一种工业喷漆生产废气膜式过滤设备制造技术

本发明专利技术公开了一种工业喷漆生产废气膜式过滤设备，涉及工业喷漆技术领域，具体为一种工业喷漆生产废气膜式过滤设备，包括废气排放管，所述废气排放管的侧面固定连接有过滤辅助箱，所述过滤辅助箱的内部开设有传动室，所述过滤辅助箱的内部开设有第二清理室，所述过滤辅助箱的内部开设有第一清理室。该工业喷漆生产废气膜式过滤设备，通过风速传感器和控制模块的配合使用，当第一玻璃纤维膜表面堆积过多漆雾颗粒时，使得废气排放管内腔的风速减小，当风速传感器检测到废气排放管内腔的风速减小到一定值时，利用控制模块对伺服电机进行控制，进而实现了自动对喷漆生产废气进行处理的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种工业喷漆生产废气膜式过滤设备
本专利技术涉及工业喷漆
，具体为一种工业喷漆生产废气膜式过滤设备。
技术介绍
膜式过滤是指气体过滤装置，一般用于洁净车间、洁净厂房、洁净手术室、实验室及洁净室，或者用于电子机械通信设备等的防尘，一般的膜式过滤装置至少包括一个进气口和一个出气口，进气口和出气口之间设置有滤膜，用于滤去杂质，在对工业喷漆生产中的废气处理时会使用到膜式过滤，但是现有的膜式过滤设备在对滤膜上的漆雾颗粒进行清理以及更换滤膜时要停下机器，影响生产的效率，同时现有的膜式过滤设备不能自动对滤膜上的漆雾颗粒进行清理，达不到现今使用的要求，因此我们提出了一种工业喷漆生产废气膜式过滤设备。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种工业喷漆生产废气膜式过滤设备，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种工业喷漆生产废气膜式过滤设备，包括废气排放管，所述废气排放管的侧面固定连接有过滤辅助箱，所述过滤辅助箱的内部开设有传动室，所述过滤辅助箱的内部开设有第二清理室，所述过滤辅助箱的内部开设有第一清理室，所述废气排放管的内壁固定安装有风速传感器，所述废气排放管的内壁开设有插接槽，所述废气排放管的内壁开设有两个封闭孔，一个所述封闭孔的一端与第一清理室的内腔相连通，另一个所述封闭孔的一端与第二清理室的内腔相连通，所述过滤辅助箱的内部开设有驱动室，所述驱动室的内腔固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定安装有转动板，所述转动板的两端分别开设有滑动槽，一个所述滑动槽的内腔滑动连接有第一连杆，所述第一连杆的一端延伸至第一清理室的内腔且固定连接有第一安装基板，所述第一安装基板的一端贯穿封闭孔延伸至废气排放管的内部，所述第一连杆的表面且位于传动室的内腔固定连接有第一齿条，另一个所述滑动槽的内腔滑动连接有第二连杆，所述第二连杆的一端延伸至第二清理室的内腔且固定连接有第二安装基板，所述第二安装基板的一端贯穿封闭孔延伸至插接槽的内腔，所述第一安装基板和第二安装基板的侧面均设置有第一玻璃纤维膜，所述第一安装基板和第二安装基板的侧面均开设有第一出风孔，所述第二连杆的表面且位于传动室的内腔固定连接有第二齿条。可选的，所述过滤辅助箱的内部开设有第一散风室，所述过滤辅助箱的内部开设有第一通风孔，所述第一通风孔连通第一散风室和第一清理室的内腔，所述废气排放管的侧面固定连接有第一回流管，所述第一回流管的一端贯穿传动室的内腔延伸至第一散风室的内部，所述第一回流管的中部且位于传动室的内腔固定安装有第一球阀，所述第一球阀的阀杆端部固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮和第一齿条相适配。可选的，所述过滤辅助箱的内部开设有第二散风室，所述过滤辅助箱的内部开设有第二通风孔，所述第二通风孔连通第二散风室和第二清理室的内腔，所述过滤辅助箱的内部固定连接有第二回流管，所述第二回流管的一端延伸至第二散风室的内腔，所述第二回流管的另一端与第一回流管固定连接，所述第二回流管的中部且位于传动室的内腔固定安装有第二球阀，所述第二球阀的阀杆端部固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第二齿条相适配。