废旧电缆剥皮装置制造方法及图纸

本申请涉及一种废旧电缆剥皮装置，包括机架，机架上设有工作台，工作台两端的机架上分别设有送线架及收线架，送线架上转动连接有送线辊，收线架上转动连接有收线辊，工作台上设置有导向块，导向块上开设有供废旧电缆穿过的导向槽，导向槽内靠近及远离工作台的两个相对槽壁上沿废旧电缆的运动方向设置有若干割皮刀，工作台上靠近收线架的位置设有废皮收集机构。本申请具有提高电缆剥皮效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
废旧电缆剥皮装置
本申请涉及电缆的领域，尤其是涉及一种废旧电缆剥皮装置。
技术介绍
电缆通常是由几根或几组导线组成，成本较高，一次使用后就丢弃会造成较大的资源浪费，因此使用过的电缆往往需要进行回收再利用，电缆回收首先就需要进行剥皮。相关技术中对废旧的电缆进行剥皮时，通常是由工人将废旧的电缆放置在加工台上并将电缆的两端拉直，之后通过切割刀手动对电缆的表面进行多次切割，再进行表皮的剥离，针对上述中的相关技术，专利技术人认为电缆的剥皮效率较低。
技术实现思路
为了提高电缆的剥皮效率，本申请提供一种废旧电缆剥皮装置。本申请提供的一种废旧电缆剥皮装置采用如下的技术方案：一种废旧电缆剥皮装置，包括机架，所述机架上设有工作台，所述工作台两端的机架上分别设有送线架及收线架，所述送线架上转动连接有送线辊，所述收线架上转动连接有收线辊，所述工作台上设置有导向块，所述导向块上开设有供废旧电缆穿过的导向槽，所述导向槽的内靠近及远离工作台的两个相对槽壁上沿废旧电缆的运动方向设置有若干割皮刀，所述工作台下方靠近所述收线架的位置设有废皮收集机构。通过采用上述技术方案，当需要对电缆上的废皮进行剥离时，将送线辊上的废旧电缆穿过导向槽并缠绕于收线辊上，在废旧电缆穿过导向槽的过程中，废旧电缆经过若干割皮刀并与割皮刀相抵，在这个过程中，割皮刀将电缆外的废皮割破，之后废皮收集机构将废皮进行收集；这种通过设置送线辊及收线辊，并在送线辊及收线辊之间设置对废旧电缆的废皮进行切割的割皮刀，以便于实现对废旧电缆上废皮的自动切割剥皮，有利于提高电缆的剥皮效率。可选的，所述导向块两侧的工作台上开设有收纳槽，所述收纳槽的槽底开设有滑槽，所述废皮收集机构包括转动设置于所述滑槽内的螺杆、驱动所述螺杆转动的驱动件及滑移连接于所述滑槽内的收料杆，所述收料杆上开设有供所述螺杆螺纹连接的螺纹槽，所述收料杆靠近所述收纳槽的一端连接有电热夹头，所述收纳槽内转动连接有收料辊，所述收料辊上开设有供所述收料杆及电热夹头穿过的通孔。通过采用上述技术方案，当需要对废皮进行收集时，驱动件带动螺杆转动，使得收料杆向上运动并穿过通孔，并使得切割后的废皮置于电热夹头内进行夹持，且由于废皮一般为橡胶材料，经过电热夹头夹持时，会粘附到电热夹头上加强固定，之后驱动件带动螺杆反向转动，使得收料杆向下运动并带动电热夹头进入到通孔内，直至电热夹头脱离通孔后，转动收料辊使得废皮与电热夹头脱离并缠绕至收料辊上进行收集。可选的，所述驱动件包括同轴连接于所述螺杆远离所述收料杆一端的从动伞齿轮、与所述从动伞齿轮垂直啮合的主动伞齿轮、同轴连接于两个主动伞齿轮上的驱动杆及设置于机架上并用于带动驱动杆转动的伺服电机。通过采用上述技术方案，当需要带动螺杆转动时，电机启动带动驱动杆转动，以使主动伞齿轮带动从动伞齿轮进行转动，进而可同时带动两根螺杆进行转动，以便于收料杆将导向块两侧的废皮同时收集。可选的，所述通孔的孔壁上相对开设有内槽，所述内槽中滑移连接有分割块，所述分割块的底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离所述分割块的一端固定连接于所述内槽的槽底，所述分割块远离所述第一弹簧且朝向所述工作台的侧壁上设有呈倾斜向上设置的第一导向斜面，所述第一弹簧施力于所述分割块并使所述分割块抵紧于经所述电热夹头粘附拉进所述通孔内的电缆废皮。通过采用上述技术方案，当电热夹头夹持废皮进入到通孔内部、并运动至内槽的下方后，第一弹簧伸长并施力于分割块使得分割块抵紧于电缆废皮上，以施加一个对电缆废皮的拉紧力，进而使得电热夹头持续向下运动时，以加快电缆废皮可与电热夹头分离，并使得电缆废皮的端部置于通孔内。可选的，所述分割块远离所述第一弹簧且背对所述工作台的侧壁上设有呈倾斜向下设置的第二导向斜面。通过采用上述技术方案，通过设置第二导向面，使得电热夹头向上运动时，可减少分割块对电热夹头的阻挡力。可选的，所述导向槽内与所述割皮刀相同的两个相对槽壁上开设有凹槽，且所述凹槽的位置与所述收纳槽相对，所述凹槽内滑移连接有分离块，所述分离块的底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离所述分离块的一端固定连接于所述凹槽的槽底，所述第二弹簧施力于所述分离块并使得分离块远离所述第二弹簧的一端插入废旧电缆经割皮刀分割的刀口内。通过采用上述技术方案，当经过割皮刀的电缆持续向收线辊运动的过程中，由于受到割皮刀的切割，使得电缆上的废皮会向收纳槽分散，通过设置分离块及第二弹簧，使得电缆经过凹槽时，第二弹簧施力于分离块使得分离块的端部插入到电缆的刀口内，以便于加快废皮与电缆内导线的分离。可选的，同一槽壁上的若干割皮刀的长度沿废旧电缆的运动方向逐渐变长。通过采用上述技术方案，对电缆进行废皮切割时，通过设置长度逐渐变长的割皮刀，以对电缆的切割呈现逐渐加深的趋势，进而可使得电缆上的废皮逐渐被割开，有利于提高废皮切割后的完整度，同时可减少割皮刀切割到电缆内部的导线。可选的，所述割皮刀的截面面积沿废旧电缆的运动方向逐渐变大。通过采用上述技术方案，当电缆经过每个割皮刀时，使得切割过程中的废皮逐渐向两侧撑开，有利于加快对废皮的分离。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置送线辊、收线辊以及若干割皮刀，以便于实现对废旧电缆上废皮的自动切割剥皮，有利于提高电缆的剥皮效率；2.通过设置长度逐渐变长的割皮刀，以对电缆的切割呈现逐渐加深的趋势，有利于提高废皮切割后的完整度，同时可减少割皮刀切割到电缆内部的导线。附图说明图1是本申请实施例的废旧电缆剥皮装置的整体结构图。图2是本申请实施例的废旧电缆剥皮装置的剖视结构图。图3是本申请实施例的收料辊的剖视结构图。图4是图1中A部的放大图。附图标记说明：1、机架；11、送线架；12、收线架；121、第一电机；13、送线辊；14、收线辊；2、工作台；21、收纳槽；22、滑槽；23、驱动腔；24、连接板；3、导向块；31、导向槽；32、割皮刀；33、固定杆；34、导向孔；4、废皮收集机构；41、螺杆；42、驱动件；421、从动伞齿轮；422、主动伞齿轮；423、驱动杆；424、伺服电机；43、收料杆；431、螺纹槽；432、电热夹头；5、收料辊；51、通孔；52、内槽；53、分割块；531、第一导向斜面；532、第二导向斜面；54、第一弹簧；55、第二电机；6、凹槽；61、分离块；62、第二弹簧。具体实施方式以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种废旧电缆剥皮装置。参照图1，废旧电缆剥皮装置包括机架1，机架1上固定有长方体状的工作台2，工作台2长度方向两端的机架1上分别固定连接有送线架11及收线架12，送线架11上转动连接有送线辊13，收线架12上转动连接有收线辊14，收线架12的侧壁上固定连接有第一电机121，第一电机121的输出轴与收线辊14同轴连接。参照图1，工作台2上固定连接有长方体状本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废旧电缆剥皮装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设有工作台(2)，所述工作台(2)两端的机架(1)上分别设有送线架(11)及收线架(12)，所述送线架(11)上转动连接有送线辊(13)，所述收线架(12)上转动连接有收线辊(14)，所述工作台(2)上设置有导向块(3)，所述导向块(3)上开设有供废旧电缆穿过的导向槽(31)，所述导向槽(31)内靠近及远离工作台(2)的两个相对槽壁上沿废旧电缆的运动方向设置有若干割皮刀(32)，所述工作台(2)上靠近所述收线架(12)的位置设有废皮收集机构(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种废旧电缆剥皮装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设有工作台(2)，所述工作台(2)两端的机架(1)上分别设有送线架(11)及收线架(12)，所述送线架(11)上转动连接有送线辊(13)，所述收线架(12)上转动连接有收线辊(14)，所述工作台(2)上设置有导向块(3)，所述导向块(3)上开设有供废旧电缆穿过的导向槽(31)，所述导向槽(31)内靠近及远离工作台(2)的两个相对槽壁上沿废旧电缆的运动方向设置有若干割皮刀(32)，所述工作台(2)上靠近所述收线架(12)的位置设有废皮收集机构(4)。


