本发明专利技术公开了一种单次运输钢管量可调的钢管上料装置，包括底座、储料箱和下料板，所述底座上设置有储料箱，所述传送腔内部设置有挡条，所述底座上开设有活动槽，所述侧板靠近传送腔一侧连接安装有第二承接杆，所述驱动轴远离侧板一端连接安装有传送机构，所述驱动轴外侧焊接安装有第一齿牙，并且套筒内部焊接安装有第二齿牙，同时套筒之间固定安装有连接杆。该发明专利技术设置有传送腔，且传送腔内部设置有挡条，传送腔和挡条都为倾斜设置，便于钢管传送，传送腔和储料箱之间开口大小可调节，避免钢管传送时产生堆挤现象，便于整齐传送，并且可以满足对多根钢管的上料，且操作简单，节能环保。
【技术实现步骤摘要】
一种单次运输钢管量可调的钢管上料装置
本专利技术涉及钢管
，具体为一种单次运输钢管量可调的钢管上料装置。
技术介绍
钢管是一种具有空心截面的钢材，最常见的是圆形钢管，在工程结构、热工设备、石油化工工业和机械制造等行业都有广泛应用，随着现代社会的快速发展，钢管在人们日常生活中的应用也越来越多，因此对于钢管的加工和制作产业越来越多。1.现有的钢管上料，往往需要人工将钢管一根根放置到输送轨道上，上料时耗费的时间长，且放置效率低，并且人员在加工区域内进行钢管上料时，容易产生安全隐患，一些可以自动进行钢管上料的装置，虽然可以对钢管进行上料，但是一次只能单独上一根料，如申请号CN201920176637.4，一种推杆式钢管上料机中，虽然可以对钢管进行自动上料，节省了人工，但是一次只能单根上料，在不同的需求下无法进行运输量的调节，使用时受到较大的局限性；2.现有的一些钢管上料装置将钢管堆摞在一起，然后利用倾斜使其自动下料，但这种方式容易导致钢管下料时产生堆挤碰撞，造成一次有多根钢管上料的情况，不利于后续加工。所以我们提出了一种单次运输钢管量可调的钢管上料装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种单次运输钢管量可调的钢管上料装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种单次运输钢管量可调的钢管上料装置，包括底座、储料箱和下料板，所述底座上设置有储料箱，且储料箱一侧连接安装有传送腔，并且储料箱与传送腔连接处设置有限位机构，所述传送腔内部设置有挡条，且传送腔另一端连接安装有第一承接杆，并且第一承接杆一侧开设有限位槽，所述底座上开设有活动槽，且活动槽内部连接安装侧板，并且侧板中间固定安装有连接板，所述侧板靠近传送腔一侧连接安装有第二承接杆，且侧板顶端固定安装有定位块，并且侧板一侧贯穿安装有驱动轴，所述驱动轴远离侧板一端连接安装有传送机构，且驱动轴外侧套设安装有支撑环，并且支撑环底部连接安装有支撑杆，同时支撑杆底端与连接板上表面固定安装，所述驱动轴外侧焊接安装有第一齿牙，且驱动轴外侧套设安装有套筒，并且套筒内部焊接安装有第二齿牙，同时套筒之间固定安装有连接杆。优选的，所述限位机构包括限位板、连接块、升降丝杆、从动锥齿轮、驱动锥齿轮、连接轴、控制把手和通槽，所述限位板上端连接安装有连接块，且限位板位于储料箱内部，并且连接块另一端贯穿储料箱，同时储料箱表面开设有通槽，所述连接块中间贯穿安装有升降丝杆，且升降丝杆顶端连接安装有从动锥齿轮，并且从动锥齿轮啮合连接有驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮中间贯穿安装有连接轴，且连接轴另一端连接安装有控制把手。优选的，所述连接块与升降丝杆接触面为螺纹设置，且连接块在升降丝杆外侧构成螺纹升降结构，并且连接块在通槽内部构成滑动结构。优选的，所述挡条与限位板固定连接，且挡条平行于传送腔，并且挡条和传送腔都为倾斜设置。优选的，所述第二承接杆与第一承接杆卡合连接，且第二承接杆位于第一承接杆内部一端为“T”形设置，并且第二承接杆通过限位槽与第一承接杆构成滑动结构。