一种酸性DMF单效蒸发处理装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种酸性DMF单效蒸发处理装置及方法，其特征在于：（1）将吸收液暂存罐内的物料泵入气液分离器管道，在‑86±2 KPa压力下经再沸器加热至95～110℃后进入气液分离器，分离出来的气相送入初分塔的上部入口；（2）气液分离塔内的液相通过管道泵送入浓缩釜，控制浓缩釜内温度100±10℃、压力‑88～‑96 KPa；（3）浓缩釜顶部出来的气相通过冷凝器冷凝成液体流入蒸馏液中转槽，浓缩釜底部的残液排至釜残槽，作为燃料处理；（4）当蒸馏液中转槽内液位达槽体积30%～40%时，将液体送至初分塔。本发明专利技术优点：装置简单，设备投入费用低；减少后续管道及设备的腐蚀，减少糖渣、二甲胺盐、醋酸盐等的排出量，DMF纯度提高至95%以上。

【技术实现步骤摘要】
一种酸性DMF单效蒸发处理装置及方法
本专利技术属三氯蔗糖生产
，涉及一种酸性DMF单效蒸发处理装置及方法。
技术介绍
现有酸性DMF中含有DMF70%~75%，醋酸15%~20%，DMAC5%以及较多的三氯蔗糖糖渣和二甲胺盐、醋酸盐等杂质。由于三氯蔗糖DMF回收工段，经提纯回收后，残余酸性DMF难以处理，为了节能环保，保护环境，遂开发酸性DMF回收工段，先初步提取酸性DMF中的DMF,再以二甲胺与酸性DMF中的醋酸反应生成DMAC，然后进一步将酸性DMF中的DMF提取干净，最后将DMAC精馏出来。在这样的工艺流程下，酸性DMF中含有大量的三氯蔗糖糖渣，二甲胺盐、醋酸盐等；因酸性DMF物料组分复杂，杂质多，物料脏，造成系统腐蚀现象严重，严重影响系统的平稳运行，使停车检修的频率大大增加，这不仅增加了检修设备成本，也消耗了时间成本，在检修过程中，增加了很多的工作量，劳民伤财。对于系统的稳定运行影响较大，极容易造成后工段的反应系统、DMF精馏塔、DMAC精馏塔及其管线堵塞，影响生产的连续性、稳定性。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决酸性DMF物料组分复杂，杂质多，物料脏的问题，提供一种酸性DMF单效蒸发处理工艺。本专利技术尽可能从源头净化物料，使物料在进入系统时处于较为干净的状态，从而减少机泵与管道的堵塞现象，以及后工段反应系统的堵管问题，使系统能够平稳运行，减少检修频率，提高产量以及工作效率。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种酸性DMF单效蒸发处理装置，包括现有如下装置：吸收液暂存罐、初分塔、水溶液暂存罐、初分塔底中转槽；其特征在于：吸收液暂存罐通过管道与气液分离器相连（含再沸器），气液分离器的底部通过管道与浓缩釜（含冷凝器）的底部相连，浓缩釜的顶部通过管道连至蒸馏液中转槽，蒸馏液中转槽底部通过管道连至初分塔；气液分离器的顶部通过管道连至初分塔的上部入口。进一步，所述初分塔的液相进口上方设有气液分布器。一种酸性DMF单效蒸发处理方法，其特征在于包括以下步骤：（1）将吸收液暂存罐内的物料（酸性DMF）泵入气液分离器管道，在-86±2KPa压力下经再沸器加热至95～110℃后进入气液分离器进行气液分离，分离出来的气相直接送入初分塔的上部入口；（2）气液分离塔内的液相（DMF20%~30%，醋酸35%~45%，DMAC5%以及三氯蔗糖糖渣、二甲胺盐、醋酸盐等杂质）通过管道泵送入浓缩釜进行减压蒸馏，控制浓缩釜内温度100±10℃、压力-88～-96KPa；（3）浓缩釜顶部出来的气相（DMF、水、醋酸）通过冷凝器（20～30℃）冷凝成液体流入蒸馏液中转槽，浓缩釜底部的残液排至釜残槽，作为燃料处理；（4）当蒸馏液中转槽内液位达蒸馏液中转槽体积30%～40%时，将蒸馏液中转槽内液体送至初分塔。进一步，所述步骤（2）浓缩釜的温度为100±5℃、压力-90～-93KPa。来自车间的酸性DMF暂存于吸收液暂存罐，通过将酸性DMF先经气液分离器进行初步分离，除去酸性DMF中的三氯蔗糖糖渣、二甲胺盐、醋酸盐等杂质，分离的气相再进初分塔进行分离得到较为纯净的DMF水溶液，气液分离出来的液相中仍含有少量的DMF，对此部分液相再采用浓缩釜进行加热回收气相。本专利技术的优点：1.本专利技术装置简单、操作方便，设备投入费用低；2.气液分离器的设置可有效分离出酸性DMF中的杂质，减少后续管道及设备的腐蚀，延长设备的使用寿命，保证了生产的稳定性和连续性；3.浓缩釜的设置可进一步回收残液（气液分离器分离出的液体）中的DMF，同时可减少糖渣、二甲胺盐、醋酸盐等的排出量，减少后续的处理成本；4.