一种热塑性弹性体及其制备方法、应用和口罩耳带技术

本发明专利技术公开了一种热塑性弹性体及其制备方法、应用和口罩耳带。该热塑性弹性体的原料组合物包括80‑100份SEBS、5‑15份PP、5‑15份SBS和1‑8份玻璃微珠。本发明专利技术的挤出加工方法方便、快捷，有利于大规模连续化生产。本发明专利技术制备得到的热塑性弹性体具有与PP无纺布焊接牢固、材料轻便、制作成本低、手感柔软、强度好、弹性和回弹性好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种热塑性弹性体及其制备方法、应用和口罩耳带
本专利技术具体涉及一种热塑性弹性体及其制备方法、应用和口罩耳带。
技术介绍
现代人对环境及健康的要求越来越高，口罩的使用越来越频繁，N95口罩作为口罩中过滤效果很好的一类广受欢迎。口罩耳带将口罩与使用者进行固定，使口罩贴附使用者脸鼻部。N95口罩原料为PP无纺布，而目前市面上大部分N95口罩耳带都是采用的涤纶/氨纶/锦纶和TPV材料。涤纶/氨纶/锦纶由于极性与PP无纺布相差较大，焊接的时候牢度较差。TPV则是单价较高，手感偏硬且不可回收利用。因此本领域技术人员亟需研发一种与PP无纺布焊接牢固且回弹性好、手感柔软的热塑性弹性体，该热塑性弹性体可用于制备口罩耳带。
技术实现思路
本专利技术所解决的技术问题在于克服现有口罩耳带材料与PP无纺布焊接牢度较差、手感偏硬和束缚力过强等缺陷，从而提供一种热塑性弹性体及其制备方法、应用和口罩耳带。本专利技术的热塑性弹性体制得的口罩耳带具有与PP无纺布焊接牢固且回弹性好、手感柔软等特点。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种热塑性弹性体原料组合物，其包括如下重量份数的各组分：80-100份SEBS、5-15份PP、5-15份SBS和1-8份玻璃微珠。本专利技术中，所述SEBS可为本领域常规的苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物，较佳地为线性SEBS。所述SEBS中苯乙烯片段含量较佳地为15-20％，更佳地为19％。所述SEBS的分子量较佳地为10-20万。所述SEBS的硬度较佳地为50-55邵氏A，更佳地为52邵氏A。所述SEBS的重量份数较佳地为90-100份。本专利技术中，所述PP可为本领域常规的聚丙烯均聚物。所述PP的分子量较佳地为8-15万。所述PP的硬度较佳地为洛氏硬度87-93度，更佳地为洛氏硬度90度。所述PP的重量份数较佳地为5-10份。本专利技术中，所述SBS可为本领域常规的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，较佳地为线性SBS。所述SBS中苯乙烯含量较佳地为27-33％，更佳地为30％。所述SBS的分子量较佳地为15-20万。所述SBS的硬度较佳地为65-70邵氏A，更佳地为70邵氏A。所述SBS的重量份数较佳地为5-10份。本专利技术中，所述玻璃微珠可为本领域常规。所述玻璃微珠的尺寸较佳地为600-800目。所述玻璃微珠的重量份数较佳地为1-5份。较佳地，所述热塑性弹性体原料组合物由如下重量份数的各组分组成：80-100份SEBS、5-15份PP、5-15份SBS和1-8份玻璃微珠。较佳地，所述热塑性弹性体原料组合物，包括如下重量份数的各组分：90-100份SEBS、5-10份PP、5-10份SBS和1-5份玻璃微珠；更佳地，所述热塑性弹性体原料组合物由如下重量份数的各组分组成：90-100份SEBS、5-10份PP、5-10份SBS和1-5份玻璃微珠。在本专利技术一优选实施方式中，所述热塑性弹性体原料组合物中，包括如下重量份数的各组分：90份SEBS，10份PP，10份SBS和1份玻璃微珠。更佳地，所述热塑性弹性体原料组合物由如下重量份数的各组分组成：90份SEBS、10份PP、10份SBS和1份玻璃微珠。本专利技术中，所述重量份数均是基于干燥的各组分称量所得。本专利技术还提供一种热塑性弹性体的制备方法，其包括如下步骤：将所述热塑性弹性体原料组合物的各组分混合后挤出，即可。本专利技术中，所述热塑性弹性体的形状根据实际需要确定即可，一般通过在挤出过程中相应地选择合适的挤出模具来实现，所述热塑性弹性体的形状较佳地为片状或线状。本专利技术中，较佳地，所述混合之前还包括干燥的步骤。较佳地，所述混合之前将SEBS、PP和SBS干燥。所述干燥一般使用干燥除湿机实现。所述干燥的温度一般为100-105℃，所述干燥的时间一般为3-4小时。本专利技术中，所述混合的方式可为本领域常规，较佳地为搅拌。所述搅拌的速度较佳地为200-500rmb/min，所述搅拌的时间较佳地为5-10分钟。本专利技术中，所述挤出可使用本领域常规的方法和挤出机进行，所述挤出机较佳地为单螺杆挤出机。较佳地，所述挤出的温度控制程序为：一区温度为180-190℃，二区温度为190-200℃，三区温度为200-210℃，法兰区温度为200-220℃，模头温度为190-200℃，冷却水温度为30-40℃。较佳地，所述挤出的螺杆转速为40-45rmb/min。所述冷却水较佳地为循环自来水，所述冷却水的水量完全浸泡挤出物。本专利技术中，较佳地，所述挤出后还包括收卷和放卷定型的步骤。其中，所述收卷的速度较佳地与所述螺杆转速同步。所述放卷定型的一般操作为将收卷的材料放置一段时间以释放应力并结晶定型，所述放卷定型的时间较佳地为12-24h。在本专利技术一优选实施方式中，所述热塑性弹性体的制备方法包括下述步骤：(1)将SEBS、PP和SBS置于干燥除湿机中干燥，所述干燥的温度为105℃，所述干燥的时间为4小时；(2)按照前述重量份数，将玻璃微珠与步骤(1)中已干燥的三种组分搅拌混合，所述搅拌的速度为500rmb/min，所述搅拌的时间为5分钟；(3)设置挤出的温度控制程序为：一区温度为180℃，二区温度为190℃，三区温度为200℃，法兰区温度为200℃，模头温度为190℃，冷却水的温度为40℃；设置螺杆转速为45rmb/min，收卷速度与所述螺杆转速同步；其中，冷却水的水量完全浸泡挤出物；(4)放卷定型24小时，即得。本专利技术还提供一种热塑性弹性体，其按照如上所述热塑性弹性体的制备方法制备得到。本专利技术还提供一种如上所述热塑性弹性体在口罩耳带中的应用。本专利技术还提供一种口罩耳带，其采用如上所述热塑性弹性体原料组合物制备得到。所述口罩耳带的制备方法如前所述，只需要在挤出过程中相应地选择合适的挤出模具来实现适合所述口罩耳带的形状即可。在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本专利技术各较佳实例。本专利技术所用试剂和原料均市售可得。本专利技术的积极进步效果在于：1.本专利技术制得的热塑性弹性体与PP无纺布焊接牢固，焊接牢度为15N，持续12S以上；2.本专利技术制得的热塑性弹性体材料轻便，制作成本低；手感柔软，硬度为55-65邵氏A；强度和弹性好，300％拉伸模量为2-5MPa，断裂伸长率为800-1000％；3.本专利技术制得的热塑性弹性体回弹性好，100％回弹<5％，4小时后还有较好的回弹性，4小时泄力值>6.5N；4.本专利技术采用的挤出加工方法方便、快捷，尤其是使用低能耗、易操作的单螺杆挤出机，有利于大规模连续化生产。5.本专利技术的热塑性弹性体有很大的应用价值，尤其适合用作口罩耳带。附图说明本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热塑性弹性体原料组合物，其包括如下重量份数的各组分：80-100份SEBS、5-15份PP、5-15份SBS和1-8份玻璃微珠。/n

