一种高效6000系铝合金中厚板热轧方法技术

本发明专利技术公开了一种高效6000系铝合金中厚板热轧方法，包括以下步骤：对6000系铝合金铸锭进行均热预热一体化热处理；将铸锭轧制到中间坯厚度；将中间坯剪成3段以上，分别记为中间坯1至中间坯N；分别将中间坯1至中间坯N轧制到成品厚度，相应获得批次1板材至批次N板材。本发明专利技术可以实现在完成铸锭均热预热一体化热处理之后直接进行轧制，避免了单独进行均匀化热处理而导致生产效率下降的问题，同时还可以确保铸锭与板材不发生过烧现象；此外，在热轧过程中可以实现单块铸锭被轧制到3个及以上的目标厚度，而不会因温度过低发生轧制失败，从而在保证6000系铝合金中厚板性能达标的同时提高了热轧过程的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效6000系铝合金中厚板热轧方法
本专利技术涉及铝合金制备
，尤其涉及一种高效6000系铝合金中厚板热轧方法。
技术介绍
铝合金中厚板是指通过热粗轧获得的厚度≥12mm的板材，6000系铝合金具有成形性好、耐蚀性好、强度较高等特点，在航空航天、交通运输、内装饰等领域都有着广泛的应用。随着市场对于不同厚度6000系铝合金中厚板需求量的增加，现有6000系铝合金板材热轧工艺因能耗高、耗时长，而且只能将单块铸锭轧制到1个或2个目标厚度，生产效率低下，已经不能满足市场日益提升的需求。在现有的6000系铝合金板材热轧工艺中，铸锭首先在530～540℃/10～14h的热处理制度下进行均匀化热处理，这主要是为了消除枝晶偏析、促进非平衡相的溶解，在完成均匀化热处理后，需要花费1～2天的时间等待铸锭冷却；铸锭冷却后，需要再次通过430～470℃/2～4h的预热工艺进行加热后才能轧制，这是因为6000系铝合金在430～470℃时，已经拥有了良好的塑性，可以满足轧制需求，如果提升加热温度就会导致加热成本升高，同时还有可能发生过烧现象。然而，在这样本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效6000系铝合金中厚板热轧方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1、对6000系铝合金铸锭进行均热预热一体化热处理；/nS2、将铸锭轧制到中间坯厚度；/nS3、将中间坯剪成3段以上，分别记为中间坯1、中间坯2、……、中间坯N，其中N≥3；/nS4、分别将中间坯1、中间坯2、……、中间坯N轧制到成品厚度，相应获得批次1板材、批次2板材、……、批次N板材。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效6000系铝合金中厚板热轧方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、对6000系铝合金铸锭进行均热预热一体化热处理；
S2、将铸锭轧制到中间坯厚度；
S3、将中间坯剪成3段以上，分别记为中间坯1、中间坯2、……、中间坯N，其中N≥3；
S4、分别将中间坯1、中间坯2、……、中间坯N轧制到成品厚度，相应获得批次1板材、批次2板材、……、批次N板材。


2.根据权利要求1所述的高效6000系铝合金中厚板热轧方法，其特征在于，
步骤S1均热预热一体化热处理中铸锭的保温温度为530~545℃，保温时间为6~10h。


3.根据权利要求1所述的高效6000系铝合金中厚板热轧方法，其特征在于，
步骤S2将铸锭轧制到中间坯厚度的开坯温度为500~530℃。


4.根据权利要求1所述的高效6000系铝合金中厚板热轧方法，其特征在于，
步骤S2将铸锭轧制到中间坯厚度的开坯前5个道次的加工率低于7%。


5.根据权利要求1所述的高效6000系铝合金中厚板热轧方法，其特征在于，
步骤S4将中间坯N轧制到成品厚度时，中间坯N的终轧温度≥420℃。


6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑忱奕，陈秋林，闫焱，周志乐，孙钊，韦勇敏，
申请(专利权)人：广西南南铝加工有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45