旋转电机和旋转电机的制造方法技术

一种由分割芯部构成的旋转电机，在作为原材板的无防水、防油涂层的电磁钢板上，用于将分割芯部的相邻的电磁钢板固定的粘接剂在组装时朝外径侧扩张而渗透至焊接点。构成分割芯部的定子芯部的电磁钢板在包括极齿部的电磁钢板的靠内径的区域通过粘接剂与厚度方向上相邻的电磁钢板粘接固定，各分割芯部在形成轭部的外轮廓的周向端部处具有利用相邻的分割芯部进行径向定位的定位用凹部或定位用凸部，定位用凹部和定位用凸部分别具有与轭部的周向端部组合而形成的边弯曲部，将电磁钢板上的粘接区域设置在与轭部的边弯曲部隔开的部位。

【技术实现步骤摘要】
旋转电机和旋转电机的制造方法
本申请涉及旋转电机和旋转电机的制造方法。
技术介绍
在现有的旋转电机中，已知有一种旋转电机，将极齿部中使电磁钢板彼此固定而构成的分割芯部在呈圆弧状形成于极齿部的外径侧的轭部处焊接固定，并呈圆环状连结以构成定子芯部(例如，参照专利文献1)。在上述现有的方式中，尽管存在当涂布于极齿部的粘接剂渗透并焊接于轭部的焊接部时，粘接剂的一部分因焊接时的输入热量而气化，从而使焊接精度和强度变差这样的技术问题，但公开了用于解决这些问题的技术(例如，参照专利文献2)。在上述文献中，将实施了防水或防油涂层的电磁钢板层叠在将定子的相邻的分割芯部连结的焊接点附近，并通过粘接剂将各电磁钢板连结。现有技术文献专利文献专利文献1：日本专利特开平5-068352号公报专利文献2：日本专利特开2002-262485号公报根据上述专利文献2所公开的旋转电机，由于在将相邻的分割芯部焊接固定的焊接点附近具有防水、防油涂层，因此，可阻止用于将电磁钢板彼此固定的粘接剂向焊接点渗透，以阻止气体的产生。由于在各电磁钢板处实施了防水、防油涂层，因此，存在旋转电机的价格上升这样的技术问题。此外，为了在电磁钢板的绝缘覆膜上设置防水、防油涂层，使各电磁钢板的轴向尺寸增大，定子芯部的占空系数减小，从而存在在相同的芯部轴长的电动机中性能下降这样的技术问题。
技术实现思路
本申请公开了用于解决上述技术问题的技术，其目的在于提供一种旋转电机，通过无防水、防油涂层的电磁钢板来抑制为了将分割芯部的相邻的电磁钢板固定而被涂布的粘接剂在组装时朝外径侧扩张的范围，并阻止粘接剂朝焊接点渗透，从而不使芯部的占空系数下降，抑制焊接部不良，能容易地将周向上相邻的分割芯部之间焊接固定。本申请所公开的旋转电机包括：转子；以及定子，所述定子具有定子芯部和线圈，且与所述转子隔着间隙配置，其中，所述定子芯部呈环状配置有多个将多块电磁钢板层叠而构成为柱状体的芯部，所述电磁钢板具有圆弧状的轭部和朝所述轭部的径向内侧突出形成的极齿部，所述线圈卷绕安装于所述定子芯部，其中，一个所述芯部的电磁钢板在形成所述轭部的外轮廓的周向端部处具有定位用凹部或定位用凸部，所述定位用凹部或所述定位用凸部用于与周向上相邻的其它所述芯部的电磁钢板组合而进行径向的定位，一块所述电磁钢板在包括所述极齿部在内的所述电磁钢板的靠所述轭部的内径的区域，通过粘接剂与厚度方向上相邻的其它所述电磁钢板粘接固定，并且所述定位用凹部和所述定位用凸部与形成所述轭部的外轮廓的周向端部的靠外径的部分组合而形成边弯曲部，所述粘接剂在各电磁钢板上的粘接区域与所述边弯曲部隔开设置。根据本申请所公开的旋转电机，通过将所述分割芯部的粘接剂涂布区域配置在比定位用凹部或定位用凸部的最外径部更靠内径侧处，所述定位用凹部或定位用凸部与相邻的所述分割芯部组合而进行径向的定位，从而利用构成上述定位用凹部或定位用凸部的分割芯部的曲线或角落形状的部分来抑制粘接剂向外径侧渗透，由此能抑制分割芯部的形状精度变差，并使旋转电机的生产率提高。附图说明图1是表示实施方式1的旋转电机的一例的剖视图。图2是表示实施方式1的旋转电机的外观的立体图。图3是表示图2的旋转电机的定子的立体图。图4是表示实施方式1的旋转电机的分割芯部的一例的图。图5是表示作为图4的分割芯部的集合体的定子芯部的图。图6是作为图4的分割芯部的构成要素的电磁钢板的俯视图。