一种立式搅拌磨智能控制系统与方法技术方案

一种立式搅拌磨智能控制系统与方法，涉及矿山机械领域，包括数据采集系统和DCS系统OPC服务器，采集系统包括对立式搅拌磨给料流量、浓度、变频电机转速、电机电流、功率、泵池液位、渣浆泵频率、旋流器给料压力、旋流器给料浓度、旋流器给料流量、旋流器溢流浓度、粒度参数的采集，对立式搅拌磨钢球高度在线检测信息的采集、对螺旋衬板磨损在线检测信息的采集，将上述采集到的信息通过数据采集终端送入现场DCS系统OPC服务器中，DCS系统OPC服务器中的控制器采用模糊控制器，模糊控制器的输出变量为立式搅拌磨的钢球添加量、电机转速、磨矿补加水量、泵池补加水量、渣浆泵频率；本发明专利技术避免了人工调节造成的滞后性与不稳定，使磨机运行更加稳定、节能。

【技术实现步骤摘要】
一种立式搅拌磨智能控制系统与方法
本专利技术涉及矿山机械领域，尤其是涉及一种立式搅拌磨智能控制系统与方法。
技术介绍
公知的，立式搅拌磨机也称塔磨机，是一种垂直安装，带有搅拌装置的细磨设备，是目前工业应用广泛的细磨和超细磨设备，主要由两部分构成，一个是填充了研磨介质的研磨筒，另一个是旋转搅拌器（搅拌装置）。电动机通过齿轮驱动搅拌器回转，通过搅拌带动研磨介质和物料之间互相摩擦进行磨矿。立式搅拌磨机作为一种细磨设备，近年来，已逐渐应用于国内矿山精矿再磨和尾矿再磨工艺。该设备为立式安装，相对于传统的卧式球磨机而言，具有高效节能、产品粒度分布好、磨耗低、噪声小、振动小、占地面积小、基础简单、安装周期短、使用寿命长及可靠性高等优点。该类大型立式搅拌磨机已在国外二段磨矿或再磨作业中得到广泛应用。目前立式搅拌磨控制方式主要有两种，第一种方式是是靠人工观察搅拌磨的电流大小，同时根据人工取样，化验搅拌磨后分级溢流粒度，综合判断立式搅拌磨的负载情况，根据负载情况来就地人工设置立式搅拌磨的前端磨机的处理量及搅拌磨的磨矿补加水量，使搅拌磨处于高效率运行状态。第二种方式是通过矿浆在线粒度检测系统在线检测搅拌磨产品粒度，结合立式搅拌磨的运行电流，使用DCS控制系统，人工设定立式搅拌磨的运行频率与磨矿补加水量，实现搅拌磨的远程控制，最大限度满足处理量与产品粒度。以上控制过程在实际运行过程中存在多种弊端，首先立式搅拌磨钢球高度、衬板磨损情况等立式搅拌磨部分关键参数目前无法准确检测，第二目前立式搅拌磨的控制方式仍为人工根据运行参数判断，判断过程滞后，且对操作人员经验依赖性较大，无法做到实时准确调节，磨机运行波动较大、能耗较高。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足，本专利技术公开了一种立式搅拌磨智能控制系统与方法。为了实现所述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案：一种立式搅拌磨智能控制系统，包括数据采集系统和DCS系统OPC服务器；采集系统包括对立式搅拌磨给料流量、浓度、变频电机转速、电机电流、功率、泵池液位、渣浆泵频率、旋流器给料压力、旋流器给料浓度、旋流器给料流量、旋流器溢流浓度、粒度参数的采集，还包括对立式搅拌磨钢球高度在线检测信息的采集、对螺旋衬板磨损在线检测信息的采集，将上述采集到的信息通过数据采集终端送入现场DCS系统OPC服务器中，DCS系统OPC服务器中的控制器采用模糊控制器，模糊控制器的输出变量为立式搅拌磨的钢球添加量、电机转速、磨矿补加水量、泵池补加水量、渣浆泵频率；对立式搅拌磨钢球高度在线检测的信息采集通过在搅拌磨排矿端观察孔处安装声呐传感器，声呐传感器通过支架伸入矿浆内部3-6cm，通过发射声呐信号，对搅拌磨内部矿浆与钢球界面与矿浆混合界面的分界线的反射声呐信号进行实时检测，并讲检测信息送入模糊控制器；对螺旋衬板磨损在线检测信息的采集通过将工业相机通过支架固定在搅拌磨机观察孔的上方，在支架上还设有激光器，工业相机通过图像处理工作站与模糊控制器连接；在拌磨机螺旋衬板内部埋入特殊元件，在螺旋衬板下层衬板上的快速磨损区域内埋入三个特殊元件，在中部衬板上中速磨损区域内埋入两个特殊元件，特殊元件分别沿主轴垂直方向间隔布置，在上层衬板上低速磨损区域内埋入一个特殊元件，特殊元件分别沿主轴垂直方向布置，特殊元件与螺旋衬板同时磨损；所述特殊元件包括金属耐磨外壳和设置在金属耐磨外壳内部的荧光物质或油类物质。