经本专利技术处理后，回收后的DMF纯度由原来的80-90%提高至95%以上，小型设备，如机泵、管道等，维修频率大幅下降，由原来的三天延长至半个月乃至更长；大型设备的维修周期由原来的1个月～3个月延长为半年至一年。附图说明图1是本专利技术所述一种酸性DMF单效蒸发处理工艺简图；图2是原有工艺简图。具体实施方式结合图1，对本专利技术作进一步地说明：一种酸性DMF单效蒸发处理装置，包括以下设备：吸收液暂存罐通过管道及再沸器与气液分离器的上部入口相连，气液分离器的底部通过管道及泵与浓缩釜的底部入口相连，浓缩釜的顶部出口通过管道（管道上设有冷凝器）连至蒸馏液中转槽的入口，蒸馏液中转槽的底部出口通过管道及泵连至初分塔中部的液相入口（口径），初分塔的底部通过管道及泵连至初分塔底中转槽；气液分离器的底部另设一路管道及泵连至再沸器所在的管道，以实现气液分离器内物料的循环，气液分离器的顶部出口通过管道连至初分塔的气液分布器（管径DN500，管长1000mm）；初分塔的顶部出口通过管道及冷凝器依次连至回流罐，回流罐出口通过管道一路连接至水溶液暂存罐，一路连接至初分塔上部入口；水溶液暂存罐通过管道及泵连至初分塔上部入口。一种酸性DMF单效蒸发处理方法，具体实施步骤如下：实施例1（1）将吸收液暂存罐内的物料（酸性DMF）按2m³/h的流量泵入气液分离器管道，在-86KPa压力条件下，经再沸器加热至95℃后进入气液分离器进行气液分离，气液分离器内的物料通过管道、泵、再沸器再回到气液分离器内，分离出来的气相直接送入初分塔的上部入口；其中再沸器的温度为105℃、压力-0.086MPa，加热蒸汽温度260℃，加热蒸汽表压0.36MPa；（2）气液分离器内的液相（DMF25%，醋酸40%，DMAC5%以及三氯蔗糖糖渣、二甲胺盐、醋酸盐等杂质）通过管道泵送入浓缩釜进行减压蒸馏，控制浓缩釜内温度105℃、压力-90KPa、加热蒸汽温度260℃，加热蒸汽压力0.36MPa，连续蒸馏；（3）浓缩釜顶部出来的气相（DMF、水、醋酸）通过冷凝器（20℃）冷凝成液体流入蒸馏液中转槽，浓缩釜底部的残液排至釜残槽，作为燃料处理；（4）当蒸馏液中转槽内液位达蒸馏液中转槽体积40%时，将蒸馏液中转槽内液体送至初分塔进行回收DMF,控制初分塔的压力在-86KPa，当初分塔液位涨至初分塔体积50%时，开启蒸汽，控制塔顶温度在85℃（初分塔塔底再沸器温度在105℃），回流罐有液体流出后，打开回流泵，控制回流比1：1.2；开启塔顶采出阀门，采至水溶液暂存罐，开启泵底阀门，初分塔塔底液采出至初分塔底中转槽。实施例2（1）将吸收液暂存罐内的物料（酸性DMF）3m³/h泵入气液分离器管道，在-86KPa压力条件下，经再沸器加热至100℃后进入气液分离器进行气液分离，气液分离器内的物料通过管道、泵、再沸器再回到气液分离器内，分离出来的气相直接送入初分塔的上部入口，其中再沸器的温度为110℃、压力-0.086MPa，加热蒸汽温度270℃，加热蒸汽表压0.36MPa；（2）气液分离塔内的液相（DMF22%，醋酸43%，DMAC5%以及三氯蔗糖糖渣、二甲胺盐、醋酸盐等杂质）通过管道送入浓缩釜进行减压蒸馏，控制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种酸性DMF单效蒸发处理装置，包括现有如下装置：吸收液暂存罐、初分塔、水溶液暂存罐、初分塔底中转槽；其特征在于：吸收液暂存罐通过管道与气液分离器相连，气液分离器的底部通过管道与浓缩釜的底部相连，浓缩釜的顶部通过管道连至蒸馏液中转槽，蒸馏液中转槽底部通过管道连至初分塔；气液分离器的顶部通过管道连至初分塔的上部入口。/n

【技术特征摘要】
1.一种酸性DMF单效蒸发处理装置，包括现有如下装置：吸收液暂存罐、初分塔、水溶液暂存罐、初分塔底中转槽；其特征在于：吸收液暂存罐通过管道与气液分离器相连，气液分离器的底部通过管道与浓缩釜的底部相连，浓缩釜的顶部通过管道连至蒸馏液中转槽，蒸馏液中转槽底部通过管道连至初分塔；气液分离器的顶部通过管道连至初分塔的上部入口。


2.根据权利要求1所述一种酸性DMF单效蒸发处理装置，其特征在于：所述初分塔的液相进口上方设有气液分布器。


3.一种酸性DMF单效蒸发处理方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将吸收液暂存罐内的物料泵入气液分离器管道，在-86±2KPa压力下经再沸器加热至95～110℃后进入气液分离器进行气液分离，分离出来的气相直接送入初分塔...

【专利技术属性】
技术研发人员：许传久，黄绍田，许明奎，
申请(专利权)人：安徽金禾实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34