可选的，所述过滤辅助箱的内部开设有第一回收室，所述第一回收室的一端与第一清理室的内腔相连通，所述过滤辅助箱的内部开设有第二回收室，所述第二回收室的一端与第二清理室的内腔相连通，所述过滤辅助箱的底部开设有第二出风孔，所述第二出风孔的一端分别与第一回收室和第二回收室的内腔相连通。可选的，所述第一回收室和第二回收室的内腔均放置有回收箱，所述回收箱的底面开设有第三出风孔，所述回收箱内腔的底部设置有第二玻璃纤维膜。可选的，所述过滤辅助箱的顶面且分别位于第二清理室和第一清理室的上方均铰接有置换门。可选的，所述过滤辅助箱的侧面且分别位于第一回收室和第二回收室的外侧均铰接有封闭门。可选的，所述过滤辅助箱的内部开设有放置室，所述过滤辅助箱的表面且位于放置室的外侧铰接有放置门。可选的，所述传动室的内腔固定安装有控制模块，所述控制模块分别与风速传感器和伺服电机电性连接。本专利技术提供了一种工业喷漆生产废气膜式过滤设备，具备以下有益效果：1、该工业喷漆生产废气膜式过滤设备，通过第一连杆、第二连杆、第一安装基板、第二安装基板、第一玻璃纤维膜、伺服电机、转动板和滑动槽的配合使用，当第一安装基板上的第一玻璃纤维膜表面集满漆雾颗粒，伺服电机带动转动板逆时针转动，从而利用第二连杆把第二安装基板从第二清理室的内腔推进废气排放管的内腔，利用第一连杆带动第一安装基板收进第一清理室的内腔对第一玻璃纤维膜表面的漆雾颗粒进行清理，当第二安装基板上的第一玻璃纤维膜表面集满漆雾颗粒，伺服电机带动转动板顺时针转动，利用第一连杆把第一安装基板从第一清理室的内腔推进废气排放管的内腔，利用第二连杆带动第二安装基板收进第二清理室的内腔对第一玻璃纤维膜表面的漆雾颗粒进行清理，进而实现了不停下机器对滤膜上的漆雾颗粒进行清理的功能。2、该工业喷漆生产废气膜式过滤设备，通过第一回流管、第二回流管、第一球阀、置换门、第一齿轮、第一齿条、第二齿轮以及第二齿条的配合使用，当需要对第一安装基板上的第一玻璃纤维膜进行清理时，第一连杆带动第一安装基板进入第一清理室的内腔，第一齿条在移动的过程中与第一齿轮啮合传动，从而打开第一球阀，使得风力从第一回流管进入到第一散风室的内腔，进而从第一通风孔吹向第一玻璃纤维膜对其表面的漆雾颗粒进行清理，同时第二连杆把第二安装基板推进废气排放管的内腔时，利用第二齿条与第二齿轮的啮合传动关闭第二球阀，当需要对第二安装基板上的第一玻璃纤维膜进行清理时，第二连杆带动第二安装基板进入第二清理室的内腔，第二齿条移动的过程中与第二齿轮啮合传动，从而打开第二球阀，使得风力从第二回流管进入到第二散风室的内腔，进而从第二通风孔吹向第一玻璃纤维膜对其表面的漆雾颗粒进行清理，同时第一连杆把第一安装基板推进废气排放管的内腔时，利用第一齿轮与第一齿条的啮合传动关闭第一球阀，进而实现了自动对滤膜上的漆雾颗粒进行清理的功能。3、该工业喷漆生产废气膜式过滤设备，通过风速传感器和控制模块的配合使用，当第一玻璃纤维膜表面堆积过多漆雾颗粒时，使得废气排放管内腔的风速减小，当风速传感器检测到废气排放管内腔的风速减小到一定值时，利用控制模块对伺服电机进行控制，进而实现了自动对喷漆生产废气进行处理的功能。附图说明图1为本专利技术俯视剖视示意图；图2为本专利技术废气排放管和过滤辅助箱连接后的俯视剖视示意图；图3为本专利技术正面的结构示意图；图4为本专利技术放置室的剖视示意图；图5为本专利技术俯视的结构示意图；图6为本专利技术侧面的结构示意图；图7为本专利技术第一球阀的安装示意图；图8为本专利技术第二球阀的安装示意图。图中：1、废气排放管；2、过滤辅助箱；3、插接槽；4、传动室；5、第一连杆；6、第二连杆；7、第一散风室；8、第二散风室；9、封闭孔；10、第二清理室；11、第一清理室；12、第一回收室；13、第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业喷漆生产废气膜式过滤设备，包括废气排放管（1），其特征在于：所述废气排放管（1）的侧面固定连接有过滤辅助箱（2），所述过滤辅助箱（2）的内部开设有传动室（4），所述过滤辅助箱（2）的内部开设有第二清理室（10），所述过滤辅助箱（2）的内部开设有第一清理室（11），所述废