2.根据权利要求1所述的废旧电缆剥皮装置，其特征在于：所述导向块(3)两侧的工作台(2)上开设有收纳槽(21)，所述收纳槽(21)的槽底开设有滑槽(22)，所述废皮收集机构(4)包括转动设置于所述滑槽(22)内的螺杆(41)、驱动所述螺杆(41)转动的驱动件(42)及滑移连接于所述滑槽(22)内的收料杆(43)，所述收料杆(43)上开设有供所述螺杆(41)螺纹连接的螺纹槽(431)，所述收料杆(43)靠近所述收纳槽(21)的一端连接有电热夹头(432)，所述收纳槽(21)内转动连接有收料辊(5)，所述收料辊(5)上开设有供所述收料杆(43)及电热夹头(432)穿过的通孔(51)。


3.根据权利要求2所述的废旧电缆剥皮装置，其特征在于：所述驱动件(42)包括同轴连接于所述螺杆(41)远离所述收料杆(43)一端的从动伞齿轮(421)、与所述从动伞齿轮(421)垂直啮合的主动伞齿轮(422)、同轴连接于两个主动伞齿轮(422)上的驱动杆(423)及设置于机架(1)上并用于带动驱动杆(423)转动的伺服电机(424)。


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【专利技术属性】
技术研发人员：张春友，丁丽萍，
申请(专利权)人：全通电缆股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33