一种透气吸水树脂及其制备方法和防尘防毒口罩技术

本发明专利技术公开了一种透气吸水树脂，按照重量份数包括以下各组分：淀粉50‑60份；PTFE28‑34份；偶联剂2‑3份；淀粉增塑剂18‑26份；本发明专利技术与现有技术相比，通过淀粉增塑剂来对淀粉进行改性，从而使淀粉具有优异的可塑性，然后通过偶联剂来使改性后的淀粉与PTFE发生交联反应，合理利用淀粉的强吸水性能以及PTFE的透气、过滤等性能来制备本透气吸水树脂，将本透气吸水树脂加工成透气膜块后热熔在口罩的内层上，能够快速的对佩戴者嘴中呼出的水蒸汽中的水分进行吸附，提高了佩戴者的佩戴舒适感以及口罩的透气效果。

【技术实现步骤摘要】
一种透气吸水树脂及其制备方法和防尘防毒口罩
本专利技术涉及医用防护品
，具体涉及一种透气吸水树脂及其制备方法和防尘防毒口罩。
技术介绍
由于新型冠状病毒传播能力之强和感染人数之多，造成全球相继出现医疗物资短缺，目前重点物资需求分为五大类，其中医用防护服和医用防护口罩等重点防护用品属于非常紧缺的第一类物资，导致战斗在“抗疫”第一线的医务人员受到极大感染的威胁。因此，医用防护服和医用防护口罩的数量和质量已经成为全球防控新冠肺炎疫情的关键因素。现有的防护口罩虽然具有一定的防护性能，但是其在使用的过程中，口罩容易粘附在佩戴者的嘴上，且嘴在排气的过程中会产生大量的水蒸汽，因口罩内层一般是由无纺布制成，水蒸汽汇集在无纺布将其打湿，而无纺布的吸水效果差，从而严重影响佩戴者的佩戴舒适感以及口罩的透气效果。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种透气吸水树脂，以解决现有技术中，口罩内层由无纺布制成，无纺布的吸水效果差，从而严重影响佩戴者的佩戴舒适感以及口罩的透气效果的问题。为实现上述目的，本专利技术采用了如下的技术方案：一种透气吸水树脂，按照重量份数包括以下各组分：淀粉50-60份；PTFE28-34份；偶联剂2-3份；淀粉增塑剂18-26份。相比于现有技术，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术中的透气吸水树脂，通过淀粉增塑剂来对淀粉进行改性，从而使淀粉具有优异的可塑性，然后通过偶联剂来使改性后的淀粉与PTFE发生交联反应，合理利用淀粉的强吸水性能以及PTFE的透气、过滤等性能来制备本透气吸水树脂，将本透气吸水树脂加工成透气膜块后热熔在口罩的内层上，能够快速的对佩戴者嘴中呼出的水蒸汽中的水分进行吸附，提高了佩戴者的佩戴舒适感以及口罩的透气效果。进一步，所述淀粉增塑剂包括按比例混合的尿素、甲酰胺和甘油，其中尿素、甲酰胺和甘油之间的比例为2:1：(1.5-2)。进一步，所述偶联剂为马来酸酐或顺酐。为了高效且高品质的加工出本专利技术中的透气吸水树脂，本专利技术中还采用了如下的技术方案：一种透气吸水树脂的制备方法，包括以下步骤：S1，按比例称量好各组分，后将淀粉和淀粉增塑剂加入到高速混料机中混合10-14min，再将混合物加入至开炼机中塑化拉片；S2，将S1步骤制备的产物、PTFE以及偶联剂再加入至高速混料机中，混合12-16min；S3，将S2步骤混合后的混合物加入至双螺杆挤出机中进行挤出加工，双螺杆挤出机的螺杆转速为90-100r/min，挤出温度为100-120℃。本专利技术中的透气吸水树脂的制备方法是先将淀粉与淀粉增塑剂进行充分的混合之后，使淀粉增塑剂在开炼机中对淀粉进行改性，增强淀粉的可塑性；并通过开炼机将改性后的淀粉塑化拉片，便于后续与PTFE和偶联剂能够快速的混合均匀，后通过双螺杆挤出机来制备出本专利技术中的透气吸水树脂，其方法简便且制备过程高效。为了增强口罩的吸水效果、透气效果和过滤除菌效果，以及增强佩戴者的佩戴舒适感，本专利技术中还采用了如下的技术方案：一种防尘防毒口罩，包括由内保护层、过滤层以及外保护层构成的口罩本体，所述过滤层呈波浪状的夹设在内保护层和外保护层之间，且内保护层远离过滤层的一侧位于佩戴时嘴部接触处设置有透气吸水块，透气吸水块中部向靠近外保护层一侧凹陷；其中，所述透气吸水块是上述制备的透气吸水树脂经过熔融后通过模具压制而成。本专利技术制备的防尘防毒口罩通过将过滤层设置成波浪状后夹设在内保护层和外保护层之间是为了提高口罩的透气性能，在佩戴本防尘防毒口罩的时候，通过透气吸水块将口罩本体与佩戴者的嘴部分隔开，能够进一步提高口罩的透气性能；同时本防尘防毒口罩是由本专利技术制备的透气吸水树脂加工制成，使得透气吸水块具有一定的吸水、透气和过滤除菌的性能，以提高了本防尘防毒口罩的吸水效果、透气效果和过滤除菌效果；且使透气吸水块中部向靠近外保护层一侧凹陷，透气吸水块与佩戴者的嘴部外侧一圈接触，透气吸水块的中部不与佩戴者的嘴部主要呼吸气位置接触，进一步来提高本口罩的透气性能。