一种应用于秸秆燃烧颗粒的生产装置及其生产工艺制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种应用于秸秆燃烧颗粒的生产装置及其生产工艺，涉及生物质燃料加工技术领域。包括安装基板、去土机构、烘干机构、粉碎机构、秤台以及造粒机，所述安装基板的顶部从左至右依次设置有用于对秸秆清洗去土的去土机构、用于对秸秆烘干的烘干机构、用于对秸秆粉碎的粉碎机构、用于对秸秆称重配比的秤台以及用于秸秆造粒的造粒机，所述去土机构包括固定设置于安装基板顶部的清洗箱，所述清洗箱的内部活动设置有扰流杆。通过设置去土机构，将待清洗的秸秆加入收纳盒的内部，通过电动推杆将秸秆浸入水中清洗，启动驱动电机带动扰流杆搅动水流，同时启动电动推杆带动第一支架上下移动辅助清洗，保证了去土效率。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于秸秆燃烧颗粒的生产装置及其生产工艺
本专利技术涉及生物质燃料加工
，具体为一种应用于秸秆燃烧颗粒的生产装置及其生产工艺。
技术介绍
秸秆是农作物种植后留下的废弃物，秸秆焚烧是指将农作物秸秆用火烧从而销毁的一种行为，秸秆焚烧造成雾霾天气，并产生大量有毒有害物质，对人与其他生物健康形成威胁。秸秆常见的处理方式是制作成生物质颗粒燃料，但是秸秆中含有的泥土较多，常规的生物质颗粒生产装置去土效果较差，增加了粉碎难度且导致制成的生物质颗粒中泥土含量较高，燃烧效果不理想，
技术实现思路
为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种应用于秸秆燃烧颗粒的生产装置及其生产工艺，包括安装基板、去土机构、烘干机构、粉碎机构、秤台以及造粒机，所述安装基板的顶部从左至右依次设置有用于对秸秆清洗去土的去土机构、用于对秸秆烘干的烘干机构、用于对秸秆粉碎的粉碎机构、用于对秸秆称重配比的秤台以及用于秸秆造粒的造粒机；所述去土机构包括固定设置于安装基板顶部的清洗箱，所述清洗箱的内部活动设置有扰流杆，所述清洗箱的左侧面固定设置有用于驱动扰流杆的驱动电机，所述清洗箱的背面固定设置有电动推杆且电动推杆的输出端固定设置有第一驱动板，所述第一驱动板的一端延伸至清洗箱的内部并固定设置有第一支架，所述第一支架的内部活动设置有收纳盒，所述收纳盒的内部活动设置有盖板；所述烘干机构包括固定设置于安装基板顶部的烘干箱，所述烘干箱的一侧固定设置有热风机，所述烘干箱的背面固定设置有电动推杆且电动推杆的输出端固定设置有第二驱动板，所述第二驱动板的一端延伸至烘干箱的内部并固定设置有第二支架；所述粉碎机构包括固定设置于安装基板顶部的粉碎箱，所述粉碎箱的顶部固定设置有粉碎电机，所述粉碎电机的输出端延伸至粉碎箱的内部并固定设置有粉碎轴，所述粉碎轴的表面固定设置有刀片。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述粉碎箱的顶部固定设置有进料筒，所述粉碎箱的底部呈倒锥形设置，所述粉碎箱的底部固定设置有出料筒。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述出料筒的内部活动设置有出料螺杆，所述出料筒的左侧面固定设置有用于驱动出料螺杆的电机。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第一支架以及第二支架内壁的两侧均活动设置有导向轮，所述第一支架以及第二支架的底部均开设有通孔，所述收纳盒内壁的两侧均开设有稳定槽且稳定槽的内部设置有弹簧，所述盖板的两端均固定设置有稳定块，所述稳定块的底部与弹簧的顶部搭接。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述收纳盒的底部开设有通孔，所述盖板的内部开设有过水孔，所述收纳盒的两侧均固定设置有把手，所述第二驱动板的表面固定设置有箱板。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述收纳盒的顶部固定设置有卡块，所述卡块的内部活动设置有压板，所述压板的底部与稳定块的顶部活动连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述卡块内壁的顶部固定嵌设有第一磁铁以及第二磁铁，所述第二磁铁位于第一磁铁的后方，所述第一磁铁与压板磁性连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述秤台的顶部活动设置有配比盒，所述烘干箱的正面固定设置有排水管，所述清洗箱的左侧面固定设置有排泥管，所述排泥管的内部设置有阀门。秸秆粉碎后通过配比盒在出料筒处承接，通过秤台向配比盒的内部加入木屑、碎稻草以及固硫剂进行配比，最后将配比完成后的秸秆倒入造粒机的内部进行造粒。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述排泥管呈倾斜设置，所述排泥管远离清洗箱的一端固定设置有排泥筒，所述排泥管的内部活动设置有密封块。一种应用于秸秆燃烧颗粒的生产工艺，包括以下步骤：S1、添加秸秆：拨动压板移动至卡块的内部并与第二磁铁相吸，盖板以及稳定块受到弹簧的回弹顶起，将盖板掀开向收纳盒的内部平铺加入待去土清洗的秸秆，秸秆添加完毕后重新使用盖板盖住并将压板拉出与第一磁铁吸附，使得压板限制住稳定块。S2、清洗秸秆：向清洗箱的内部加水，启动电动推杆通过第一驱动板带动第一支架下降至清洗箱的内部浸泡，启动驱动电机带动扰流杆搅动水流对秸秆进行清洗，同时可启动电动推杆带动收纳盒上下移动辅助清洗，清洗完毕后启动电动推杆带动第一支架上升，先按压盖板，使得盖板带动稳定块压缩弹簧，同时盖板将秸秆中的水分挤出部分，降低烘干难度。S3、秸秆烘干：通过把手掀起收纳盒的右端抵触导向轮，拉动收纳盒至第二支架的内部，启动电动推杆带动第二驱动板下降，使得第二驱动板带动第二支架以及箱板下降，启动热风机向烘干箱的内部送入热风烘干秸秆。