曲轴精加工仿真分析参数的确定方法技术

本发明专利技术公开了一种曲轴精加工仿真分析参数的确定方法，根据曲轴加工车床中心支撑架的高低位置参数、曲轴本身可能存在的尺寸和形位偏差参数、曲轴自重导致的曲轴变形参数及曲轴旋转离心力导致的曲轴变形参数确定曲轴精加工参数；选择支撑异常、曲轴自重和曲轴旋转离心力作为影响曲轴变形和曲柄拐档差变化的参数；将上述参数分别作为边界条件加载在已有的计算机曲轴仿真模型上；对在每种边界条件下以有限元仿真分析的方法进行实验和分析，从而获得各种加载条件下曲轴变形和曲柄拐档差变化的参数，即曲轴精加工仿真分析参数。本发明专利技术的优点是可以实现对曲轴精加工工艺及其技术进行全面的试验和分析，为曲轴精加工的调校和加工工艺提出指导意见。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种参数的确定方法，特别涉及一种曲轴精加工仿真分析参数 的确定方法。
技术介绍
大型船用曲轴的精加工采用带回转中心架的专用曲轴机床，通过精加工使 曲轴达到设计图纸的尺寸形位公差要求，曲轴轴线平直。但是，由于曲轴很长， 弯头多形状复杂，刚性差，在重力、回转离心力和支撑等的作用下容易产生复 杂的绕曲变形。这种非常复杂的绕曲变形同待加工曲轴本身存在的各种尺寸和 形位偏差(例如曲轴主轴颈外圆的椭圆度与不圆度、曲轴轴颈的轴线间不同 心等)相互混合，使得具有多中心支撑架的曲轴精加工调整极为复杂，成为世 界难题。目前，在曲轴精加工调校过程中通常仅能获得曲柄拐档差变化的测量数 据，曲轴精加工时的调校是根据曲柄拐档差变化数据，凭技术人员经验，通过人工方式进行，随意性很大。 一般一根曲轴的调校和精加工快也需要1~2周， 慢则需要2 3个月，生产效率很低。有时甚至加工到了极限尺寸还没有达到图 纸的尺寸形位公差要求，而只能报废，造成重大经济损失。随着全球市场竞争日趋激烈，要求尽可能减少曲轴精加工时间，因此，急 需快速、准确地确定船用曲轴精加工的影响参数，用新的曲轴精加工的影响参 数的确定方法本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种曲轴精加工仿真分析参数的确定方法，其特征在于，首先，根据曲轴加工车床中心支撑架的高低位置参数、曲轴本身可能存在的尺寸和形位偏差参数、曲轴自重导致的曲轴变形参数及曲轴旋转离心力导致的曲轴变形参数确定曲轴精加工参数；其次，选 择支撑异常、曲轴自重和曲轴旋转离心力作为影响曲轴变形和曲柄拐档差变化的参数；进而，将支撑异常、曲轴自重和曲轴旋转离心力分别作为边界条件加载在已有的计算机曲轴仿真模型上；最后，对在每种边界条件下以有限元仿真分析的方法进行实验和 分析，从而获得各种加载条件下曲轴变形和曲柄拐档差变化的参数，即曲轴精加工仿真分析参数。

【技术特征摘要】
1.一种曲轴精加工仿真分析参数的确定方法，其特征在于，首先，根据曲轴加工车床中心支撑架的高低位置参数、曲轴本身可能存在的尺寸和形位偏差参数、曲轴自重导致的曲轴变形参数及曲轴旋转离心力导致的曲轴变形参数确定曲轴精加工参数；其次，选择支撑异常、曲轴自重和曲轴旋转离心力作为影响曲轴变形和曲柄拐档差变化的参数；进而，将支撑异常、曲轴自重和曲轴旋转离心力分别作为边界条件加载在已有的计算机曲轴仿真模型上；最后，对在每种边界条件下以有限元仿真分析的方法进行实验和分析，从而获得各种加载条件下曲轴变形和曲柄拐档差变化的参数，即曲轴精加工仿真分析参数。2. 根据权利要求1所述的曲轴精加工仿真分析参数的确定方法，其特征 在于，所述确定曲轴精加工参数是在曲轴调校过程中参考曲拐位于0°、 90°、 180°、 270°下曲柄拐档差变化测量值。3. 根据权利要求l所述的曲轴精加工仿真分析参数的确定方法，其特征 在于，所述曲轴仿真模型是按照曲轴的固定端外形尺寸、主轴颈外形尺寸、曲 拐外形尺寸、自由端尺寸及曲拐数在计算...

【专利技术属性】
技术研发人员：张青雷，林尧武，
申请(专利权)人：上海电气集团股份有限公司，上海船用曲轴有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]