【技术实现步骤摘要】
低温耐硫甲烷化催化剂及其制备方法和应用
本专利技术涉及催化剂领域，具体涉及一种低温耐硫甲烷化催化剂及其制备方法和应用。
技术介绍
在过去几十年中,大量文献对无机空壳微球材料进行了研究报道。与一般的密实球体相比较，空心材料密度更小，比表面积更大，在药物催化剂载体、气体吸附剂等诸多领域得到了广泛应用，近年来，无机空壳微球材料的研究与应用正受到越来越多的关注。氧化铝组合物空腔球是一种新型的高温隔热材料，它是用工业氧化铝在电炉中熔炼吹制而成的，晶型为a-Al2O3微晶体。以氧化铝空腔球为主体，可制成各种形状制品，制品机械强度高，为一般轻质制品的数倍，而体积密度却远小于实心。在石化工业气化炉、炭黑工业反应炉、冶金工业感应电炉等高温、超高温窑炉上得到广泛应用，取得了十分满意的节能效果。目前氧化铝空腔材料的制备方法有高温熔解和喷雾反应法，模板法，层层自组装法(L-b-L)，微乳液法。氧化硅空心微球由于其具有良好的生物相容性以及原材料易得、廉价等优点，在药物载体、生物信号标记和涂料等领域得到广泛应用，无机空心微球的制备技术也...
【技术保护点】
1.一种低温耐硫甲烷化催化剂，其特征在于，包括载体和负载在所述载体上的活性金属组分，其中，所述活性金属组分选自Co、Ni、Mo、W中的一种或多种，所述载体为树莓型氧化物微球，所述树莓型氧化物微球为表面具有一个大孔的中空微球，所述中空微球内部具有一中空结构，所述大孔与所述中空结构贯通形成一端开口的空腔，所述树莓型氧化物微球中的氧化物选自氧化铝、氧化硅、氧化锆和氧化钛中的一种或多种。/n
【技术特征摘要】
1.一种低温耐硫甲烷化催化剂，其特征在于，包括载体和负载在所述载体上的活性金属组分，其中，所述活性金属组分选自Co、Ni、Mo、W中的一种或多种，所述载体为树莓型氧化物微球，所述树莓型氧化物微球为表面具有一个大孔的中空微球，所述中空微球内部具有一中空结构，所述大孔与所述中空结构贯通形成一端开口的空腔，所述树莓型氧化物微球中的氧化物选自氧化铝、氧化硅、氧化锆和氧化钛中的一种或多种。
2.根据权利要求1所述的低温耐硫甲烷化催化剂，其特征在于，以氧化物计且以所述催化剂为基准，所述载体的含量为30～98重量％，所述活性金属组分的含量为2～70重量％。
3.根据权利要求1所述的低温耐硫甲烷化催化剂，其特征在于，所述中空结构的直径为1～2000μm，优选为1～400μm，所述中空微球的壳层厚度为0.2～1000μm，优选为0.5～200μm。
4.根据权利要求1所述的低温耐硫甲烷化催化剂，其特征在于，所述大孔的孔径为0.2～1000μm，优选为0.5-200μm。
5.根据权利要求1所述的低温耐硫甲烷化催化剂，其特征在于，所述树莓型氧化物微球的粒度为3～2500μm，优选为10～500μm，球形度为0.50～0.99。
6.根据权利要求1所述的低温耐硫甲烷化催化剂，其特征在于，所述树莓型氧化物微球的破碎率为0～1％。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的低温耐硫甲烷化催化剂，其特征在于，还包括助剂组分，所述助剂组分选自La、Zr、Ce、W、Mn、Ti、V、Cr、Fe、Co、Zn、Sc、Mg、Ca、Be、Na、K、Ru、Ag、Au、Re、Pt和Pd中的一种或多种，以元素计并以所述催化剂为基准，所述助剂组分的含量为0.001-25重量％，优选为0.01-10重量％。
8.根据权利要求1至7中任一项的低温耐硫甲烷化催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供树莓型氧化物微球和含所述活性金属组分的化合物的浸渍溶液；
对所述树莓型氧化物微球进行焙烧，得到所述载体；以及
利用所述浸渍溶液浸渍所述载体，经干燥和焙烧活化后得到所述低温耐硫甲烷化催化剂。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，提供树莓型氧化物微球的步骤包括：
将硝酸盐、胶溶剂、造孔剂、所述氧化物和/或其前驱体加入到分散剂中并搅拌，得到分散浆液；
对所述分散浆液进行老化处理；
将老化后的所述分散浆液送入干燥装置中，在进风温度为400～1200℃，优选为450～700℃；出风温度为5...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯朝鹏，徐润，孙霞，夏国富，张荣俊，阎振楠，崔佃淼，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11
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