一种高压水射流喷枪制造技术

本发明专利技术公开了一种高压水射流喷枪，包括高压输送管，所述高压输送管的一端连接有混砂器，所述混砂器设有与所述高压输送管连通的混砂腔室，所述高压输送管的中心轴线与所述混砂腔室的中心轴线重合，所述混砂器上沿周向开设有至少两个与所述混砂腔室连通的进水口，所述进水口的中心轴线与所述混砂腔室的中心轴线形成有夹角，各所述进水口对应连接有高压输水管，所述混砂器的出砂口设置有与所述混砂腔室连通的喷头。该高压水射流喷枪可以很大程度降低后坐力和侧向推力、以及可以增大流量和提高清洗效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高压水射流喷枪
本专利技术涉及高压水射流清洗及水混喷砂设备领域，尤其涉及一种高压水射流喷枪，用于舰船防清洗，道路清洗，油污清洗等用途。
技术介绍
高压水射流清洗技术通过动力加压装置对水进行加压，使水高速喷出，利用水的高速动能，并配合磨料，以达到清洗效果。对附着力强，极难清洗的物体表面，具有效率高，效果显著等特点，是普通手工清洗所无法比拟的。加之该清洗方法全程无粉尘，成本极低，被公认为最科学，经济，环保的清洁方式之一。现有高压系统小流量，高压水直出，磨料砂子进口在侧面，该种方式流量自然效率低，另外高压水与手持方向垂直，造成很大的后坐力，高压气体带磨料从单侧面进入，势必造成侧面偏离，操作时，人较难控制。综上，现有技术流量小，后坐力大，不利于操作和效率提升。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种高压水射流喷枪，可以减小后坐力和侧向推力,增大流量及提高清洗效率。本专利技术的目的采用如下技术方案实现：一种高压水射流喷枪，包括高压输送管，所述高压输送管的一端连接有混砂器，所述混砂器设有与所述高压输送管连通的混砂腔室，所述高压输送管的中心轴线与所述混砂腔室的中心轴线重合，所述混砂器上沿周向开设有至少两个与所述混砂腔室连通的进水口，所述进水口的中心轴线与所述混砂腔室的中心轴线形成有夹角，各所述进水口对应连接有高压输水管，所述混砂器的出砂口设置有与所述混砂腔室连通的喷头。进一步地，所述进水口的中心轴线与所述混砂腔室的中心轴线形成有30-80度夹角。<br>进一步地，所述进水口设置有三个，三个所述进水口沿所述混砂器周向设置，所述进水口的中心轴线与所述混砂腔室的中心轴线形成有60度夹角。进一步地，三个所述进水口对应连接有所述高压输水管，三条所述高压输水管的进水端通过四通接头连接有一条高压进水管。进一步地，所述喷头设有矩形喷口。进一步地，所述喷头为柱体，所述喷头的内部沿出水方向依次设置有喷水流道、与所述喷水流道连通的矩形流道，所述喷水流道的底部出口的纵向截面呈“v”字形，所述矩形流道的出口为所述矩形喷口。进一步地，所述高压输水管的出水端连接有输水喷嘴，所述输水喷嘴与所述进水口螺纹连接。进一步地，所述输水喷嘴包括依次连接的第一喷射流道、第二喷射流道及第三喷射流道，所述第一喷射流道与所述高压输水管的输出端连通，所述第三喷射流道与所述混砂腔室连通，所述第一喷射流道和第二喷射流道均为直管，所述第一喷射流道的直径大于所述第二喷射流道的直径，所述第三喷射流道纵向截面呈喇叭形，且呈喇叭形的第三喷射流道的口径沿着出水方向逐渐增大。进一步地，所述混砂器包括与所述高压输送管的一端连接的第一空心圆筒段、与所述喷头连接的第二空心圆筒段及用于连接第一空心圆筒段和第二空心圆筒段的空心混砂段，所述空心混砂段为圆环与圆锥一体结构的圆锥台体，所述进水口开设在所述空心混砂段的圆锥结构上。进一步地，还包括内压盖和外压盖，所述内压盖套设在所述喷头上，所述外压盖套设在所述第二空心圆筒段上且与所述第二空心圆筒段螺纹连接，所述内压盖沿其径向方向凸设有轴肩，所述外压盖的内部设有环形凸缘，所述轴肩位于所述环形凸缘内侧方向且被所述环形凸缘限位于所述外压盖内。进一步地，所述内压盖和所述喷头之间设置有密封圈。相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：本专利技术采用高压气体带磨料从高压输送管直入混砂腔室，高压水从混砂器的侧面的进水口进入混砂腔室，由于高压水的进水口呈夹角周向设置在混砂器侧面，可以平衡侧向推力，很大程度减小后坐力，增加人操作舒适度，同时设置多个进水口可以增加流量，提高清洗效率。该高压水射流喷枪具有结构简单，可靠性好，经济性强的特点。附图说明图1为本专利技术提供的一种高压水射流喷枪的示意图之一；图2为本专利技术提供的一种高压水射流喷枪的示意图之二；图3为本专利技术提供的一种高压水射流喷枪的剖视图；图4为本专利技术提供的一种高压水射流喷枪的喷头的示意图；图5为图4喷头的剖视图；图6为本专利技术提供的一种高压水射流喷枪的混砂器的示意图；图7为本专利技术提供的一种高压水射流喷枪的输水喷嘴的剖视图；图中：1、内压盖；101、轴肩；2、喷头；201、喷水流道；202、矩形流道；203、矩形喷口；3、密封圈；4、混砂器；401、第一空心圆筒段；402、空心混砂段；403、第二空心圆筒段；404、进水口；405、混砂腔室；5、输水喷嘴；501、第一喷射流道；502、第二喷射流道；503、第三喷射流道；6、高压输水管；7、四通接头；8、高压进水管；9、高压输送管；10、外压盖；100、环形凸缘；11、连接件。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本专利技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“一个”、“另一个”等用于区分相似的元件，这些术语以及其它类似术语不旨在限制本专利技术的范围。本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在各附图中，相同或相应的元件采用相应的附图标记(例如，以“1XX”和“2XX”标识的元件结构相同、功能类似)。如图1-7所示，为本专利技术提供的一种高压水射流喷枪，包括高压输送管9，所述高压输送管9的一端连接有混砂器4，所述混砂器4设有与所述高压输送管9连通的混砂腔室405，所述高压输送管9的中心轴线与所述混砂腔室405的中心轴线重合，所述混砂器4上沿周向开设有至少两个与所述混砂腔室405连通的进水口404，所述进水口404的中心轴线与所述混砂腔室405的中心轴线形成有夹角，各所述进水口404对应连接有高压输水管6，所述混砂器4的出砂口设置有与所述混砂腔室405连通的喷头2。在本实施例中，高压输送管9用于输送高压气体及磨料到混砂器4内，高压输送管9的另一端连接有用以提供高压气体的高压气体设备，高压输水管6用于输送高压水到混砂器4内，高压输水管6连接有用以提供高压水的高压水设备。工作过程如下：高压气体带着磨料从高压输送管9进入混砂腔室405，高压水从高压输水管6进入混砂腔室405，高压气体，高压水，磨料在混砂腔室405内产生紊流，三相混合后，从喷头2喷出。现有的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压水射流喷枪，其特征在于，包括高压输送管，所述高压输送管的一端连接有混砂器，所述混砂器设有与所述高压输送管连通的混砂腔室，所述高压输送管的中心轴线与所述混砂腔室的中心轴线重合，所述混砂器上沿周向开设有至少两个与所述混砂腔室连通的进水口，所述进水口的中心轴线与所述混砂腔室的中心轴线形成有夹角，各所述进水口对应连接有高压输水管，所述混砂器的出砂口设置有与所述混砂腔室连通的喷头。/n

