一种成型带囊乳胶导管充盈腔成型的工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种成型带囊乳胶导管充盈腔成型的工艺，包括如下步骤：主模通过浸渍凝固剂、浸渍胶乳、干燥作业在上形成干燥的胶膜；将预先成型成充好盈腔及充盈口形状的副模通过浸渍凝固剂、干燥作业已经在副模上形成一层凝固剂层；通过主模模板及副模模板两端的螺丝孔位进行拼接锁紧；再调整副模与主模的位置，使副模上的金属细丝及交接口贴附于主模上；通过浸渍胶乳、浸渍凝固剂、干燥将副模上的细线夹在两层胶膜之间；通过脱模工序将干燥后的胶膜从上拔出，副模所在的位置就形成了一个腔道。本发明专利技术工艺简单，其能尽量避免导管脱模时造成成型载体取出报废的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种成型带囊乳胶导管充盈腔成型的工艺
本专利技术涉及一种囊乳胶导管充盈腔成型的工艺，具体地说，是成型带囊乳胶导管充盈腔成型的工艺。
技术介绍
带囊乳胶导管作为一种医疗介入器材，在临床领域广泛应用，例如可充当导尿管，在外科导尿、止血、引流、灌药和膀胱冲洗及显影诊疗技术中起着重要作用，也可用作扩张导管供消化道狭窄扩张或辅助扩张治疗。如图1所示，图1为传统带囊乳胶导管成型充盈腔使用的橡胶线或导丝预成型的工艺的结构示意图，如图可见主模1、副模2。传统带囊乳胶导管成型充盈腔使用的是橡胶线或导丝预成型的工艺，具体包括如下步骤：1)主模与副模预先浸渍一层胶乳；2)使用剪刀减去副模头部的胶膜；3)在主模上粘上橡胶线，4)使用导丝穿过副模孔，留出部分并穿过橡胶线，通过抽动导丝将橡胶线带过副模，扭正副模方向，具体制备的带囊乳胶导管，但是该方法成型的带囊乳胶导管存在当导管脱模时将成型载体取出报废的问题。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的在于提供一种成型带囊乳胶导管充盈腔成型的工艺，采用该成型带囊乳胶导管充盈腔成型的工艺能尽量避免导管脱模时造成成型载体取出报废的问题。为此，本专利技术提供的技术方案是这样的：一种成型带囊乳胶导管充盈腔成型的工艺，包括如下步骤：1)主模通过浸渍凝固剂、浸渍胶乳、干燥作业在主模上形成干燥的胶膜，其中，主模为带磁性主模；2)将预先成型成充好盈腔及充盈口形状的副模通过浸渍凝固剂、干燥作业在副模上形成一层凝固剂层，其中，副模为带金属材料制成的副模；3)当主模与副模相接触时，主模将副模吸引，再调整主模与副模的位置，使设置于副模上的金属细丝及金属细丝顶部的交接口贴附于主模上；4)通过浸渍胶乳、浸渍凝固剂、干燥将副模上的金属细丝夹在新形成的两层胶膜之间；5)通过脱模工序将步骤(4)干燥后的胶膜从上拔出，副模所在的位置就形成了一个腔道。优选地，所述的副模通过下述步骤制备的：使用折弯工艺将金属细丝折弯成前后两端相平行且中间段与两端的夹角均为钝角的形状，然后使用镶嵌注塑工艺将金属细丝包裹在塑料中，再用粘合剂把包裹有塑料的金属细丝粘接于金属底座上，以形成副模。优选地，所述的主模通过下述步骤制备的：在中空金属棒中塞进柱形磁铁，使用金属堵头堵住前端形成金属管，然后使用粘合剂粘接带磁性的底座与金属管。优选地，所述的主模浸渍凝固液为二价金属盐类20wt％+醇类易挥发物质70wt％+水10wt％。优选地，所述的副模浸渍凝固液为二价金属盐类20wt％+醇类易挥发物质70wt％+水10wt％。优选地，所述的浸渍凝固剂为二价金属盐类20wt％+醇类易挥发物质70wt％+水10wt％。优选地，所述主模浸渍凝固液、副模浸渍凝固液、浸渍凝固剂所采用的二价金属盐类均为硝酸钙或氯化钙，以及，所述主模浸渍凝固液、副模浸渍凝固液、浸渍凝固剂所采用的醇类易挥发物质均为食用乙醇或异丙醇。优选地，所述的浸渍乳胶为预硫化胶乳。与现有技术相比，本专利技术提供的技术方案，具有如下技术优点本专利技术通过利用主模的磁性吸附副模制作，副模包括金属细线与金属底座，主模单独浸渍胶膜，之后通过磁性与副模配合进行拼接，调整副模与主模的角度与距离，即可完成预成型操作，工艺简单，通过上述工艺尽量避免导管脱模时造成成型载体取出报废的问题。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为传统带囊乳胶导管成型充盈腔使用的橡胶线或导丝预成型的工艺的结构示意图；图2为本专利技术的工艺的结构示意图之一；图3为本专利技术的工艺的结构示意图之二；图4为本专利技术的工艺的结构示意图之三。具体实施方式下面通过实施例的方式进一步说明本专利技术，但并不构成对本专利技术的任何限制，任何人在本专利技术的权利要求范围内所做的有限次的修改仍在本专利技术的权利要求范围内。参阅图2-图4，一种成型带囊乳胶导管充盈腔成型的工艺，其中，带囊4的乳胶导管3见图3所示。本专利技术的一种成型带囊乳胶导管充盈腔成型的工艺包括如下步骤：1)主模1通过浸渍凝固剂、浸渍胶乳、干燥作业在主模上形成干燥的胶膜，其中，主模1为带磁性主模，以及，浸渍乳胶为预硫化胶乳；2)将预先成型成充好盈腔及充盈口形状的副模通过浸渍凝固剂、干燥作业在副模2上形成一层凝固剂层，其中，副模为带金属材料制成的副模；3)当主模1与副模2相接触时，主模将副模吸引，再调整主模与副模的位置，使设置于副模上的金属细丝及金属细丝顶部的交接口贴附于主模上；4)通过浸渍胶乳、浸渍凝固剂、干燥将副模上的金属细丝夹在新形成的两层胶膜之间；5)通过脱模工序将步骤(4)干燥后的胶膜从上拔出，副模所在的位置就形成了一个腔道。优选地，所述的副模2通过下述步骤制备的：使用折弯工艺将金属细丝折弯成前后两端相平行且中间段与两端的夹角均为钝角的形状，然后使用镶嵌注塑工艺将金属细丝包裹在塑料中，再用粘合剂把包裹有塑料的金属细丝粘接于金属底座上，以形成副模。优选地，所述的主模1通过下述步骤制备的：在中空金属棒5中塞进柱形磁铁6，使用金属堵头7堵住前端形成金属管，然后使用粘合剂粘接带磁性的底座8与金属管。优选地，所述的主模浸渍凝固液为二价金属盐类20wt％+醇类易挥发物质70wt％+水10wt％，其中，二价金属盐可为硝酸钙或氯化钙，醇类物质可为食用乙醇或异丙醇。优选地，所述的副模浸渍凝固液为二价金属盐类20wt％+醇类易挥发物质70wt％+水10wt％，其中，二价金属盐可为硝酸钙或氯化钙，醇类物质可为食用乙醇或异丙醇。优选地，所述的浸渍凝固剂为二价金属盐类20wt％+醇类易挥发物质70wt％+水10wt％，其中，二价金属盐可为硝酸钙或氯化钙，醇类物质可为食用乙醇或异丙醇。本专利技术通过利用主模的磁性吸附副模制作，副模包括金属细线与金属底座，主模单独浸渍胶膜，之后通过磁性与副模配合进行拼接，调整副模与主模的角度与距离，即可完成预成型操作，工艺简单，通过上述工艺尽量避免导管脱模时造成成型载体取出报废的问题。以上对本专利技术的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本专利技术并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本专利技术技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和
技术实现思路
对本专利技术技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本专利技术的实质内容。因此，凡是未脱离本专利技术技术方案的内容，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本专利技术技术方案保护的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种成型带囊乳胶导管充盈腔成型的工艺，其特征在于，包括如下步骤：/n1)主模通过浸渍凝固剂、浸渍胶乳、干燥作业在主模上形成干燥的胶膜，其中，主模为带磁性主模；/n2)将预先成型成充好盈腔及充盈口形状的副模通过浸渍凝固剂、干燥作业在副模上形成一层凝固剂层，其中，副模为带金属材料制成的副模；/n3)当主模与副模相接触时，主模将副模吸引，再调整主模与副模的位置，使设置于副模上的金属细丝及金属细丝顶部的交接口贴附于主模上；/n4)通过浸渍胶乳、浸渍凝固剂、干燥将副模上的金属细丝夹在新形成的两层胶膜之间；/n5)通过脱模工序将步骤(4)干燥后的胶膜从上拔出，副模所在的位置就形成了一个腔道。/n

