一种漆包线烘焙炉废气处理方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种漆包线烘焙炉废气处理方法，包括以下步骤，步骤一，烘焙；步骤二，第一次催化；步骤三，第二次催化；步骤四，第三次催化；步骤五，排出。本发明专利技术通过设置三层催化燃烧室，使涂漆蒸发的有机溶剂几近完全燃烧，达到最高效果，将达标废气排放大气中，对环境污染减至极低；各催化燃烧室可优选采用金属催化块，同时提高催化温度到450℃，明显提高催化燃烧效果，能达到VOC量浓度有效标准要求的95％以上，可以保证排出室外的废气能满足国家环保标准值，保护环境，保护蓝天。

【技术实现步骤摘要】
一种漆包线烘焙炉废气处理方法及装置
本专利技术涉及漆包线生产工艺废气处理
，特别是涉及一种漆包线烘焙炉废气处理方法及装置。
技术介绍
漆包机是一种将导线加工成漆包线的设备，漆包线由内部的导线及包裹导线的绝缘层组成。目前绝缘层通常包括缩醛层、聚酯层、聚氨酯层、聚酰亚胺层。导线在涂覆绝缘层后需要在烘炉中进行烘干，以使绝缘层可靠的固化在导线表面。由于使用的绝缘漆里含有苯的甲苯、二甲苯、甲酚等对人体有害物质，通过高温烘焙产生大量的溶剂蒸汽。生产中，如果不进行必要的处理而直接排入大气，则易引起严重的污染，溶剂挥发，产生有毒气体，造成空气的污染。现有的漆包线烘炉在烘焙过程产生的溶剂蒸气和裂解物，经过第一层高温催化室燃烧后，VOC量不达标，再进入第二层催化室燃烧，仍然达不到国家标准要求，即使现有的漆包设备制造商烘炉上的催化燃烧室内已安装陶瓷催化块，经过工艺调试燃烧效果依然差。另外，现有的漆包线烘炉多为热气循环式烘炉，它通过热风在炉膛中不断循环，来达到对漆包线涂漆固化的效果，但是由于其循环过程单一，使得热循环效率低，浪费能源。...

【技术保护点】
1.一种漆包线烘焙炉废气处理方法，其特征在于，包括以下步骤，/n步骤一，烘焙：通过烘焙炉对漆包线进行烘焙，烘焙过程产生废气；/n步骤二，第一次催化：烘焙炉的废气导流到第一催化燃烧室，进行第一次催化燃烧；/n步骤三，第二次催化：第一催化燃烧室内的废气导流到第二催化燃烧室，进行第二次催化燃烧；/n步骤四，第三次催化：第二催化燃烧室的废气导流到第三催化燃烧室，进行第三次催化燃烧；/n步骤五，排出：废气经过第三次催化后排出户外。/n

【技术特征摘要】
1.一种漆包线烘焙炉废气处理方法，其特征在于，包括以下步骤，
步骤一，烘焙：通过烘焙炉对漆包线进行烘焙，烘焙过程产生废气；
步骤二，第一次催化：烘焙炉的废气导流到第一催化燃烧室，进行第一次催化燃烧；
步骤三，第二次催化：第一催化燃烧室内的废气导流到第二催化燃烧室，进行第二次催化燃烧；
步骤四，第三次催化：第二催化燃烧室的废气导流到第三催化燃烧室，进行第三次催化燃烧；
步骤五，排出：废气经过第三次催化后排出户外。


2.根据权利要求1所述的漆包线烘焙炉废气处理方法，其特征在于，第一催化燃烧室、第二催化燃烧室和第三催化燃烧室均采用金属催化剂；第三次催化燃烧室的燃烧温度为450℃。


3.根据权利要求2所述的漆包线烘焙炉废气处理方法，其特征在于，还包括第一风机和第一换热管；所述第一风机将外部新鲜空气吹入第一换热管内；所述第一换热管的管体与第二催化燃烧室、第三催化燃烧室之间的废气进行换热；第一换热管的输出端与烘焙炉连通。


4.根据权利要求3所述的漆包线烘焙炉废气处理方法，其特征在于，还包括第二风机和回流管；所述第二风机与回流管连接，并为回流管内的空气提供动力；回流管将第二次催化后的废气导流到第一催化燃烧室的入口处。


5.根据权利要求4所述的漆包线烘焙炉废气处理方法，其特征在于，还包括第二换热管；所述第二换热管的输入端与第一换热管的输出端连接；所述第二换热管的管体内的空气与回流管内的废气进行换热；所述第二换热管的输出端与烘焙炉连通。


6.根据权利要求5所述的漆包线烘焙炉废气处理方法，其特征在于，所述第二换热管的输出端连接有多条支管，各支管的输出端与烘焙炉连通；各支管沿烘焙炉的侧面周向以及烘焙炉的长度方向均布设置。


7.根据权利要求6所述的漆包线烘焙炉废气处理方法，其特征在于，还包括第一热电偶、第二热电偶和第三热电偶，其分别设置在第一催化燃烧室的入口、第二催化燃烧室的出口、第三催化燃烧室的入口，用于检测环境温度；根据第三热电偶的温度调控第一电机的转速，温度越高，第一电机的转速越快；根据第...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明海，刘秋文，
申请(专利权)人：松田电工台山有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44