一种分段式板壳式换热器制造技术

本发明专利技术涉及换热器技术领域，且公开了一种分段式板壳式换热器，包括外壳，所述外壳的顶部固定安装有管程入口管，所述外壳的底部中心处固定安装有管程出口管，所述外壳的底部右侧固定安装有壳程入口管，所述外壳的右侧上部固定安装有壳程出口管，管式芯体安装在可上下移动的滑动管板上，并且管式芯体与板式芯体之间通过上管箱、膨胀节和下管箱进行连接，管式芯体较板式芯体具有良好的耐高温膨胀性能，当管式芯体膨胀时，可通过滑动管板将膨胀位移传递给膨胀节，以此消除管式芯体与外壳之间的膨胀差，大大提高了设备的耐高温膨胀性及可靠性，本发明专利技术设计新颖，结构简单，具有换热效率高、耐高温膨胀性好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种分段式板壳式换热器
本专利技术涉及换热器
，具体为一种分段式板壳式换热器。
技术介绍
板壳式换热器作为高效紧凑式换热器的一种，具有换热效率高、端部温差小、压降低、占地面积小、安装成本低和节省装置操作费用等优点，在炼油、化工等领域大型化生产装置中被广泛的应用。但是，在实际应用中我们发现，传统的板壳式换热器仍然存在有一定的不足之处，比如，现有的板壳式换热器，当冷热介质换热温差较大时，其板束中截面较大的结构件与较薄的波纹板片传热元件之间存在较大的热容差，温度响应速度不一致，由于温度波动较大，将产生较大的热膨胀差，造成板片失效，限制了板壳式换热器的使用范围。中国专利公告号为：CN103673694B的专利技术专利，其公开了降膜式板壳换热器，包括筒体、板式芯体、分配器和水室，其特征在于，板式芯体由多个有孔的板片组成，孔的折边或突起相连，构成封闭介质的流动通道，另一种介质在壳侧流动，从顶部喷淋，沿板片外表面流动过程中与内部的介质换热，所有板片面积都起传热作用，换热器的传热效率提高，体积更加紧凑。上述专利中，虽然具有传热效率高、体积紧凑等优点，但是其仍未解决热膨胀差会导致板片失效的问题，仍然需要改进。基于此，我们提出了一种分段式板壳式换热器，希冀解决现有技术中的不足之处。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种分段式板壳式换热器，具备换热效率高、耐高温膨胀性好的优点。(二)技术方案为实现上述换热效率高、耐高温膨胀性好的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种分段式板壳式换热器，包括外壳，所述外壳的顶部固定安装有管程入口管，所述外壳的底部中心处固定安装有管程出口管，所述外壳的底部右侧固定安装有壳程入口管，所述外壳的右侧上部固定安装有壳程出口管；所述外壳的内壁固定安装有上固定板，所述上固定板的内部固定安装有管式芯体，所述管式芯体的底部设置有滑动管板，所述滑动管板的底部固定安装有上管箱，所述上管箱的底部设置有膨胀节，所述膨胀节的底部固定安装有下管箱，所述下管箱的底部设置有板式芯体，所述板式芯体的外壁固定安装有下固定板，所述下固定板固定连接在外壳的内壁上。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述壳程出口管在外壳上的安装处位于上固定板安装处的下方。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述滑动管板滑动连接在外壳的内壁上。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述管式芯体是弯折向上的换热管，所述换热管的顶端穿过上固定板，所述换热管的底端位于上管箱的内部。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述板式芯体包括若干个相对设置并通过侧边相连接的波形板，所述波形板的外壁设置有竖向凸条，所述波形板的内部开设有内槽，所述内槽的内壁设置有横向凸条，并且，相邻波形板连接处的侧边处于封闭状态。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述板式芯体的底部设置有出气管，所述出气管的末端与管程出口管相连接，所述板式芯体的两侧设置有侧管，所述侧管的末端固定安装有方形板，所述方形板的外壁开设有圆孔。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述侧管的外壁还固定安装有支撑板，所述支撑板固定安装在外壳的内壁上。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述板式芯体的底部设置有出气箱，所述出气箱的底部与管程出口管相互贯通。(三)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种分段式板壳式换热器，具备以下有益效果：1、该分段式板壳式换热器，管式芯体安装在可上下移动的滑动管板上，并且管式芯体与板式芯体之间通过上管箱、膨胀节和下管箱进行连接，管式芯体较板式芯体具有良好的耐高温膨胀性能，当管式芯体膨胀时，可通过滑动管板将膨胀位移传递给膨胀节，以此消除管式芯体与外壳之间的膨胀差，大大提高了设备的耐高温膨胀性及可靠性。