【技术特征摘要】
1.一种成型带囊乳胶导管充盈腔成型的工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1)主模通过浸渍凝固剂、浸渍胶乳、干燥作业在主模上形成干燥的胶膜，其中，主模为带磁性主模；
2)将预先成型成充好盈腔及充盈口形状的副模通过浸渍凝固剂、干燥作业在副模上形成一层凝固剂层，其中，副模为带金属材料制成的副模；
3)当主模与副模相接触时，主模将副模吸引，再调整主模与副模的位置，使设置于副模上的金属细丝及金属细丝顶部的交接口贴附于主模上；
4)通过浸渍胶乳、浸渍凝固剂、干燥将副模上的金属细丝夹在新形成的两层胶膜之间；
5)通过脱模工序将步骤(4)干燥后的胶膜从上拔出，副模所在的位置就形成了一个腔道。


2.根据权利要求1所述的一种成型带囊乳胶导管充盈腔成型的工艺，其特征在于，所述的副模通过下述步骤制备的：
使用折弯工艺将金属细丝折弯成前后两端相平行且中间段与两端的夹角均为钝角的形状，然后使用镶嵌注塑工艺将金属细丝包裹在塑料中，再用粘合剂把包裹有塑料的金属细丝粘接于金属底座上，以形成副模。


3.根据权利要求1所述的一种成型带囊乳胶导管充盈腔成型的工艺，其特征在于，所述的主模通过下述步骤制备的：

【专利技术属性】
技术研发人员：韩广源，贺勇慎，辛海涛，
申请(专利权)人：海南维力医疗科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：海南;46