高温复叠机制造技术

本发明专利技术涉及高温复叠机，包括蒸发器、高温循环管路、中间换热器及低温循环管路，低温循环管路包括第一压缩机、第一电子膨胀阀、第一气液分离器及第一四通阀，第一四通阀分别连接第一压缩机、第一气液分离器、蒸发器及中间换热器，第一气液分离器连接于第一压缩机，中间换热器通过第一电子膨胀阀连接于蒸发器，高温循环管路包括第二压缩机、第二气液分离器及第二电子膨胀阀，第二压缩机连接第二气液分离器，第二气液分离器连接中间换热器，第二电子膨胀阀通过管路连接于中间换热器。上述的高温复叠机采用复叠升温结构，能耗只有电加热管的40％‑50％，使用寿命长，恒温温度可达到90度，并且可排出19度‑25度的冷风，有效改善了工作环境。

【技术实现步骤摘要】
高温复叠机
本专利技术涉及加热设备
，特别是涉及一种高温复叠机。
技术介绍
在PCB行业的生产活动中，往往需使用高温液体，传统的PCB企业获得高温液体的方式为采用电加热管来进行液体升温操作，但是电加热管容易干烧而导致火灾，并且电加热管存在能耗较高、费用高、使用寿命短及安全隐患大的问题。针对于上述问题，有必要设计一款高温复叠机，能够解决电加热管存在能耗较高、费用高、使用寿命短及安全隐患大的缺陷。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有PCB的高温液体生产过程中存在能耗较高、费用高、使用寿命短及安全隐患大的技术问题，提供一种高温复叠机。为了实现本专利技术的目的，本专利技术采用以下技术方案：高温复叠机，包括蒸发器、高温循环管路、中间换热器及低温循环管路，所述低温循环管路包括第一压缩机、第一电子膨胀阀、第一气液分离器及第一四通阀，所述第一四通阀分别连接于所述第一压缩机、第一气液分离器、蒸发器及中间换热器，所述第一气液分离器连接于所述第一压缩机，所述中间换热器通过所述第一电子膨胀阀连接于所述蒸发器，所述高温循环管路包括第二压缩机、第二气液分离器及第二电子膨胀阀，所述第二压缩机连接所述第二气液分离器，所述第二气液分离器连接所述中间换热器，所述第二电子膨胀阀通过管路连接于所述中间换热器。本专利技术的高温复叠机采用复叠升温结构，能耗只有电加热管的40％-50％，实现水电隔离及使用寿命长，恒温温度可达到90度，并且可排出19度-25度的冷风，有效改善了工作环境。在其中一个实施例中，所述第一四通阀与所述第一压缩机之间设有第一高压开关，所述第一气液分离器与所述第一压缩机之间设有第一低压开关。在其中一个实施例中，所述第二压缩机的出口处设有第二高压开关，所述第二气液分离器与所述第二压缩机之间设有第二低压开关。在其中一个实施例中，所述中间换热器为板式换热器。在其中一个实施例中，所述中间换热器与所述第一电子膨胀阀之间设有过滤器。附图说明图1为本专利技术一较佳实施方式的高温复叠机的示意图。附图标号说明：100、高温复叠机；10、蒸发器，20、中间换热器，31、第一压缩机，32、第一电子膨胀阀，33、第一气液分离器，34、第一四通阀，41、第二压缩机，42、第二气液分离器，43、第二电子膨胀阀。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将对本专利技术进行更全面的描述。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。请参阅图1，为本专利技术一较佳实施方式的高温复叠机100，包括蒸发器10、高温循环管路、中间换热器20及低温循环管路，低温循环管路包括第一压缩机31、第一电子膨胀阀32、第一气液分离器33及第一四通阀34，第一四通阀34分别连接于第一压缩机31、第一气液分离器33、蒸发器10及中间换热器20，第一气液分离33器连接于第一压缩机31，中间换热器20通过第一电子膨胀阀32连接于蒸发器10，高温循环管路包括第二压缩机41、第二气液分离器42及第二电子膨胀阀43，第二压缩机41连接第二气液分离器42，第二气液分离器42连接中间换热器20，第二电子膨胀阀43通过管路连接于中间换热器20。其中，通过低温循环管路在工作状态下将从外界环境吸取热量，其后将热量通过中间换热器以换取热量给高温循环管路，高温循环管路吸收热量后再次进行制热，从而实现了高温复叠设计，实现了水电隔离及自动恒温的功能，并且可排放出冷风，有效改善了工作环境。进一步地，第一四通阀34与第一压缩机31之间设有第一高压开关，第一气液分离器33与第一压缩机31之间设有第一低压开关，通过第一高压开关及第一低压开关以确保低温循环管路的有效稳定运行，避免因压力失衡而发生损环现象。