处理烃类裂解炉管内表面的方法技术

本发明专利技术涉及石油化工领域，公开了一种处理烃类裂解炉管内表面的方法，其中，所述方法包括以下步骤：(1)对烃类裂解炉管内表面进行挤压研磨处理，得到预处理裂解炉管；(2)在处理气体存在下，且加压条件下，对预处理裂解炉管的内表面进行第一氧化处理和第二氧化处理。该方法能够在烃类裂解炉管内表面形成致密地、厚度更薄且不易剥落的氧化物保护层，使得焦炭在裂管炉内表面的沉积显著减少，并且采用该方法处理得到的氧化物保护层的寿命更长，能够满足裂解炉管长期使用、反复升温等的需求。

【技术实现步骤摘要】
处理烃类裂解炉管内表面的方法
本专利技术涉及石油化工领域，具体地，涉及一种处理烃类裂解炉管内表面的方法。
技术介绍
乙烯是石油化学工业的主要产品之一，乙烯装置生产的三烯(乙烯、丙烯、丁烯)和三苯(苯、甲苯、二甲苯)是石油化学工业的基础原料。目前生产乙烯的方法以管式炉裂解技术为主。然而，烃类原料在高温热裂解生产乙烯时，会在管式裂解炉辐射段炉管内表面形成焦炭。而这种在高温条件下形成的焦炭是热的不良导体，会使炉管传热阻力增大、炉管内径变小，导致炉管外壁表面温度升高、炉管内流体压降增大，甚至堵塞管道，影响操作。而随着清焦次数的增加，会对乙烯及副产品产量、燃料消耗、炉管寿命等带来不利因素。现有技术中，主要通过离子喷涂、烧结、磁控溅射、化学(或物理)气相沉积等外施加元素的方法来制备防结焦涂层，进而抑制裂解炉辐射段炉管的结焦。然而，在高温、高碳势、强冲刷的裂解工况下，涂层的寿命还达不到工业上长期使用的要求。当然也可以在炉管合金中添加一定量的铝元素，然后让炉管在空气中氧化，在炉管表面原位形成Al2O3薄膜，但是较高铝含量炉管的高温强度会降低。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种处理烃类裂解炉管内表面的方法，其中，所述方法包括以下步骤：/n(1)对烃类裂解炉管内表面进行挤压研磨处理，得到预处理裂解炉管；/n(2)在处理气体存在下，且加压条件下，对预处理裂解炉管的内表面进行第一氧化处理和第二氧化处理。/n

【技术特征摘要】
1.一种处理烃类裂解炉管内表面的方法，其中，所述方法包括以下步骤：
(1)对烃类裂解炉管内表面进行挤压研磨处理，得到预处理裂解炉管；
(2)在处理气体存在下，且加压条件下，对预处理裂解炉管的内表面进行第一氧化处理和第二氧化处理。


2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述裂解炉管的元素组分包括：铬12-50wt％，镍20-50wt％，锰0.2-3wt％，硅0-3wt％，碳<0.75wt％，微量元素和痕量元素0-5wt％，铁0-67.05wt％；
优选地，所述裂解炉管的元素组分包括：铬15-40wt％，镍30-50wt％，锰0.3-2wt％，硅0-2.5wt％，碳<0.60wt％，微量元素和痕量元素0.1-3wt％，铁2.4-53.7wt％；
优选地，所述微量元素选自铌、钛、钨、铝和稀土元素中的至少一种；
优选地，所述痕量元素是硫或/和磷。


3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述挤压研磨处理的方式为：将磨料装入裂解炉管内，在压力作用下，磨料在炉管内进行往复运动以实现对裂解炉管内表面的挤压研磨。


4.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，所述挤压研磨的条件包括：挤压研磨的压力为0.5-15MPa，优选为1-12MPa；挤压研磨的时间为5-3600秒，优选为10-1800秒。


5.根据权利要求3或4所述的方法，其中，所述磨料由磨粒和液态载体组成；
优选地，相对于磨料的总重量，所述磨粒的用量为10-80wt％，优选为40-80wt％；所述液态载体的用量为20...

【专利技术属性】
技术研发人员：王申祥，柳颖，郏景省，王红霞，王国清，张利军，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司北京化工研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11