3D打印方法、打印机及储存介质技术

一种3D打印方法、打印机及储存介质，根据颗粒材料切片的二维图形数据，判断相邻层的颗粒材料切片二维图形所围成形状的面积之差是否等于设定差值；若是，则所述相邻层根据设定颗粒材料层厚铺设颗粒材料，接着根据相对应的喷墨切片的二维图形数据以及与设定喷墨切割层厚对应的喷墨量，完成所述相邻层的喷墨。得到的产品弱化或者虚化台阶纹路。

【技术实现步骤摘要】
3D打印方法、打印机及储存介质
本专利技术涉及增材制造打印领域，尤其涉及一种3D打印方法、打印机及储存介质。
技术介绍
增材制造(3DP)打印技术是喷头在软件系统的控制下，按照模型设定高度处的截面二维数据，选择性地在相应位置喷射粘结剂，最终构成层。如此铺设一层颗粒物质，铺平压实，再喷射一层粘接剂，如此循环，直至完成整个物体的粘结。在此过程中，在高度方向上出现曲面或弧面，由于受到粉末颗粒粒径大小及3DP打印机铺粉装置的综合影响，3DP铺粉的最小高度(层厚)是受到限制的。在切片软件处理模型时，是按照最小高度对软件进行切片处理，形成在固定高度下的二维数据。这样综合情况来看，打印的结果在高度方向上，就会出现类似“台阶”的纹路，使用具有“台阶”纹路的砂型进行浇铸，影响铸件的表面粗糙度，进而影响铸件的整体的质量，甚至出现不合格产品。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供一种3D打印方法、打印机及储存介质，本专利技术公开的一个方面解决的一个技术问题是弱化或者虚化台阶纹路，从而得到合格的产品。本专利技术解决其技术问题所采本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3D打印方法，其特征在于：使用切片软件以设定颗粒材料层厚切割模型，得到颗粒材料切片的二维图形数据；使用切片软件以设定喷墨层厚切割模型，得到喷墨切片的二维图形数据；所述设定喷墨层厚小于所述设定颗粒材料层厚，且所述设定颗粒材料层厚是所述设定喷墨层厚的整数倍；根据颗粒材料切片的二维图形数据，判断相邻层的颗粒材料切片二维图形所围成形状的面积之差是否等于设定差值；若是，则所述相邻层根据设定颗粒材料层厚铺设颗粒材料，接着根据相对应的喷墨切片的二维图形数据以及与设定喷墨切割层厚对应的喷墨量，完成所述相邻层的喷墨。/n

【技术特征摘要】
1.一种3D打印方法，其特征在于：使用切片软件以设定颗粒材料层厚切割模型，得到颗粒材料切片的二维图形数据；使用切片软件以设定喷墨层厚切割模型，得到喷墨切片的二维图形数据；所述设定喷墨层厚小于所述设定颗粒材料层厚，且所述设定颗粒材料层厚是所述设定喷墨层厚的整数倍；根据颗粒材料切片的二维图形数据，判断相邻层的颗粒材料切片二维图形所围成形状的面积之差是否等于设定差值；若是，则所述相邻层根据设定颗粒材料层厚铺设颗粒材料，接着根据相对应的喷墨切片的二维图形数据以及与设定喷墨切割层厚对应的喷墨量，完成所述相邻层的喷墨。


2.根据权利要求1所述的3D打印方法，其特征在于：所述“根据颗粒材料切片的二维图形数据，判断相邻层的颗粒材料切片二维图形所围成形状的面积之差是否等于设定差值；若是，则所述相邻层根据设定颗粒材料层厚铺设颗粒材料，接着根据相对应的喷墨切片的二维图形数据以及与设定喷墨切割层厚对应的喷墨量，完成所述相邻层的喷墨”步骤具体为，根据颗粒材料切片的二维图形数据，判断相邻层的颗粒材料切片二维图形所围成形状的面积之差是否等于设定差值；若是，则根据所述模型和所述相邻层的颗粒材料切片二维图形在所述模型中的位置，判断所述模型在所述相邻的颗粒材料切片二维图形之间的外轮廓与水平面的夹角是否有小于或者等于70°的部分，若是，则所述相邻层根据设定颗粒材料层厚铺设颗粒材料，接着根据相对应的喷墨切片的二维图形数据以及与设定喷墨切割层厚对应的喷墨量，完成所述相邻层的喷墨。


3.根据权利要求2所述的3D打印方法，其特征在于：当所述相邻的颗粒材料切片二维图形之间的外轮廓与水平面的夹角小于或者等于70°的部分是连续且沿外轮廓延伸长度大于设定长度时，判定所述模型在所述相邻的颗粒材料切片二维图形之间的外轮廓与水平面的夹角有小于或者等于70°的部分。


4.根据权利要求1～3中任意一项所述的3D打印方法，其特征在于：所述“判断相邻层的颗粒材料切片二维图形所围成形状的面积之差是否等于设定差值；若是，则所述相邻层根据设定颗粒材料层厚铺设颗粒材料，接着根据相对应的喷墨切片的二维图形数据以及与设定喷墨切割层厚对应的喷墨量，完成所述相邻层的喷墨”步骤具体为，根据相对应的喷墨切片的二维图形数据得到每层喷涂的二维图形，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜立强，周子翔，陆江波，
申请(专利权)人：共享智能铸造产业创新中心有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏;64