一种立式搅拌磨智能控制系统的控制方法，具体包括如下步骤：（1）、当填充物为荧光物质时，通过搅拌磨机观察孔支架上的激光器进行照射，由支架上的工业相机实时对搅拌磨机内表层矿浆进行拍照，并将图像信息传输到数据处理工作站；当填充物为油类物质时，工业相机将图像信息传输到数据处理工作站，根据不同位置磨损的时间不同，按时间先后顺序判断；当填充物为油类物质时，在油类物质内添加不同颜色的色素或颜料，按不同颜色油类物质的特殊元件分别埋入下层衬板、中层衬板及上层衬板内，工业相机将图像信息传输到数据处理工作站；数据处理工作站获取到图像信息后，对图像信息进行处理，通过对比正常矿浆表层图像与发生变化后表层的图像，从而确定搅拌磨机内螺旋衬板磨损的位置；（2）、声呐传感器对搅拌磨内部矿浆与钢球界面与矿浆混合界面的分界线的反射声呐信号进行实时检测，根据反射时间和波形计算出分界面距声呐发射器的距离，从而确定立式搅拌磨的钢球动态高度，再根据立式搅拌磨钢球动态高度与静态高度的关系，确定立式搅拌磨的静态钢球高度；（3）、将采集到立式搅拌磨给料流量、浓度、变频电机转速、电机电流、功率、泵池液位、渣浆泵频率、旋流器给料压力、旋流器给料浓度、旋流器给料流量、旋流器溢流浓度、粒度参数的信息，及立式搅拌磨钢球高度信息、螺旋衬板磨损位置的信息送至数据采集终端，通过数据采集终端与现场DCS系统OPC服务器相连，DCS系统OPC服务器中的模糊控制器获取变频电机转速、电机电流、功率、钢球高度、衬板磨损情况、泵池液位、旋流器给料压力、浓度、流量、旋流器溢流浓度、粒度信息，输出变量为立式搅拌磨钢球添加量、电机转速、磨矿补加水量、泵池补加水量、渣浆泵频率；立式搅拌磨各输入参数具有耦合关系，模糊控制器根据模糊控制规格对各输出参数进行控制，具体包括如下步骤：（1）、当填充物为荧光物质时，通过搅拌磨机观察孔支架上的激光器进行照射，由支架上的工业相机实时对搅拌磨机内表层矿浆进行拍照，并将图像信息传输到数据处理工作站；当填充物为油类物质时，工业相机将图像信息传输到数据处理工作站，根据不同位置磨损的时间不同，按时间先后顺序判断；当填充物为油类物质时，在油类物质内添加不同颜色的色素或颜料，按不同颜色油类物质的特殊元件分别埋入下层衬板、中层衬板及上层衬板内，工业相机将图像信息传输到数据处理工作站；数据处理工作站获取到图像信息后，对图像信息进行处理，通过对比正常矿浆表层图像与发生变化后表层的图像，从而确定搅拌磨机内螺旋衬板磨损的位置；（2）、声呐传感器对搅拌磨内部矿浆与钢球界面与矿浆混合界面的分界线的反射声呐信号进行实时检测，根据反射时间和波形计算出分界面距声呐发射器的距离，从而确定立式搅拌磨的钢球动态高度，再根据立式搅拌磨钢球动态高度与静态高度的关系，确定立式搅拌磨的静态钢球高度；（3）、将采集到立式搅拌磨给料流量、浓度、变频电机转速、电机电流、功率、泵池液位、渣浆泵频率、旋流器给料压力、旋流器给料浓度、旋流器给料流量、旋流器溢流浓度、粒度参数的信息，及立式搅拌磨钢球高度信息、螺旋衬板磨损位置的信息送至数据采集终端，通过数据采集终端与现场DCS系统OPC服务器相连，DCS系统OPC服务器中的模糊控制器获取变频电机转速、电机电流、功率、钢球高度、衬板磨损情况、泵池液位、旋流器给料压力、浓度、流量、旋流器溢流浓度、粒度信息，输出变量为立式搅拌磨钢球添加量、电机转速、磨矿补加水量、泵池补加水量、渣浆泵频率；立式搅拌磨各输入参数具有耦合关系，模糊控制器根据模糊控制规格对各输出参数进行控制，具体控制步骤如下：a、通过收集6个月立式本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式搅拌磨智能控制系统，包括数据采集系统和DCS系统OPC服务器，其特征是：采集系统包括对立式搅拌磨给料流量、浓度、变频电机转速、电机电流、功率、泵池液位、渣浆泵频率、旋流器给料压力、旋流器给料浓度、旋流器给料流量、旋流器溢流浓度、粒度参数的采集，还包括对立式搅拌磨钢球高度在线检测信息的采集、对螺旋衬板磨损在线检测信息的采集，将上述采集到的信息通过数据采集终端送入现场DCS系统OPC服务器中，DCS系统OPC服务器中的控制器采用模糊控制器，模糊控制器的输出变量为立式搅拌磨的钢球添加量、电机转速、磨矿补加水量、泵池补加水量、渣浆泵频率；/n对立式搅拌磨钢球高度在线检测的信息采集通过在搅拌磨排矿端观察孔处安装声呐传感器，声呐传感器通过支架伸入矿浆内部3-6cm，通过发射声呐信号，对搅拌磨内部矿浆与钢球界面与矿浆混合界面的分界线的反射声呐信号进行实时检测，并讲检测信息送入模糊控制器；/n对螺旋衬板磨损在线检测信息的采集通过将工业相机通过支架固定在搅拌磨机观察孔的上方，在支架上还设有激光器，工业相机通过图像处理工作站与模糊控制器连接；/n在拌磨机螺旋衬板内部埋入特殊元件，在螺旋衬板下层衬板上的快速磨损区域内埋入三个特殊元件，在中部衬板上中速磨损区域内埋入两个特殊元件，特殊元件分别沿主轴垂直方向间隔布置，在上层衬板上低速磨损区域内埋入一个特殊元件，特殊元件分别沿主轴垂直方向布置，特殊元件与螺旋衬板同时磨损；所述特殊元件包括金属耐磨外壳和设置在金属耐磨外壳内部的荧光物质或油类物质。/n...