优选的，所述定位块顶端为弧形设置，且定位块等距离分布在侧板顶端。优选的，所述套筒内径大于驱动轴的外径，且第一齿牙等距离分布在驱动轴外侧，并且第二齿牙等距离分布在套筒内部，同时第一齿牙和第二齿牙构成啮合结构。优选的，所述传送机构包括摇杆、连接座和托管块，所述摇杆与驱动轴固定连接，且摇杆另一端连接安装有连接座，并且连接座上等距离分布有托管块，同时托管块上端为内凹弧形设置，所述连接座两侧设置有调量机构。优选的，所述调量机构包括调节丝杆、圆钮和移动块，所述调节丝杆一端固定安装有圆钮，且调节丝杆上等距离分布有移动块，并且移动块上连接安装有托管块，同时移动块在调节丝杆上构成螺纹滑动结构。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该单次运输钢管量可调的钢管上料装置，1.设置有传送腔，且传送腔内部设置有挡条，传送腔和挡条都为倾斜设置，便于钢管传送，且传送腔和储料箱之间设置了限位机构，通过控制把手可以控制限位板的高度，从而调整传送腔和储料箱之间开口的大小，可以根据钢管外径大小对其进行调整，避免钢管传送时产生堆挤现象，便于整齐传送；2.设置了传送机构和调量机构，通过一个驱动可以带动整个传送机构的运行，可以对钢管依次进行搬运上料，并且通过调量机构，在有多根钢管上料需求时，通过圆钮控制移动块和托管块的移动，使其与传送机构搭配可进行多根钢管的上料，且操作简单，节能环保。附图说明图1为本专利技术一种单次运输钢管量可调的钢管上料装置整体正视剖面结构示意图；图2为本专利技术一种单次运输钢管量可调的钢管上料装置整体右视结构示意图；图3为本专利技术一种单次运输钢管量可调的钢管上料装置连接座与调节丝杆连接结构示意图；图4为本专利技术一种单次运输钢管量可调的钢管上料装置图1中A处放大结构示意图；图5为本专利技术一种单次运输钢管量可调的钢管上料装置图1中B处放大结构示意图；图6为本专利技术一种单次运输钢管量可调的钢管上料装置传送机构与调量机构连接结构示意图；图7为本专利技术一种单次运输钢管量可调的钢管上料装置第一承接杆与第二承接杆连接结构示意图。图中：1、底座；2、储料箱；3、传送腔；4、限位机构；41、限位板；42、连接块；43、升降丝杆；44、从动锥齿轮；45、驱动锥齿轮；46、连接轴；47、控制把手；48、通槽；5、挡条；6、限位槽；7、第一承接杆；8、活动槽；9、侧板；10、连接板；11、第二承接杆；12、定位块；13、驱动轴；14、第一齿牙；15、套筒；16、传送机构；161、摇杆；162、连接座；163、托管块；17、调量机构；171、调节丝杆；172、圆钮；173、移动块；18、下料板；19、第二齿牙；20、连接杆；21、支撑杆；22、支撑环。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-7，本专利技术提供一种技术方案：一种单次运输钢管量可调的钢管上料装置，包括底座1、储料箱2和下料板18，底座1上设置有储料箱2，且储料箱2一侧连接安装有传送腔3，并且储料箱2与传送腔3连接处设置有限位机构4，传送腔3内部设置有挡条5，且传送腔3另一端连接安装有第一承接杆7，并且第一承接杆7一侧开设有限位槽6，底座1上开设有活动槽8，且活动槽8内部连接安装侧板9，并且侧板9中间固定安装有连接板10，侧板9靠近传送腔3一侧连接安装有第二承接杆11，且侧板9顶端固定安装有定位块12，并且侧板9一侧贯穿安装有驱动轴13，驱动轴13远离侧板9一端连接安装有传送机构16，且驱动轴13外侧套设安装有支撑环22，并且支撑环22底部连接安本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种单次运输钢管量可调的钢管上料装置，包括底座(1