一种基于熔盐加热的等离子体熔融炉装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种基于熔盐加热的等离子体熔融炉装置，包括炉体，炉体密封连接炉盖，炉体侧壁开设多个由外向内倾斜向下的等离子体炬通道，每个等离子体炬通道内连接等离子体炬a，炉体的侧壁由外向内开设倾斜向下的排料通道，炉体内壁和排料通道内壁均密封连接导热层，导热层与炉体、排料通道内壁形成密封腔体，密封腔体内填充熔盐层，炉体内壁位于密封腔体内还连接电极，炉体上方侧壁开设进料通道；通过在等离子炉中设置高温熔盐层，通过加热熔盐，对等离子体熔融炉炉底，炉侧进行加热，实现热量的高效利用，从而使炉膛物料均匀熔化，改善熔融物料的流动性，实现自动化进料出料操作。

【技术实现步骤摘要】
一种基于熔盐加热的等离子体熔融炉装置
本专利技术属于等离子体熔融炉设备
，具体涉及一种基于熔盐加热的等离子体熔融炉装置。
技术介绍
等离子体熔融炉用于危废处置领域，具有适用范围广、减量化、无害化等诸多优点。其原理是利用等离子体炬作为热源，将反应物熔融后形成无毒无害的玻璃体。目前现有的等离子体炉通常采用顶插、侧插等离子体炬，炉内熔融物熔池液面低于等离子炬位置。主要缺点是：(1)仅熔池液面处能接受等离子炬的热传导和热辐射，而熔池下方对热量吸收不足，仅靠熔浆自身进行热传导，导致熔池液面下方物料熔化艰难，因此等离子炉中热量分布极不均匀。(2)常规等离子炉的出料口都设在炉膛底部，出料时靠熔浆自身的流动性流出炉膛，由于熔浆上下温差大，因此底部熔浆熔化效果差，易凝固，从而不能正常排料。(3)现有等离子熔融炉的操作制度皆为批次进料、批次出料，每次出料需要开口，出完料后需要堵口，才能进行下批物料的熔炼，频繁开口、堵口操作不利于工厂的自动化运行，且等离子体熔融炉烟气工况始终处于不稳定状态，熔融炉烟气成分波动大，对后续烟气治理极为不利。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于熔盐加热的等离子体熔融炉装置，其特征在于，包括炉体(1)，所述炉体(1)密封连接炉盖(2)，所述炉体(1)侧壁开设多个由外向内倾斜向下的等离子体炬通道(3)，每个等离子体炬通道(3)内连接等离子体炬a(4)，所述炉体(1)的侧壁由外向内开设倾斜向下的排料通道(5)，所述炉体(1)内壁和排料通道(5)内壁均密封连接导热层(9)，所述导热层(9)与炉体(1)、排料通道(5)内壁形成密封腔体，密封腔体内填充熔盐层(10)，所述炉体(1)内壁位于密封腔体内还连接电极(11)，炉体(1)上方侧壁开设进料通道(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于熔盐加热的等离子体熔融炉装置，其特征在于，包括炉体(1)，所述炉体(1)密封连接炉盖(2)，所述炉体(1)侧壁开设多个由外向内倾斜向下的等离子体炬通道(3)，每个等离子体炬通道(3)内连接等离子体炬a(4)，所述炉体(1)的侧壁由外向内开设倾斜向下的排料通道(5)，所述炉体(1)内壁和排料通道(5)内壁均密封连接导热层(9)，所述导热层(9)与炉体(1)、排料通道(5)内壁形成密封腔体，密封腔体内填充熔盐层(10)，所述炉体(1)内壁位于密封腔体内还连接电极(11)，炉体(1)上方侧壁开设进料通道(13)。


2.根据权利要求1所述一种基于熔盐加热的等离子体熔融炉装置，其特征在于，还包括多个热电偶(18)，每个所述热电偶(18)均穿过炉体(1)外壁延伸至熔盐层(10)内。


3.根据权利要求1所述一种基于熔盐加热的等离子体熔融炉装置，其特征在于，所述炉体(1)内壁连接的导热层(9)不高于等离子体炬通道(3)底部，所述排料通道(5)的入口端位于炉体(1)内底部，所述排料通道(5)的出口端不高于进料通道(13)最低端，所述排料通道(5)位于炉体(1)外壁的端口处与导热层(9)形成熔盐加料口。


4.根据权利要求1所述一种基于熔盐加热的等离子体熔融炉装置，其特征在于，所述炉体(1)外壁位于排料通道(5)的出口端连接炉膛溢流排渣管(6)，所述炉膛溢流排渣管(6)内开设T字型通道，其中一个端口与排料通...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢庚，王卫民，雷仲波，王山，孙毅晨，吴忠勇，陶应翔，
申请(专利权)人：重庆新离子环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50