S4、排泥待用：由于清洗箱内壁的底部呈倾斜装置，使得清洗时产生的泥土通过排泥管沉淀至排泥筒的内部，关闭阀门，将密封块拔出清理排泥筒内部的泥土，清理后将密封块重新放入排泥筒的内部，开启阀门继续收集泥土，减少了清洗箱内部的泥土，方便了下次使用。S5、秸秆粉碎：烘干完成后，启动电动推杆带动箱板以及第二支架上升，等到收纳盒冷却后，拨动卡块将盖板掀起，启动粉碎电机带动粉碎轴和刀片转动，将烘干后的秸秆通过进筒加入粉碎箱的内部进行粉碎，粉碎完成后，启动驱动出料螺杆的电机，使得出料螺杆转动将粉碎后的秸秆通过出料筒排出，通过配比盒在出料筒处承接。S6、配比造粒：通过秤台称重，向配比盒的内部加入木屑、碎稻草以及固硫剂进行配比，最后将配比完成后的秸秆倒入造粒机的内部进行造粒。有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种应用于秸秆燃烧颗粒的生产装置及其生产工艺，具备以下有益效果：1、该应用于秸秆燃烧颗粒的生产装置及其生产工艺，通过设置去土机构，将待清洗的秸秆加入收纳盒的内部，通过电动推杆将秸秆浸入水中清洗，启动驱动电机带动扰流杆搅动水流，同时启动电动推杆带动第一支架上下移动辅助清洗，保证了去土效率。2、该应用于秸秆燃烧颗粒的生产装置及其生产工艺，通过设置去土机构，由于清洗箱内壁的底面呈倾斜设置，更加便于清洗箱内部的泥土向排泥筒的内部聚集，关闭阀门，将密封块拔出，即可对收集筒内部的泥土进行清理，使得清洗箱内部的水保持清澈，保证了清洗效果。3、该应用于秸秆燃烧颗粒的生产装置及其生产工艺，通过设置去土机构，清洗完成后启动电动推杆带动第一支架上升脱离水内，按压盖板，使得盖板带动稳定块压缩弹簧，同时盖板将秸秆中的水分挤出部分，降低了烘干难度。附图说明图1为本专利技术提出的一种应用于秸秆燃烧颗粒的生产装置及其生产工艺的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种应用于秸秆燃烧颗粒的生产装置及其生产工艺的去土机构结构示意图；图3为本专利技术提出的一种应用于秸秆燃烧颗粒的生产装置及其生产工艺的去土机构结构剖面图；图4为图3中A处的结构放大图；图5为本专利技术提出的一种应用于秸秆燃烧颗粒的生产装置及其生产工艺的卡块结构侧剖图；图6为本专利技术提出的一种应用于秸秆燃烧颗粒的生产装置及其生产工艺的第二支架结构示意图；图7为本专利技术提出的一种应用于秸秆燃烧颗粒的生产装置及其生产工艺的第二驱动板结构示意图；图8为本专利技术提出的一种应用于秸秆燃烧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于秸秆燃烧颗粒的生产装置，包括安装基板(1)、去土机构(2)、烘干机构(3)、粉碎机构(4)、秤台(5)以及造粒机(6)，其特征在于：所述安装基板(1)的顶部从左至右依次设置有用于对秸秆清洗去土的去土机构(2)、用于对秸秆烘干的烘干机构(3)、用于对秸秆粉碎的粉碎机构(4)、用于对秸秆称重配比的秤台(5)以及用于秸秆造粒的造粒机(6)；/n所述去土机构(2)包括固定设置于安装基板(1)顶部的清洗箱(21)，所述清洗箱(21)的内部活动设置有扰流杆(211)，所述清洗箱(21)的左侧面固定设置有用于驱动扰流杆(211)的驱动电机(212)，所述清洗箱(21)的背面固定设置有电动推杆且电动推杆的输出端固定设置有第一驱动板(22)，所述第一驱动板(22)的一端延伸至清洗箱(21)的内部并固定设置有第一支架(23)，所述第一支架(23)的内部活动设置有收纳盒(24)，所述收纳盒(24)的内部活动设置有盖板(25)；/n所述烘干机构(3)包括固定设置于安装基板(1)顶部的烘干箱(31)，所述烘干箱(31)的一侧固定设置有热风机(32)，所述烘干箱(31)的背面固定设置有电动推杆且电动推杆的输出端固定设置有第二驱动板(33)，所述第二驱动板(33)的一端延伸至烘干箱(31)的内部并固定设置有第二支架(34)；/n所述粉碎机构(4)包括固定设置于安装基板(1)顶部的粉碎箱(41)，所述粉碎箱(41)的顶部固定设置有粉碎电机(42)，所述粉碎电机(42)的输出端延伸至粉碎箱(41)的内部并固定设置有粉碎轴(43)，所述粉碎轴(43)的表面固定设置有刀片(44)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种应用于秸秆燃烧颗粒的生产装置，包括安装基板(1)、去土机构(2)、烘干机构(3)、粉碎机构(4)、秤台(5)以及造粒机(6)，其特征在于：所述安装基板(1)的顶部从左至右依次设置有用于对秸秆清洗去土的去土机构(2)、用于对秸秆烘干的烘干机构(3)、用于对秸秆粉碎的粉碎机构(4)、用于对秸秆称重配比的秤台(5)以及用于秸秆造粒的造粒机(6)；
所述去土机构(2)包括固定设置于安装基板(1)顶部的清洗箱(21)，所述清洗箱(21)的内部活动设置有扰流杆(211)，所述清洗箱(21)的左侧面固定设置有用于驱动扰流杆(211)的驱动电机(212)，所述清洗箱(21)的背面固定设置有电动推杆且电动推杆的输出端固定设置有第一驱动板(22)，所述第一驱动板(22)的一端延伸至清洗箱(21)的内部并固定设置有第一支架(23)，所述第一支架(23)的内部活动设置有收纳盒(24)，所述收纳盒(24)的内部活动设置有盖板(25)；
所述烘干机构(3)包括固定设置于安装基板(1)顶部的烘干箱(31)，所述烘干箱(31)的一侧固定设置有热风机(32)，所述烘干箱(31)的背面固定设置有电动推杆且电动推杆的输出端固定设置有第二驱动板(33)，所述第二驱动板(33)的一端延伸至烘干箱(31)的内部并固定设置有第二支架(34)；
所述粉碎机构(4)包括固定设置于安装基板(1)顶部的粉碎箱(41)，所述粉碎箱(41)的顶部固定设置有粉碎电机(42)，所述粉碎电机(42)的输出端延伸至粉碎箱(41)的内部并固定设置有粉碎轴(43)，所述粉碎轴(43)的表面固定设置有刀片(44)。