附图说明图1为本专利技术中的防尘防毒口罩的结构示意图；图2为图1沿A-A线的局部剖视图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：口罩本体1、内保护层11、过滤层12、外保护层13、挂耳部2、挂耳主线21、调节线22、粘接块23、透气吸水块3。实施例1本专利技术实施例提出了一种透气吸水树脂，按照重量份数包括以下各组分：50份的淀粉、28份的PTFE、2份的马来酸酐、7.2份的尿素、3.6份的甲酰胺以及7.2份的甘油。实施例2本专利技术实施例提出了一种透气吸水树脂，按照重量份数包括以下各组分：60份的淀粉、34份的PTFE、3份的顺酐、11.6份的尿素、5.8份的甲酰胺以及8.6份的甘油。实施例3本专利技术实施例提出了一种透气吸水树脂，按照重量份数包括以下各组分：54份的淀粉、30份的PTFE、2.5份的顺酐、8.8份的尿素、4.4份的甲酰胺以及6.8份的甘油。实施例4本专利技术实施例提出了一种透气吸水树脂，按照重量份数包括以下各组分：58份的淀粉、28份的PTFE、3份的马来酸酐、8.8份的尿素、4.4份的甲酰胺以及8.8份的甘油。实施例5本专利技术实施例提出了一种透气吸水树脂，按照重量份数包括以下各组分：53份的淀粉、32份的PTFE、2.7份的马来酸酐、9.8份的尿素、4.9份的甲酰胺以及7.3份的甘油。上述实施例1-实施例5均采用下述的方法进行加工制备,包括以下步骤：S1，按比例称量好各组分，后将淀粉和由尿素、甲酰胺和甘油组成的淀粉增塑剂加入到高速混料机中混合10-14min，再将混合物加入至开炼机中塑化拉片；S2，将S1步骤制备的产物、PTFE以及偶联剂再加入至高速混料机中，混合12-16min，其中偶联剂为顺酐或马来酸酐；S3，将S2步骤混合后的混合物加入至双螺杆挤出机中进行挤出加工，从而制得本专利技术中的透气吸水树脂，双螺杆挤出机的螺杆转速为90-100r/min，挤出温度为100-120℃。通过尿素、甲酰胺和甘油进行协同效应来与淀粉分子中的羟基形成氢键，以减少淀粉分子内及分子间的氢键密度，降低淀粉分子间作用力；仅通过尿素和甲酰胺也可以对淀粉进行改性，但是淀粉分子链段活动能力有限，使得到的可塑性淀粉比较脆硬，成型及制样过程中产生的内应力和微观缺陷不易松弛和弥合，材料的断裂强度和伸长率均不高；通过加入甘油来与淀粉形成一些较弱的氢键，使体系中氢键平均强度降低，加之体积较大的甘油与甲酰胺形成甘油甲酸酯的隔离作用，导致体系中的分子网格相对松散，大分子链段活动能力有所加强，得到的可塑性淀粉比较坚韧，成型及制样过程中产生的内应力和微观缺陷较易松弛和弥合，材料的断裂强度和伸长率大大提高。本专利技术中合理的将制备的透气吸水树脂应用在口罩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种透气吸水树脂，其特征在于，按照重量份数包括以下各组分：/n

【技术特征摘要】
1.一种透气吸水树脂，其特征在于，按照重量份数包括以下各组分：





2.根据权利要求1所述的一种透气吸水树脂，其特征在于：所述淀粉增塑剂包括按比例混合的尿素、甲酰胺和甘油，其中尿素、甲酰胺和甘油之间的比例为2:1：(1.5-2)。


3.根据权利要求1所述的一种透气吸水树脂，其特征在于：所述偶联剂为马来酸酐或顺酐。


4.一种用于制备权利要求1-3中任一项所述的透气吸水树脂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，按比例称量好各组分，后将淀粉和淀粉增塑剂加入到高速混料机中混合10-14min，再将混合物加入至开炼机中塑化拉片；
S2，将S1步骤制备的产物、PTFE以及偶联剂再加入至高速混料机中，混合12-16min；
S3，将S2步骤混合后的混合物加入至双螺杆挤出机中进行挤出加工，双螺杆挤出机的螺杆转速为90-100r/min，挤出温度为100-120℃。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨金明，
申请(专利权)人：重庆再升科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50