一种桁架的拼接节点结构制造技术

本发明专利技术为一种桁架的拼接节点结构，至少包括两个相邻的分段桁架，每个分段桁架包括上弦杆和下弦杆，每个分段桁架的端部均设有端竖杆，端竖杆与上弦杆和下弦杆均固接，相邻两个分段桁架中的两个端竖杆通过多个固定件能拆卸地固定连接。本发明专利技术能减少现场空中的焊接量，减少需要拼接的构件，减小施工难度，工期更短。

【技术实现步骤摘要】
一种桁架的拼接节点结构
本专利技术是关于桁架拼接
，尤其涉及一种桁架的拼接节点结构。
技术介绍
现有桁架一般由多个分段桁架拼接构成，每个分段桁架包括上弦杆、下弦杆、斜腹杆和竖腹杆，多个分段桁架在工厂先各自完成拼接，将各分段桁架运输至施工现场后，再将各分段桁架拼接在一起，构成一整榀桁架。目前针对各分段桁架的拼接普遍采用角钢或钢板连接件，在工厂先在上、下弦杆端部焊接固定角钢或钢板连接件，各斜腹杆和竖腹杆的两端焊接在对应的连接件上；然后将各分段桁架运输至施工现场后，再将各相邻分段桁架的连接件在空中采用焊接连接方式，以将各分段桁架的上、下弦杆分别拼接，最终将一榀桁架的分段连接成整体桁架。但是，此种拼接方式涉及到的连接件较多，需要拼接的构件较多；而且空中焊接量大，施工难度大，工期长；另外，有的分段桁架的端部没有竖腹杆，导致上、下弦杆悬臂较多，运输和施工过程中，容易变形，损伤。由此，本专利技术人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种桁架的拼接节点结构，以克服现有技术的缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种桁架的拼接节点结构，能减少现场空中的焊接量，减少需要拼接的构件，减小施工难度，工期更短。本专利技术的目的是这样实现的，一种桁架的拼接节点结构，至少包括两个相邻的分段桁架，每个分段桁架包括上弦杆和下弦杆，每个分段桁架的端部均设有端竖杆，端竖杆与上弦杆和下弦杆均固接，相邻两个分段桁架中的两个端竖杆通过多个固定件能拆卸地固定连接。在本专利技术的一较佳实施方式中，端竖杆为第一T型钢，其包括相互垂直的第一翼缘板和第一腹板；第一翼缘板设在分段桁架的端部且其板面垂直于上弦杆和下弦杆的中心线所在的平面，第一腹板的两端分别插设在上弦杆和下弦杆内并焊接固定，相邻两个分段桁架中的两个第一翼缘板通过多个固定件能拆卸地固定连接。在本专利技术的一较佳实施方式中，多个固定件对称分布在第一腹板的两侧。在本专利技术的一较佳实施方式中，固定件为高强度螺栓。在本专利技术的一较佳实施方式中，上弦杆和/或下弦杆为H型钢，H型钢包括上翼缘板、下翼缘板以及连接在上翼缘板和下翼缘板之间的中间腹板；在H型钢的端部正对中间腹板的位置沿其长度方向开设有贯穿上翼缘板和下翼缘板的插槽，第一腹板插设在插槽中并焊接固定。在本专利技术的一较佳实施方式中，上弦杆和/或下弦杆为第二T型钢，第二T型钢包括相互垂直的第二翼缘板和第二腹板；在第二T型钢的端部正对第二腹板的位置沿其长度方向开设有贯穿第二翼缘板的插槽，第一腹板插设在插槽中并焊接固定。在本专利技术的一较佳实施方式中，上弦杆和下弦杆均为双角钢，双角钢包括背对间隔布置的两个单角钢，第一腹板插设在两个单角钢的间隙中并焊接固定。在本专利技术的一较佳实施方式中，在同一双角钢的两个单角钢之间焊接有填板。在本专利技术的一较佳实施方式中，上弦杆和下弦杆均为钢管，在钢管的端部管壁对称开设有两个插槽，第一腹板插设在两个插槽中并焊接固定。在本专利技术的一较佳实施方式中，每个分段桁架还包括设在上弦杆和下弦杆之间的斜腹杆，斜腹杆的两端分别与同一分段桁架两端部的端竖杆固定。由上所述，本专利技术中的拼接节点结构，通过在每个分段桁架的端部设置端竖杆，在现场将各分段桁架进行拼接时，在空中仅需利用多个固定件进行固定即可完成拼接，无需在空中对节点位置进行焊接，大大减少了空中的焊接量，减少了施工难度，并缩短了工期。同时，相较于现有技术中采用连接件的拼接方式而言，现有技术中上弦杆和下弦杆需要各自通过单独的连接件进行拼接，连接件数量较多；而本专利技术中上弦杆和下弦杆通过共同连接的端竖杆便可以同时实现上弦杆和下弦杆的拼接，需要拼接的构件更少。此外，每个分段桁架的端部均设有端竖杆，各分段桁架中的上弦杆和下弦杆均不存在悬臂的情况，有效保证了各分段桁架在运输和施工过程中不会变形或者损伤。附图说明以下附图仅旨在于对本专利技术做示意性说明和解释，并不限定本专利技术的范围。其中：图1：为本专利技术提供的桁架的拼接节点结构在上弦杆采用H型钢、下弦杆采用第二T型钢时的结构示意图。图2：为图1中两个分段桁架在拼接节点处的放大图。图3：为图1中沿A-A的剖面图。图4：为图1的部分俯视图。