气排放管（1）的内壁固定安装有风速传感器（19），所述废气排放管（1）的内壁开设有插接槽（3），所述废气排放管（1）的内壁开设有两个封闭孔（9），一个所述封闭孔（9）的一端与第一清理室（11）的内腔相连通，另一个所述封闭孔（9）的一端与第二清理室（10）的内腔相连通，所述过滤辅助箱（2）的内部开设有驱动室（34），所述驱动室（34）的内腔固定安装有伺服电机（35），所述伺服电机（35）的输出轴固定安装有转动板（36），所述转动板（36）的两端分别开设有滑动槽（37），一个所述滑动槽（37）的内腔滑动连接有第一连杆（5），所述第一连杆（5）的一端延伸至第一清理室（11）的内腔且固定连接有第一安装基板（15），所述第一安装基板（15）的一端贯穿封闭孔（9）延伸至废气排放管（1）的内部，所述第一连杆（5）的表面且位于传动室（4）的内腔固定连接有第一齿条（39），另一个所述滑动槽（37）的内腔滑动连接有第二连杆（6），所述第二连杆（6）的一端延伸至第二清理室（10）的内腔且固定连接有第二安装基板（16），所述第二安装基板（16）的一端贯穿封闭孔（9）延伸至插接槽（3）的内腔，所述第一安装基板（15）和第二安装基板（16）的侧面均设置有第一玻璃纤维膜（18），所述第一安装基板（15）和第二安装基板（16）的侧面均开设有第一出风孔（17），所述第二连杆（6）的表面且位于传动室（4）的内腔固定连接有第二齿条（41）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种工业喷漆生产废气膜式过滤设备，包括废气排放管（1），其特征在于：所述废气排放管（1）的侧面固定连接有过滤辅助箱（2），所述过滤辅助箱（2）的内部开设有传动室（4），所述过滤辅助箱（2）的内部开设有第二清理室（10），所述过滤辅助箱（2）的内部开设有第一清理室（11），所述废气排放管（1）的内壁固定安装有风速传感器（19），所述废气排放管（1）的内壁开设有插接槽（3），所述废气排放管（1）的内壁开设有两个封闭孔（9），一个所述封闭孔（9）的一端与第一清理室（11）的内腔相连通，另一个所述封闭孔（9）的一端与第二清理室（10）的内腔相连通，所述过滤辅助箱（2）的内部开设有驱动室（34），所述驱动室（34）的内腔固定安装有伺服电机（35），所述伺服电机（35）的输出轴固定安装有转动板（36），所述转动板（36）的两端分别开设有滑动槽（37），一个所述滑动槽（37）的内腔滑动连接有第一连杆（5），所述第一连杆（5）的一端延伸至第一清理室（11）的内腔且固定连接有第一安装基板（15），所述第一安装基板（15）的一端贯穿封闭孔（9）延伸至废气排放管（1）的内部，所述第一连杆（5）的表面且位于传动室（4）的内腔固定连接有第一齿条（39），另一个所述滑动槽（37）的内腔滑动连接有第二连杆（6），所述第二连杆（6）的一端延伸至第二清理室（10）的内腔且固定连接有第二安装基板（16），所述第二安装基板（16）的一端贯穿封闭孔（9）延伸至插接槽（3）的内腔，所述第一安装基板（15）和第二安装基板（16）的侧面均设置有第一玻璃纤维膜（18），所述第一安装基板（15）和第二安装基板（16）的侧面均开设有第一出风孔（17），所述第二连杆（6）的表面且位于传动室（4）的内腔固定连接有第二齿条（41）。


2.根据权利要求1所述的一种工业喷漆生产废气膜式过滤设备，其特征在于：所述过滤辅助箱（2）的内部开设有第一散风室（7），所述过滤辅助箱（2）的内部开设有第一通风孔（23），所述第一通风孔（23）连通第一散风室（7）和第一清理室（11）的内腔，所述废气排放管（1）的侧面固定连接有第一回流管（20），所述第一回流管（20）的一端贯穿传动室（4）的内腔延伸至第一散风室（7）的内部，所述第一回流管（20）的中部且位于传动室（4）的内腔固定安装有第一球阀（24），所述第一球阀（24）的阀杆端部固定安装有第一齿轮（38），所述第一齿轮（38）和第一齿条（39）相适配。


3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐军军，
申请(专利权)人：唐军军，
类型：发明
国别省市：浙江;33