2.根据权利要求1所述的一种应用于秸秆燃烧颗粒的生产装置，其特征在于：所述粉碎箱(41)的顶部固定设置有进料筒(47)，所述粉碎箱(41)的底部呈倒锥形设置，所述粉碎箱(41)的底部固定设置有出料筒(45)。


3.根据权利要求2所述的一种应用于秸秆燃烧颗粒的生产装置，其特征在于：所述出料筒(45)的内部活动设置有出料螺杆(46)，所述出料筒(45)的左侧面固定设置有用于驱动出料螺杆(46)的电机。


4.根据权利要求1所述的一种应用于秸秆燃烧颗粒的生产装置，其特征在于：所述第一支架(23)以及第二支架(34)内壁的两侧均活动设置有导向轮，所述第一支架(23)以及第二支架(34)的底部均开设有通孔，所述收纳盒(24)内壁的两侧均开设有稳定槽(241)且稳定槽(241)的内部设置有弹簧，所述盖板(25)的两端均固定设置有稳定块(251)，所述稳定块(251)的底部与弹簧的顶部搭接。


5.根据权利要求1所述的一种应用于秸秆燃烧颗粒的生产装置，其特征在于：所述收纳盒(24)的底部开设有通孔，所述盖板(25)的内部开设有过水孔(252)，所述收纳盒(24)的两侧均固定设置有把手，所述第二驱动板(33)的表面固定设置有箱板(35)。


6.根据权利要求1所述的一种应用于秸秆燃烧颗粒的生产装置，其特征在于：所述收纳盒(24)的顶部固定设置有卡块(26)，所述卡块(26)的内部活动设置有压板(27)，所述压板(27)的底部与稳定块(251)的顶部活动连接。


7.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵玉松，
申请(专利权)人：湖北烽华新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42