图5：为图4中上弦杆的放大图。图6：为图1中沿B-B的剖面图。图7：为本专利技术提供的桁架的拼接节点结构在上弦杆和下弦杆均采用双角钢时的结构示意图。图8：为图7中沿C-C的剖面图。图9：为图7的部分俯视图。图10：为本专利技术提供的桁架的拼接节点结构在上弦杆和下弦杆均采用钢管时的结构示意图。图11：为图10中沿D-D的剖面图。图12：为图10的部分俯视图。图13：为本专利技术提供的钢管的结构示意图。附图标号说明：100、分段桁架；1、上弦杆；11、上翼缘板；12、下翼缘板；13、中间腹板；14、单角钢；15、填板；16、钢管；2、下弦杆；21、第二翼缘板；22、第二腹板；3、端竖杆；31、第一翼缘板；32、第一腹板；4、固定件；5、斜腹杆；6、插槽。具体实施方式为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本专利技术的具体实施方式。如图1至图13所示，本实施例提供一种桁架的拼接节点结构，至少包括两个相邻的分段桁架100，每个分段桁架100包括上弦杆1和下弦杆2，每个分段桁架100的端部均设有端竖杆3，端竖杆3与上弦杆1和下弦杆2均固接，相邻两个分段桁架100中的两个端竖杆3通过多个固定件4能拆卸地固定连接。在工厂时先将各分段桁架100各自拼接好，然后将各分段桁架100运输至施工现场；在施工现场，空中通过多个固定件4将相邻两个端竖杆3固定连接起来，便可以完成相邻两个分段桁架100之间的节点拼接。可以理解，一整榀桁架是由多个上述的分段桁架100拼接构成，施工时，将两两相邻的两个分段桁架100按照上述的方式通过多个固定件4进行节点拼接，便可以将一榀桁架的各分段顺序连接构成整体桁架。由此，本实施例中的拼接节点结构，通过在每个分段桁架100的端部设置端竖杆3，在现场将各分段桁架100进行拼接时，在空中仅需利用多个固定件4进行固定即可完成拼接，无需在空中对节点位置进行焊接，大大减少了空中的焊接量，减少了施工难度，并缩短了工期。同时，相较于现有技术中采用连接件的拼接方式而言，现有技术中上弦杆1和下弦杆2需要各自通过单独的连接件进行拼接，连接件数量较多；而本实施例中上弦杆1和下弦杆2通过共同连接的端竖杆3便可以同时实现上弦杆1和下弦杆2的拼接，需要拼接的构件更少。此外，每个分段桁架100的端部均设有端竖杆3，各分段桁架100中的上弦杆1和下弦杆2均不存在悬臂的情况，有效保证了各分段桁架100在运输和施工过程中不会变形或者损伤。在具体实现方式中，为了更便于安装并保证结构稳固性，端竖杆3为第一T型钢，其包括相互垂直的第一翼缘板31和第一腹板32。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种桁架的拼接节点结构，至少包括两个相邻的分段桁架，每个所述分段桁架包括上弦杆和下弦杆，其特征在于，/n每个所述分段桁架的端部均设有端竖杆，所述端竖杆与所述上弦杆和所述下弦杆均固接，相邻两个所述分段桁架中的两个所述端竖杆通过多个固定件能拆卸地固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种桁架的拼接节点结构，至少包括两个相邻的分段桁架，每个所述分段桁架包括上弦杆和下弦杆，其特征在于，
每个所述分段桁架的端部均设有端竖杆，所述端竖杆与所述上弦杆和所述下弦杆均固接，相邻两个所述分段桁架中的两个所述端竖杆通过多个固定件能拆卸地固定连接。


2.如权利要求1所述的桁架的拼接节点结构，其特征在于，
所述端竖杆为第一T型钢，其包括相互垂直的第一翼缘板和第一腹板；所述第一翼缘板设在所述分段桁架的端部且其板面垂直于所述上弦杆和所述下弦杆的中心线所在的平面，所述第一腹板的两端分别插设在所述上弦杆和所述下弦杆内并焊接固定，相邻两个所述分段桁架中的两个所述第一翼缘板通过多个所述固定件能拆卸地固定连接。


3.如权利要求2所述的桁架的拼接节点结构，其特征在于，
多个所述固定件对称分布在所述第一腹板的两侧。


4.如权利要求1所述的桁架的拼接节点结构，其特征在于，
所述固定件为高强度螺栓。


5.如权利要求2所述的桁架的拼接节点结构，其特征在于，
所述上弦杆和/或所述下弦杆为H型钢，所述H型钢包括上翼缘板、下翼缘板以及连接在所述上翼缘板和所述下翼缘板之间的中间腹板；在所述H型钢的端部正对所述中间腹板的位置沿其长度方向开...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘凯，白聚会，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11