【技术特征摘要】
1.一种高压水射流喷枪，其特征在于，包括高压输送管，所述高压输送管的一端连接有混砂器，所述混砂器设有与所述高压输送管连通的混砂腔室，所述高压输送管的中心轴线与所述混砂腔室的中心轴线重合，所述混砂器上沿周向开设有至少两个与所述混砂腔室连通的进水口，所述进水口的中心轴线与所述混砂腔室的中心轴线形成有夹角，各所述进水口对应连接有高压输水管，所述混砂器的出砂口设置有与所述混砂腔室连通的喷头。


2.如权利要求1所述的一种高压水射流喷枪，其特征在于，所述进水口的中心轴线与所述混砂腔室的中心轴线形成有30-80度夹角。


3.如权利要求1所述的一种高压水射流喷枪，其特征在于，所述进水口设置有三个，三个所述进水口沿所述混砂器周向设置，所述进水口的中心轴线与所述混砂腔室的中心轴线形成有60度夹角。


4.如权利要求3所述的一种高压水射流喷枪，其特征在于，三个所述进水口对应连接三条所述高压输水管，三条所述高压输水管的进水端通过四通接头连接有一条高压进水管。


5.如权利要求1所述的一种高压水射流喷枪，其特征在于，所述喷头设有矩形喷口。


6.如权利要求5所述的一种高压水射流喷枪，其特征在于，所述喷头为柱体，所述喷头的内部沿出水方向依次设置有喷水流道、与所述喷水流道连通的矩形流道，所述喷水流道的底部出口的纵向截面呈“v”字形，所述矩形流道的出口为所...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾立柱，刘彬彬，陈芳斌，
申请(专利权)人：国通净美科技服务有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44