【技术特征摘要】
1.一种热塑性弹性体原料组合物，其包括如下重量份数的各组分：80-100份SEBS、5-15份PP、5-15份SBS和1-8份玻璃微珠。


2.如权利要求1所述的热塑性弹性体原料组合物，其特征在于，所述SEBS为线性SEBS；
和/或，所述SEBS中苯乙烯片段含量为15-20％，较佳地为19％；
和/或，所述SEBS的分子量为10-20万；
和/或，所述SEBS的硬度为50-55邵氏A，较佳地为52邵氏A；
和/或，所述SEBS的重量份数为80-100份。


3.如权利要求1所述的热塑性弹性体原料组合物，其特征在于，所述PP的分子量为8-15万；
和/或，所述PP的硬度为洛氏硬度87-93度，较佳地为洛氏硬度90度；
和/或，所述PP的重量份数为5-15份；
和/或，所述玻璃微珠的尺寸为600-800目；
和/或，所述玻璃微珠的重量份数为1-8份。


4.如权利要求1所述的热塑性弹性体原料组合物，其特征在于，所述SBS为线性SBS；
和/或，所述SBS中苯乙烯含量为27-33％，较佳地为30％；
和/或，所述SBS的分子量为15-20万；
和/或，所述SBS的硬度为65-70邵氏A，较佳地为70邵氏A；
和/或，所述SBS的重量份数为5-15份。


5.如权利要求1所述的热塑性弹性体原料组合物，其特征在于，所述热塑性弹性体原料组合物包括如下重量份数的各组分：90-100份SEBS、5-10份PP、5-10份SBS和1-5份玻璃微珠；
较佳地，所述热塑性弹性体原料组合物包括如下重量份数的各组分：90份SEBS，10份PP，1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓松，韩桂泉，
申请(专利权)人：上海鑫亘环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31