)、储料箱(2)和下料板(18)，其特征在于：所述底座(1)上设置有储料箱(2)，且储料箱(2)一侧连接安装有传送腔(3)，并且储料箱(2)与传送腔(3)连接处设置有限位机构(4)，所述传送腔(3)内部设置有挡条(5)，且传送腔(3)另一端连接安装有第一承接杆(7)，并且第一承接杆(7)一侧开设有限位槽(6)，所述底座(1)上开设有活动槽(8)，且活动槽(8)内部连接安装侧板(9)，并且侧板(9)中间固定安装有连接板(10)，所述侧板(9)靠近传送腔(3)一侧连接安装有第二承接杆(11)，且侧板(9)顶端固定安装有定位块(12)，并且侧板(9)一侧贯穿安装有驱动轴(13)，所述驱动轴(13)远离侧板(9)一端连接安装有传送机构(16)，且驱动轴(13)外侧套设安装有支撑环(22)，并且支撑环(22)底部连接安装有支撑杆(21)，同时支撑杆(21)底端与连接板(10)上表面固定安装，所述驱动轴(13)外侧焊接安装有第一齿牙(14)，且驱动轴(13)外侧套设安装有套筒(15)，并且套筒(15)内部焊接安装有第二齿牙(19)，同时套筒(15)之间固定安装有连接杆(20)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种单次运输钢管量可调的钢管上料装置，包括底座(1)、储料箱(2)和下料板(18)，其特征在于：所述底座(1)上设置有储料箱(2)，且储料箱(2)一侧连接安装有传送腔(3)，并且储料箱(2)与传送腔(3)连接处设置有限位机构(4)，所述传送腔(3)内部设置有挡条(5)，且传送腔(3)另一端连接安装有第一承接杆(7)，并且第一承接杆(7)一侧开设有限位槽(6)，所述底座(1)上开设有活动槽(8)，且活动槽(8)内部连接安装侧板(9)，并且侧板(9)中间固定安装有连接板(10)，所述侧板(9)靠近传送腔(3)一侧连接安装有第二承接杆(11)，且侧板(9)顶端固定安装有定位块(12)，并且侧板(9)一侧贯穿安装有驱动轴(13)，所述驱动轴(13)远离侧板(9)一端连接安装有传送机构(16)，且驱动轴(13)外侧套设安装有支撑环(22)，并且支撑环(22)底部连接安装有支撑杆(21)，同时支撑杆(21)底端与连接板(10)上表面固定安装，所述驱动轴(13)外侧焊接安装有第一齿牙(14)，且驱动轴(13)外侧套设安装有套筒(15)，并且套筒(15)内部焊接安装有第二齿牙(19)，同时套筒(15)之间固定安装有连接杆(20)。
2.根据权利要求1所述的一种单次运输钢管量可调的钢管上料装置，其特征在于：所述限位机构(4)包括限位板(41)、连接块(42)、升降丝杆(43)、从动锥齿轮(44)、驱动锥齿轮(45)、连接轴(46)、控制把手(47)和通槽(48)，所述限位板(41)上端连接安装有连接块(42)，且限位板(41)位于储料箱(2)内部，并且连接块(42)另一端贯穿储料箱(2)，同时储料箱(2)表面开设有通槽(48)，所述连接块(42)中间贯穿安装有升降丝杆(43)，且升降丝杆(43)顶端连接安装有从动锥齿轮(44)，并且从动锥齿轮(44)啮合连接有驱动锥齿轮(45)，所述驱动锥齿轮(45)中间贯穿安装有连接轴(46)，且连接轴(46)另一端连接安装有控制把手(47)。
3.根据权利要求2所述的一种单次运输钢管量可调的钢管上料装置，其特征在于：所述连接块(42)与升降丝杆(43)接触面为螺纹设置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵云生，
申请(专利权)人：赵云生，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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