【技术特征摘要】
1.一种立式搅拌磨智能控制系统，包括数据采集系统和DCS系统OPC服务器，其特征是：采集系统包括对立式搅拌磨给料流量、浓度、变频电机转速、电机电流、功率、泵池液位、渣浆泵频率、旋流器给料压力、旋流器给料浓度、旋流器给料流量、旋流器溢流浓度、粒度参数的采集，还包括对立式搅拌磨钢球高度在线检测信息的采集、对螺旋衬板磨损在线检测信息的采集，将上述采集到的信息通过数据采集终端送入现场DCS系统OPC服务器中，DCS系统OPC服务器中的控制器采用模糊控制器，模糊控制器的输出变量为立式搅拌磨的钢球添加量、电机转速、磨矿补加水量、泵池补加水量、渣浆泵频率；
对立式搅拌磨钢球高度在线检测的信息采集通过在搅拌磨排矿端观察孔处安装声呐传感器，声呐传感器通过支架伸入矿浆内部3-6cm，通过发射声呐信号，对搅拌磨内部矿浆与钢球界面与矿浆混合界面的分界线的反射声呐信号进行实时检测，并讲检测信息送入模糊控制器；
对螺旋衬板磨损在线检测信息的采集通过将工业相机通过支架固定在搅拌磨机观察孔的上方，在支架上还设有激光器，工业相机通过图像处理工作站与模糊控制器连接；
在拌磨机螺旋衬板内部埋入特殊元件，在螺旋衬板下层衬板上的快速磨损区域内埋入三个特殊元件，在中部衬板上中速磨损区域内埋入两个特殊元件，特殊元件分别沿主轴垂直方向间隔布置，在上层衬板上低速磨损区域内埋入一个特殊元件，特殊元件分别沿主轴垂直方向布置，特殊元件与螺旋衬板同时磨损；所述特殊元件包括金属耐磨外壳和设置在金属耐磨外壳内部的荧光物质或油类物质。


2.根据权利要求1所述的立式搅拌磨智能控制系统的控制方法，其特征是：具体包括如下步骤：
（1）、当填充物为荧光物质时，通过搅拌磨机观察孔支架上的激光器进行照射，由支架上的工业相机实时对搅拌磨机内表层矿浆进行拍照，并将图像信息传输到数据处理工作站；当填充物为油类物质时，工业相机将图像信息传输到数据处理工作站，根据不同位置磨损的时间不同，按时间先后顺序判断；当填充物为油类物质时，在油类物质内添加不同颜色的色素或颜料，按不同颜色油类物质的特殊元件分别埋入下层衬板、中层衬板及上层衬板内，工业相机将图像信息传输到数据处理工作站；数据处理工作站获取到图像信息后，对图像信息进行处理，通过对比正常矿浆表层图像与发生变化后表层的图像，从而确定搅拌磨机内螺旋衬板磨损的位置；
（2）、声呐传感器对搅拌磨内部矿浆与钢球界面与矿浆混合界面的分界线的反射声呐信号进行实时检测，根据反射时间和波形计算出分界面距声呐发射器的距离，从而确定立式搅拌磨的钢球动态高度，再根据立式搅拌磨钢球动态高度与静态高度的关系，确定立式搅拌磨的静态钢球高度；
（3）、将采集到立式搅拌磨给料流量、浓度、变频电机转速、电机电流、功率、泵池液位、渣浆泵频率、旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭文才，刘俊，宋现洲，弯勇，田振华，杜自彬，陈冲，冯屹钟，张广伟，张旺，李华伟，王铭浩，韩高翔，孔文杰，高源，
申请(专利权)人：洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河南;41