图7是表示将图6的电磁钢板组装成分割芯部的状态下的粘接剂的存在区域的一例的图。图8是表示将图6的电磁钢板组装成分割芯部之前的粘接剂的涂布区域的一例的图。图9是用于对实施方式2的旋转电机的定子芯部进行说明的俯视图。图10是用于对实施方式3的旋转电机的分割芯部进行说明的俯视图。图11是用于对实施方式4的旋转电机的定子进行说明的俯视图。图12a和图12b是用于对实施方式5的旋转电机的分割芯部进行说明的俯视图。图13是用于对实施方式6的旋转电机的分割芯部进行说明的俯视图。图14a和图14b是用于对实施方式7的旋转电机的分割芯部进行说明的俯视图。图15是用于对实施方式7的旋转电机的分割芯部的焊接部进行说明的图。图16是表示将图15的电磁钢板组装成分割芯部之前的粘接剂的涂布区域的一例的图。图17a和图17b是用于对实施方式8的旋转电机的电磁钢板进行说明的俯视图。图18是用于对实施方式9的旋转电机的分割芯部进行说明的俯视图。图19是用于对实施方式10的旋转电机的分割芯部进行说明的俯视图。图20是用于对实施方式11的旋转电机的分割芯部的制造方法的一例进行说明的流程图。图21是用于对实施方式12的旋转电机的分割芯部的制造方法的一例进行说明的流程图。(符号说明)1转子；2定子；3轴；4定子芯部；5线圈；6轭部；7极齿部；8轭部周向两端；8a定位用凹部；8b定位用凸部；9电磁钢板；10分割芯部；11边弯曲部；12焊接部；13框架构件；14槽；15高功率密度激光；16激光；100旋转电机；S粘接区域；T粘接剂涂布区域。具体实施方式实施方式1以下，使用附图对实施方式1的旋转电机进行说明。图1是表示实施方式1的旋转电机100的一例的剖视图。此外，图2是表示实施方式1的旋转电机的外观的立体图，图3是表示上述图2中的定子的立体图。上述旋转电机100包括：以能旋转的方式设置的转子1(转子1如图1所示固定于轴3)；以及与转子1相对地配设的定子2(参照图1、图2)。在此，上述定子2在其构成要素中包括定子芯部4和线圈5(参照图3)。此外，如图4所示，上述定子2是将线圈5卷绕安装于定子芯部4(参照图5)而构成的(参照图2)，其中，在上述定子芯部4中，将分割芯部10在轭部周向两端8(包括定位用凹部8a和定位用凸部8b)处与相邻的其它分割芯部10接触而呈圆环状排列来形成环状体，上述分割芯部10是将电磁钢板9沿厚度方向层叠而构成为柱状体，其中，上述电磁钢板9具有圆弧状的轭部6和从上述轭部6朝径向内侧突出的极齿部7。另外，以下，有时将分割芯部仅称为芯部。组装成上述圆环状的分割芯部10将相邻的分割芯部之间焊接固定，并将筒状的框架结构配置、嵌入或固定在由轭部6的外周构成的圆环部分的外径侧，从而形成定子芯部4。此外，上述分割芯部包括凹形状的定位用凹部8a和凸形状的定位用凸部8b，上述定位用凹部8a和上述定位用凸部8b通过使相邻的分割芯部在轭部的周向侧面互相组合来抑制径向错位(参照图4、图6)。另外，电磁钢板9的层叠是通过至少在极齿部上利用粘接剂将沿厚度方向相邻的电磁钢板彼本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转电机，包括：/n转子；以及/n定子，所述定子具有定子芯部和线圈，且与所述转子隔着间隙配置，其中，所述定子芯部呈环状配置有多个将多块电磁钢板层叠而构成为柱状体的芯部，所述电磁钢板具有圆弧状的轭部和朝所述轭部的径向内侧突出形成的极齿部，所述线圈卷绕安装于所述定子芯部，/n其特征在于，/n一个所述芯部的电磁钢板在形成所述轭部的外轮廓的周向端部处具有定位用凹部或定位用凸部，所述定位用凹部或所述定位用凸部用于与周向上相邻的其它所述芯部的电磁钢板组合来进行径向的定位，/n一块所述电磁钢板在包括所述极齿部在内的所述电磁钢板的靠所述轭部的内径的区域处，通过粘接剂与厚度方向上相邻的其它所述电磁钢板粘接固定，并且所述定位用凹部和所述定位用凸部与形成所述轭部的外轮廓的周向端部的靠外径的部分组合而形成边弯曲部，/n所述粘接剂在各电磁钢板上的粘接区域与所述边弯曲部隔开设置。/n

