本发明专利技术公开了一种防腐防锈蜡、制备方法及其制备装置，按重量份计，由如下组分组成：25‑45份改性亚麻油，10‑25份氧化聚乙烯蜡微粉，2‑15份石油树脂微粉，5‑15份石油磺酸钡，1‑5份羊毛脂镁，5‑15份白油，0.2‑1份抗氧剂，制备方法包括如下步骤：称料；保温搅拌；降温至冷却温度；加入物料并搅拌以制得防腐防锈蜡，制备装置包括釜体、冷却组件、搅拌组件、清理组件和加热组件，清理组件包括清理刮板、螺纹板和转动连接支架，在现有技术的基础上，提出一种防腐防锈蜡、制备方法及其制备装置，改进防腐防锈蜡的组成，防锈蜡保持为液体形态，使得制成的防腐防锈蜡施工性能较好，并改进制备装置，利用清理刮板有效清理釜体内粘附的防腐防锈蜡，进而便于进行后续生产。
【技术实现步骤摘要】
一种防腐防锈蜡、制备方法及其制备装置
本专利技术涉及防腐防锈
，尤其涉及一种防腐防锈蜡、制备方法及其制备装置。
技术介绍
防腐防锈蜡具有优良的防腐防锈功能，在金属防锈防腐领域大量使用，现有的防腐防锈蜡却存在VOC含量高，产品粘度较大，常温下施工性能较差的问题。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有技术中，防腐防锈蜡施工性能较差，不利于常温下进行施工的问题，提出了一种防腐防锈蜡、制备方法及其制备装置。一种防腐防锈蜡，按重量份计，由如下组分组成：25-45份改性亚麻油，10-25份氧化聚乙烯蜡微粉，2-15份石油树脂微粉，5-15份石油磺酸钡，1-5份羊毛脂镁，5-15份白油，0.2-1份抗氧剂。本专利技术还提出一种如上述所述的一种防腐防锈蜡的制备方法，包括如下步骤：按重量份称取改性亚麻油、石油磺酸钡、羊毛脂镁、白油和抗氧剂并投入反应釜，加热到预设的加热温度制得混合物；将混合物保温搅拌；将反应釜降温至冷却温度；向反应釜中加入重量份的氧化聚乙烯蜡微粉和石油树脂微粉并进行搅拌即可制得防腐防锈蜡。其中，所述冷却温度为30-40℃。其中，所述加热温度为80-95℃。其中，所述保温搅拌时长为0.5-1h。本专利技术还提出一种采用如上述所述的一种防腐防锈蜡的制备装置，包括釜体、冷却组件、搅拌组件、清理组件和加热组件，所述搅拌组件设置于所述釜体的内部，并与所述釜体转动连接，所述冷却组件设置于所述釜体的内部，所述清理组件设置于所述釜体内部的上侧，并与所述釜体相配合，所述清理组件包括清理刮板、螺纹板和转动连接支架，所述清理刮板与所述螺纹板螺纹连接，且所述清理刮板与所述釜体抵接，所述连接支架与所述螺纹板焊接，并设置于所述螺纹板的上侧，所述加热组件设置于所述釜体的内侧。其中，所述清理刮板包括设有倾斜凸起的刮板和连接板体，所述连接板体设置于所述刮板的上侧，所述连接板体的外侧与所述釜体抵接，所述倾斜凸起则与所述釜体抵接。其中，所述冷却组件包括冷却管和水泵，所述水泵设置于所述釜体的外侧，所述冷却管连通所述水泵并盘旋设置于所述釜体的外周侧。本专利技术的有益效果为：在现有技术的基础上，提出一种防腐防锈蜡、制备方法及其制备装置，改进防腐防锈蜡的组成，创造性地把蜡和石油树脂采用了微粉化的形态，防锈蜡可以保持为液体形态，使得制成的防腐防锈蜡施工性能较好，在常温下可以进行施工的问题，并改进制备装置，利用清理刮板有效清理釜体内粘附的防腐防锈蜡，进而便于进行后续生产。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术一种防腐防锈蜡的制备方法的工艺步骤图。图2是本专利技术一种防腐防锈蜡的制备装置的结构示意图。图3是本专利技术一种防腐防锈蜡的制备装置的局部放大结构示意图。图4是本专利技术一种防腐防锈蜡的制备装置的连接板体的轴测结构示意图。10-釜体、20-冷却组件、30-搅拌组件、40-清理组件、50-加热组件、11-内部电机、12-转子、13-包覆釜、14-啮合齿、15-契合槽、21-冷却管、22-水泵、41-清理刮板、42-螺纹板、43-转动连接支架、411-倾斜凸起、412-刮板、413-连接板体、414-螺纹槽、415-内部嵌齿。