一种模组电芯内部保护膜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模组电芯内部保护膜，包括保护膜主体，保护膜主体上均匀开凿有多个排气圆孔，排气圆孔的上侧设有圆形盖膜，排气圆孔顶端的边侧固定嵌接有环形粘胶条，环形粘胶条的直径与圆形盖膜的直径一致，排气圆孔的内部设有加强条，加强条的两端分别与排气圆孔的两侧内壁固定连接，本实用新型专利技术一种模组电芯内部保护膜，设置了多个排气圆孔，在配合加强条的使用下，可以在贴膜后将保护膜主体与电芯之间的气泡排出，同时可以保持保护膜主体的结构强度，增强抗拉和折弯性能，设置了圆形盖膜和环形粘胶条，在配合定位柱和定位孔的使用下，可以当排气结束后，快速且准确的将排气圆孔覆盖遮挡起来。

【技术实现步骤摘要】
一种模组电芯内部保护膜
本技术涉及一种保护膜，特别涉及一种模组电芯内部保护膜。
技术介绍
锂电池作为新一代的绿色高效能源得到了广泛的应用，但是随着技术的不断发展，人们对锂电池的安全性能也越来越关注。在锂电池的制程过程中，做完电芯后，需要用到铝塑膜来做外包材料，而做完外包后的制程过程中就需要一款适合铝塑膜贴合及保护的易剥离特殊保护膜，在塑型与化成的高温高压过程中保护铝塑膜不被刮花以及保护喷码不被污染，同时在工序完成撕离时无残胶，无暗影。现有的保护膜主要为密闭的固态胶片状，在贴合时存在着以下的缺陷：1、贴合过程中无法避免因压入空气而产生气泡，而且胶片容易发生皱褶，导致保护膜的平整度较低，严重影响了电池的封装，目前多设计有开孔排气，但是开孔数量较大后，会大大降低保护膜的结构强度，在贴膜和撕拉的过程中容易断裂。2、开孔数量多也会大大降低了保护膜的保护范围，导致电芯部分暴露，降低了保护效果。3、保护膜贴上后，由于厚度较薄，不易撕开，且撕开后保护膜容易受损，不能二次使用。
技术实现思路
<br>本技术的目的在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模组电芯内部保护膜，包括保护膜主体（1），其特征在于：所述保护膜主体（1）上均匀开凿有多个排气圆孔（6），所述排气圆孔（6）的上侧设有圆形盖膜（3）。/n

【技术特征摘要】
1.一种模组电芯内部保护膜，包括保护膜主体（1），其特征在于：所述保护膜主体（1）上均匀开凿有多个排气圆孔（6），所述排气圆孔（6）的上侧设有圆形盖膜（3）。


2.根据权利要求1所述的一种模组电芯内部保护膜，其特征在于：所述排气圆孔（6）顶端的边侧固定嵌接有环形粘胶条（8），所述环形粘胶条（8）的直径与圆形盖膜（3）的直径一致。


3.根据权利要求2所述的一种模组电芯内部保护膜，其特征在于：所述排气圆孔（6）的内部设有加强条（7），所述加强条（7）的两端分别与排气圆孔（6）的两侧内壁固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔发应，崔小虎，
申请(专利权)人：惠州东铭新能源材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44