一种等离子雾化装置、金属粉末的制备装置及制备方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种等离子雾化装置、金属粉末的制备装置及制备方法，涉及3D打印技术领域，用于制备高球形度、低含氧量、粒度分布窄的金属粉末。所述等离子雾化装置具有相对设置的两个套管，两个所述套管之间的待雾化液体输送通道，每个所述套管靠近所述待雾化液体输送通道的一端具有第一开口和第二开口，所述第一开口和所述第二开口沿着所述待雾化液体输送通道的输送方向分布。每个套管具有惰性气体输送腔以及套设于所述惰性气体输送腔内的等离子输送腔，所述惰性气体输送腔与所述第一开口连通，所述等离子体输送腔与第二开口连通。所述金属粉末的制备装置包括上述技术方案所提的等离子雾化装置。本发明专利技术提供的金属粉末的制备装置用于制备金属粉末。

【技术实现步骤摘要】
一种等离子雾化装置、金属粉末的制备装置及制备方法
本专利技术涉及3D打印
，尤其涉及一种等离子雾化装置、金属粉末的制备装置及制备方法。
技术介绍
经过近30年的快速发展，3D打印技术已成为当前最受关注的先进制造技术之一。但在金属3D打印工艺中，对金属粉末要求很高，如要求高球形度、低含氧量、粒度分布窄等。现有的金属粉末的制备工艺主要有：等离子旋转电极法、真空感应电极熔炼气体雾化法、等离子丝材雾化法、射频等离子球化法等。目前现有的制备工艺制备出的金属粉末形貌难以控制，粒径较粗大且成本较高、生产效率低。其中，等离子丝材雾化法和射频等离子球化法制备出的金属粉末纯度也不符合要求，造成了材料的浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种等离子雾化装置、金属粉末的制备装置及制备方法，用于制备高球形度、低含氧量、粒度分布窄的金属粉末。第一方面，本专利技术提供了一种等离子雾化装置。该等离子雾化装置具有相对设置的两个套管，两个所述套管之间的待雾化液体输送通道，每个所述套管靠近所述待雾化液体输送通道的一端具有第一开口和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种等离子雾化装置，其特征在于，所述等离子雾化装置具有相对设置的两个套管，两个所述套管之间的待雾化液体输送通道，每个所述套管靠近所述待雾化液体输送通道的一端具有第一开口和第二开口，所述第一开口和所述第二开口沿着所述待雾化液体输送通道的输送方向分布；/n每个所述套管具有惰性气体输送腔以及套设于所述惰性气体输送腔内的等离子体输送腔，所述惰性气体输送腔与所述第一开口连通，所述等离子体输送腔与第二开口连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种等离子雾化装置，其特征在于，所述等离子雾化装置具有相对设置的两个套管，两个所述套管之间的待雾化液体输送通道，每个所述套管靠近所述待雾化液体输送通道的一端具有第一开口和第二开口，所述第一开口和所述第二开口沿着所述待雾化液体输送通道的输送方向分布；
每个所述套管具有惰性气体输送腔以及套设于所述惰性气体输送腔内的等离子体输送腔，所述惰性气体输送腔与所述第一开口连通，所述等离子体输送腔与第二开口连通。


2.根据权利要求1所述的等离子雾化装置，其特征在于，所述惰性气体输送腔的径向长度沿着靠近所述第一开口的方向逐渐缩小，所述惰性气体输送腔的最小径向长度小于所述待雾化液体输送通道的径向长度；
所述等离子体输送腔的径向长度沿着靠近所述第二开口的方向逐渐缩小，所述等离子体输送腔的最小径向长度小于所述待雾化液体输送通道的径向长度；和/或，
所述第一开口的法线方向与所述待雾化液体输送通道的轴向方向具有第一夹角，所述第一夹角为10°～20°；
所述第二开口的法线方向与所述待雾化液体输送通道的轴向方向具有第二夹角，所述第二夹角为35°～45°。


3.根据权利要求1所述的等离子雾化装置，其特征在于，所述待雾化液体输送通道为漏斗型的待雾化液体输送通道，沿着所述待雾化液体的输送方向，所述漏斗型的待雾化液体输送通道的直径逐渐增大；和/或，
每个所述套管包括形成惰性气体输送腔的第一惰性气体输送段和第二惰性气体输送段，所述第一惰性气体输送段与所述第二惰性气体输送段的端部连接界面为斜面连接界面，所述第二惰性气体输送段靠近所述第一惰性气体输送段的端部具有包裹所述第一惰性气体输送段的包裹段；
形成等离子体输送腔的第一等离子体输送段和第二等离子体输送段，所述第一等离子体输送段和所述第二等离子体输送段的端部连接界面为斜面连接界面，所述第二等离子体输送段靠近所述第一等离子体输送段的端部具有包裹所述第一离子体输送段的包裹段。


4.根据权利要求1～3任一项所述的等离子...

【专利技术属性】
技术研发人员：高正江，张飞，殷雷，王伟，
申请(专利权)人：中航迈特粉冶科技徐州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32