进一步地，第二压缩机41的出口处设有第二高压开关，第二气液分离器42与第二压缩机41之间设有第二低压开关，通过第二高压开关及第二低压开关以确保高温循环管路的有效稳定运行，避免因压力失衡而导致高温循环管路发生损环现象。进一步地，第二气液分离器42与中间换热器20之间设有加液阀，第一气液分离器33与第一四通阀34之间设有加液阀。同时，第二压缩机41连接第二高压开关的管路设有截止阀，中间换热器20连接第二电子膨胀阀43的管路设有截止阀，通过上述的管路以连接外部换热器，从而实现了高温循环管路的循环回路，并且高温循环管路加热后的热量经由外部换热器以实现换热处理，最终实现了水温加热处理。进一步地，中间换热器20为板式换热器，为具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器，各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点；在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90％以上。同时，第二压缩机41的工作功率高于第一压缩机31的工作功率，从而实现了高温循环管路及低温循环管路的结构设置；在本实施例中，第二压缩机41的功率为6P功率，第一压缩机31的功率为4P功率；可以理解为，在其它的实施例中，第二压缩机及第一压缩机31的功率可根据实际的使用场景和生产需求而进行相应的调整使用。进一步地，中间换热器20与所述第一电子膨胀阀32之间设有过滤器；在本实施例中，过滤器为铜制的过滤器，用于消除介质中的杂质，便于使用及维护。高温复叠机的工作原理为：低温循环管路中的第一压缩机31在工作状态下通过制冷剂在蒸发器10中吸收环境热量，制冷剂液体蒸发为气体后依次经由第一四通阀34及第一气液分离器33后进入到第一压缩机31内，其后第一压缩机31压缩冷媒形成高温高压的制冷剂气体，高温高压的制冷剂气体进入中间中间换热器后与低温循环管路中的冷媒进行换热动作，换热后低温循环管路中冷媒冷凝成液体，然后经过第一电子膨胀阀32的节流处理后流向蒸发器10，从而完成低温循环管路的循环功能。高温循环管路在工作状态时，高温循环管路的冷媒在中间换热器20中吸收低温循环管路中所获得的热量，其后冷媒变成气体后经由第二气液分离器42而流向第二压缩机41，第二压缩机42对冷媒气体进行压缩以形成高温高压的制冷剂气体，高温高压的制冷剂气体经由外部换热器以对PCB用的工业液体进行升温处理，换热后冷媒形成液体，再经由第二电子膨胀阀43的节流降压后重新进入中间换热器再次与低温循环管路进行换热处理，最终实现了高温复叠功能。本专利技术的高温复叠机采用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高温复叠机，其特征在于：包括蒸发器、高温循环管路、中间换热器及低温循环管路，所述低温循环管路包括第一压缩机、第一电子膨胀阀、第一气液分离器及第一四通阀，所述第一四通阀分别连接于所述第一压缩机、第一气液分离器、蒸发器及中间换热器，所述第一气液分离器连接于所述第一压缩机，所述中间换热器通过所述第一电子膨胀阀连接于所述蒸发器，所述高温循环管路包括第二压缩机、第二气液分离器及第二电子膨胀阀，所述第二压缩机连接所述第二气液分离器，所述第二气液分离器连接所述中间换热器，所述第二电子膨胀阀通过管路连接于所述中间换热器。/n

【技术特征摘要】
1.高温复叠机，其特征在于：包括蒸发器、高温循环管路、中间换热器及低温循环管路，所述低温循环管路包括第一压缩机、第一电子膨胀阀、第一气液分离器及第一四通阀，所述第一四通阀分别连接于所述第一压缩机、第一气液分离器、蒸发器及中间换热器，所述第一气液分离器连接于所述第一压缩机，所述中间换热器通过所述第一电子膨胀阀连接于所述蒸发器，所述高温循环管路包括第二压缩机、第二气液分离器及第二电子膨胀阀，所述第二压缩机连接所述第二气液分离器，所述第二气液分离器连接所述中间换热器，所述第二电子膨胀阀通过管路连接于所述中间换热器。


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【专利技术属性】
技术研发人员：谭秀青，
申请(专利权)人：东莞市诺科节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44