2、该分段式板壳式换热器，换热时，热介质走管程，上进下出，冷介质走壳程，下进上出，或者热介质走壳程，上进下出，冷介质走管程，下进上出，冷热介质实现纯逆流换热，换热方式更加的多样化，换热效率更高。附图说明图1为本专利技术实施例一整体结构的示意图；图2为本专利技术实施例二整体结构的示意图；图3为本专利技术滑动管板部分俯视图；图4为本专利技术波形板部分立体示意图。图中：1-外壳、2-管程入口管、3-管程出口管、4-壳程入口管、5-壳程出口管、6-管式芯体、7-上固定板、8-滑动管板、9-上管箱、10-膨胀节、11-下管箱、12-板式芯体、1201-波形板、1202-竖向凸条、1203-内槽、1204-横向凸条、13-下固定板、14-支撑板、15-出气管、16-侧管、17-方形板、18-出气箱。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。实施例一：请参阅图1、图3和图4，一种分段式板壳式换热器，包括外壳1，外壳1的顶部固定安装有管程入口管2，外壳1的底部中心处固定安装有管程出口管3，外壳1的底部右侧固定安装有壳程入口管4，外壳1的右侧上部固定安装有壳程出口管5；外壳1的内壁固定安装有上固定板7，上固定板7的内部固定安装有管式芯体6，管式芯体6的底部设置有滑动管板8，滑动管板8的底部固定安装有上管箱9，上管箱9的底部设置有膨胀节10，膨胀节10的底部固定安装有下管箱11，下管箱11的底部设置有板式芯体12，板式芯体12的外壁固定安装有下固定板13，下固定板13固定连接在外壳1的内壁上。本实施例中，壳程出口管5在外壳1上的安装处位于上固定板7安装处的下方，使得在壳程中流通的气体只能够从壳程出口管5排出，无法通过管程入口管2流出。本实施例中，滑动管板8滑动连接在外壳1的内壁上，当管式芯体6膨胀时，可通过滑动管板8将膨胀位移传递给膨胀节10，以此消除管式芯体6与外壳1之间的膨胀差，大大提高了设备的耐高温膨胀性及可靠性。本实施例中，管式芯体6是弯折向上的换热管，换热管的顶端穿过上固定板7，换热管的底端位于上管箱9的内部。本实施例中，板式本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分段式板壳式换热器，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的顶部固定安装有管程入口管(2)，所述外壳(1)的底部中心处固定安装有管程出口管(3)，所述外壳(1)的底部右侧固定安装有壳程入口管(4)，所述外壳(1)的右侧上部固定安装有壳程出口管(5)；/n所述外壳(1)的内壁固定安装有上固定板(7)，所述上固定板(7)的内部固定安装有管式芯体(6)，所述管式芯体(6)的底部设置有滑动管板(8)，所述滑动管板(8)的底部固定安装有上管箱(9)，所述上管箱(9)的底部设置有膨胀节(10)，所述膨胀节(10)的底部固定安装有下管箱(11)，所述下管箱(11)的底部设置有板式芯体(12)，所述板式芯体(12)的外壁固定安装有下固定板(13)，所述下固定板(13)固定连接在外壳(1)的内壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种分段式板壳式换热器，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的顶部固定安装有管程入口管(2)，所述外壳(1)的底部中心处固定安装有管程出口管(3)，所述外壳(1)的底部右侧固定安装有壳程入口管(4)，所述外壳(1)的右侧上部固定安装有壳程出口管(5)；
所述外壳(1)的内壁固定安装有上固定板(7)，所述上固定板(7)的内部固定安装有管式芯体(6)，所述管式芯体(6)的底部设置有滑动管板(8)，所述滑动管板(8)的底部固定安装有上管箱(9)，所述上管箱(9)的底部设置有膨胀节(10)，所述膨胀节(10)的底部固定安装有下管箱(11)，所述下管箱(11)的底部设置有板式芯体(12)，所述板式芯体(12)的外壁固定安装有下固定板(13)，所述下固定板(13)固定连接在外壳(1)的内壁上。


2.根据权利要求1所述的一种分段式板壳式换热器，其特征在于：所述壳程出口管(5)在外壳(1)上的安装处位于上固定板(7)安装处的下方。


3.根据权利要求1所述的一种分段式板壳式换热器，其特征在于：所述滑动管板(8)滑动连接在外壳(1)的内壁上。


4.根据权利要求1所述的一种分段式板壳式换热器，其特征在于：所述管式芯体(6)是弯折向上的换热管，所述换...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈韶范，马金伟，姚立影，于啸，陈满，张富，杨磊杰，张向南，高杰，苏畅，张斯亮，齐兴，梅光旭，
申请(专利权)人：上海蓝滨石化设备有限责任公司，甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31