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1至图4，本专利技术提供一种技术方案：一种防腐防锈蜡，按重量份计，由如下组分组成：25-45份改性亚麻油，10-25份氧化聚乙烯蜡微粉，2-15份石油树脂微粉，5-15份石油磺酸钡，1-5份羊毛脂镁，5-15份白油，0.2-1份抗氧剂。本专利技术还提出一种如上述所述的一种防腐防锈蜡的制备方法，包括如下步骤：S101：按重量份称取改性亚麻油、石油磺酸钡、羊毛脂镁、白油和抗氧剂并投入反应釜，加热到预设的加热温度制得混合物；S102：将混合物保温搅拌；S103：将反应釜降温至冷却温度；S104：向反应釜中加入重量份的氧化聚乙烯蜡微粉和石油树脂微粉并进行搅拌即可制得防腐防锈蜡。进一步的，所述冷却温度为30-40℃。进一步的，所述加热温度为80-95℃。进一步的，所述保温搅拌时长为0.5-1h。具体实施例1：实施例1提供了一种防锈蜡，所述防锈蜡的制备原料，按重量份计，包括以下组分：改性亚麻油25份，氧化聚乙烯蜡微粉10份，石油树脂微粉2份，石油磺酸钡5份，羊毛脂镁1份，白油5份，抗氧剂0.2份。按以下步骤制备：将重量份的改性亚麻油、石油磺酸钡、羊毛脂镁、白油和抗氧剂投入反应釜，边搅拌边加热到80℃；再保温搅拌30min；打开反应釜冷却水，降温到30℃；加入重量份的氧化聚乙烯蜡微粉和石油树脂微粉，搅拌15min，即可制得。具体实施例2：实施例2提供了一种防锈蜡，所述防锈蜡的制备原料，按重量份计，包括以下组分：改性亚麻油30份，氧化聚乙烯蜡微粉15份，石油树脂微粉5份，石油磺酸钡10份，羊毛脂镁2份，白油10份，抗氧剂0.3份。按以下步骤制备：将重量份的改性亚麻油、石油磺酸钡、羊毛脂镁、白油和抗氧剂投入反应釜，边搅拌边加热到80℃；再保温搅拌30min；打开反应釜冷却水，降温到30℃；加入重量份的氧化聚乙烯蜡微粉和石油树脂微粉，搅拌15min，即可制得。具体实施例3：实施例3提供了一种防锈蜡，所述防锈蜡的制备原料，按重量份计，包括以下组分：改性亚麻油45份，氧化聚乙烯蜡微粉25份，石油树脂微粉15份，石油磺酸钡15份，羊毛脂镁5份，白油15份，抗氧剂1份。按以下步骤制备：将重量份的改性亚麻油、石油磺酸钡、羊毛脂镁、白油和抗氧剂投入反应釜，边搅拌边加热到80℃；再保温搅拌30min；打开反应釜冷却水，降温到30℃；加入重量份的氧化聚乙烯蜡微粉和石油树脂微粉，搅拌15min，即可制得。具体实施例4本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种防腐防锈蜡，其特征在于，按重量份计，由如下组分组成：25-45份改性亚麻油，10-25份氧化聚乙烯蜡微粉，2-15份石油树脂微粉，5-15份石油磺酸钡，1-5份羊毛脂镁，5-15份白油，0.2-1份抗氧剂。/n
【技术特征摘要】
1.一种防腐防锈蜡，其特征在于，按重量份计，由如下组分组成：25-45份改性亚麻油，10-25份氧化聚乙烯蜡微粉，2-15份石油树脂微粉，5-15份石油磺酸钡，1-5份羊毛脂镁，5-15份白油，0.2-1份抗氧剂。
2.一种如权利要求1所述的一种防腐防锈蜡的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
按重量份称取改性亚麻油、石油磺酸钡、羊毛脂镁、白油和抗氧剂并投入反应釜，加热到预设的加热温度制得混合物；
将混合物保温搅拌；
将反应釜降温至冷却温度；
向反应釜中加入重量份的氧化聚乙烯蜡微粉和石油树脂微粉并进行搅拌即可制得防腐防锈蜡。
3.如权利要求2所述的一种防腐防锈蜡的制备方法，其特征在于，所述冷却温度为30-40℃。
4.如权利要求2所述的一种防腐防锈蜡的制备方法，其特征在于，所述加热温度为80-95℃。
5.如权利要求2所述的一种防腐防锈蜡的制备方法，其特征在于，所述保温搅拌时长为0.5-1h。
【专利技术属性】
技术研发人员：郑晓平，于海阔，于天诗，张巧丽，
申请(专利权)人：南京天诗新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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