【技术特征摘要】
20191028 JP 2019-1949951.一种旋转电机，包括：
转子；以及
定子，所述定子具有定子芯部和线圈，且与所述转子隔着间隙配置，其中，所述定子芯部呈环状配置有多个将多块电磁钢板层叠而构成为柱状体的芯部，所述电磁钢板具有圆弧状的轭部和朝所述轭部的径向内侧突出形成的极齿部，所述线圈卷绕安装于所述定子芯部，
其特征在于，
一个所述芯部的电磁钢板在形成所述轭部的外轮廓的周向端部处具有定位用凹部或定位用凸部，所述定位用凹部或所述定位用凸部用于与周向上相邻的其它所述芯部的电磁钢板组合来进行径向的定位，
一块所述电磁钢板在包括所述极齿部在内的所述电磁钢板的靠所述轭部的内径的区域处，通过粘接剂与厚度方向上相邻的其它所述电磁钢板粘接固定，并且所述定位用凹部和所述定位用凸部与形成所述轭部的外轮廓的周向端部的靠外径的部分组合而形成边弯曲部，
所述粘接剂在各电磁钢板上的粘接区域与所述边弯曲部隔开设置。


2.如权利要求1所述的旋转电机，其特征在于，
一个所述芯部在所述轭部的周向两端的外周位置处与相邻的其它所述芯部互相焊接固定而形成环状体。


3.如权利要求1或2所述的旋转电机，其特征在于，
在所述轭部的周向两端，所述粘接区域位于比所述定位用凹部或所述定位用凸部的最外径部更靠外侧且更靠所述轭部的径向的内径侧处，
在所述轭部的中央部，所述粘接区域比所述定位用凹部或所述定位用凸部的最外径部更朝所述轭部的径向的外径侧突出。


4.如权利要求1至3中任一项所述的旋转电机，其特征在于，
所述定子芯部由圆筒状的框架构件通过过盈嵌合而固定。


5.如权利要求2至4中任一项所述的旋转电机，其特征在于，
所述芯部的所述电磁钢板分别在所述轭部的周向两端的最外周部具有切口部，
通过相邻的两个所述芯部的切口部而在所述芯部的轴向上形成有槽，在所述槽的内部，相邻的两个所述芯部互相被焊接固定。


6.如权利要求5所述的旋转电机，其特征在于，
由相邻的两个芯部形成的所述槽的截面形状呈朝外径侧扩张的锥形形状。


7.如权利要求5所述的旋转电机，其特征在于，
由相邻的两个芯部形成的所述槽的截面形状在径向上等宽地开口。


8.如权利要求1至7中任一项所述的旋转电机，其特征在于，
所述芯部的电磁钢板分别在所述轭部的最外周部处与相邻的电磁钢板焊接固定。


9.如权利要求8所述的旋转电机，其特征在于，
在所述轭部的周向周边部，所述粘接区域位于比所述定位用凹部或所述定位用凸部的最外径部更靠内径侧处，
在所述轭部的周向中央部，所述粘接区域位于比所述轭部的周向周边部更靠所述电磁钢板的径向的内径侧处。


10.如权利要求8或9所述的旋转电机，其特征在于，
将所述轭部处相邻的电磁钢板彼此焊接并固定的焊接固定部位于所述芯部的所述轭部的最外周部的、沿所述芯部的轴向构成的槽的内侧处。


11.如权利要求1至10中任一项所述的旋转电机，其特征在于，
所述芯部的所述定位用凹部或所述定位用凸部的...

【专利技术属性】
技术研发人员：菊池奈绪美，毛利聪人，长谷川和哉，村田宪弘，早坂康宏，木下智行，
申请(专利权)人：三菱电机株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP