硫化后的基层进入贮存装置等待下一道工序与面层复合；胶片生产时各段工艺参数设定：Ⅰ.冷喂料挤出机各段温度设定为：喂料口30～40℃；螺杆35～45℃；前机身40～50℃；后机身50～60℃；机头65～75℃；Ⅱ.硫化罐参数设定：硫化罐内压力0.15～0.25MPa；氮气纯度95～99％；罐内温度160～180℃；硫化输送带线速3～10m/min；(2)、将面层胶条投入另外的挤出机中，挤出后的胶片经测厚与定宽测量达到复合所需厚度与宽度时进入与基层刮涂复合的工序，使基层与面层复合在一起，完成基层的涂胶；d、复合后的基层与面层直接进入涂布复合机的前辊；防粘隔离层进入涂布复合机后复合辊，防粘隔离层与涂胶后的基层复合，复合后的卷材经冷却装置定型，冷却定型后的卷材经后牵引至检验装置检验、记数；最终由卷曲装置收卷包装为成品卷材。上述方案中硫化装置采用配有附属特种空分装置、导热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种白色丁基自粘三元乙丙橡胶防水卷材，其特征在于：这种白色丁基自粘三元乙丙橡胶防水卷材由基层、面层和防粘隔离层叠加复合在一起构成，基层为白色三元乙丙橡胶防水层，面层为丁基橡胶自粘层，防粘隔离层为PE防粘隔离膜；/n基层的主要原料为三元乙丙橡胶，辅助材料由沉淀二氧化硅、低熔点玻璃粉、膨胀珍珠岩粉、金红石型钛白粉、聚乙二醇、抗氧剂1010，硫磺、三烯丙基异三聚氰酸酯、1,1-双(叔丁基过氧基)-3,3,5-三甲基环己烷组成，上述各组份按重量份数计，以三元乙丙橡胶100份为基准；其它组份含量为：沉淀二氧化硅50～80份；低熔点玻璃粉30～50份；膨胀珍珠岩粉40～70份；金红石型钛白粉10～30份；增塑剂20～80份；聚乙二醇0.8～1.5份；偶联剂0.5～2份；抗氧剂1010 0.2～0.8份；硫磺0.3～0.6份；三烯丙基异三聚氰酸酯0.5～1.0份； 1,1-双(叔丁基过氧基)-3,3,5-三甲基环己烷3～9份。/n

【技术特征摘要】
1.一种白色丁基自粘三元乙丙橡胶防水卷材，其特征在于：这种白色丁基自粘三元乙丙橡胶防水卷材由基层、面层和防粘隔离层叠加复合在一起构成，基层为白色三元乙丙橡胶防水层，面层为丁基橡胶自粘层，防粘隔离层为PE防粘隔离膜；
基层的主要原料为三元乙丙橡胶，辅助材料由沉淀二氧化硅、低熔点玻璃粉、膨胀珍珠岩粉、金红石型钛白粉、聚乙二醇、抗氧剂1010，硫磺、三烯丙基异三聚氰酸酯、1,1-双(叔丁基过氧基)-3,3,5-三甲基环己烷组成，上述各组份按重量份数计，以三元乙丙橡胶100份为基准；其它组份含量为：沉淀二氧化硅50～80份；低熔点玻璃粉30～50份；膨胀珍珠岩粉40～70份；金红石型钛白粉10～30份；增塑剂20～80份；聚乙二醇0.8～1.5份；偶联剂0.5～2份；抗氧剂10100.2～0.8份；硫磺0.3～0.6份；三烯丙基异三聚氰酸酯0.5～1.0份；1,1-双(叔丁基过氧基)-3,3,5-三甲基环己烷3～9份。


2.根据权利要求1所述的白色丁基自粘三元乙丙橡胶防水卷材，其特征在于：所述的面层以丁基橡胶100份为基准，按重量份数计，其它辅助材料的含量为：高分子量聚异丁烯10～30份；低分子量聚异丁烯40～90份；增粘树脂30～60份；填充剂80～160份；偶联剂0.5～1.5份；金红石型钛白粉10～30份；抗氧剂10100.2～0.5份；增塑剂5～28份。


3.根据权利要求2所述的白色丁基自粘三元乙丙橡胶防水卷材，其特征在于：所述的低熔点玻璃粉的目数为325～1250目。


4.根据权利要求2所述的白色丁基自粘三元乙丙橡胶防水卷材，其特征在于：所述的膨胀珍珠岩粉的目数为325～800目。


5.一种权利要求1或2或3或4所述的白色丁基自粘三元乙丙橡胶防水卷材的生产方法，其特征在于：采用基层在线连续挤出、硫化与面层在线连续涂胶复合的工艺生产，基层挤出成型经过硫化后，直接进入涂布机刮涂面层并连续复合隔离层；涂胶后的卷材经冷却、检验、记数、卷曲包装是连续同步完成的；连续生产的线速度为3～10m/min。


6.根据权利要求5所述的白色丁基自粘三元乙丙橡胶防水卷材的生产方法，其特征在于：
基层制胶：
⑴、将基层原料除促进剂、硫化剂外的各组份按重量百分比投入到1#密炼机中进行混炼，混炼温度控制在110～130℃，混炼时间4～10分钟；
⑵、将混炼好的混炼胶出料输送至φ200滤胶机中过滤胶中的机械杂质，滤胶工艺参数设定：机头温度90～95℃，机身温度50～60℃，螺杆温度40～45℃，滤网为24目及100目各一层；
⑶、将过滤后无机械杂质的混炼胶输送至φ560开炼机上散热；散热工艺参数设定:辊温＜40～50℃，辊距8～12毫米；混炼胶散热至温度40～60℃后，打胶卷称量下道工序所需的混炼胶；

【专利技术属性】
技术研发人员：解忠深，郑方，赵卫中，孙卫华，董晓玉，
申请(专利权)人：深润防水科技山东有限公司，北京市建筑设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37