一种高温热模压辊制造技术

本发明专利技术公开了一种高温热模压辊，包括热模压辊本体、设于热模压辊本体一侧的定位转轴机构、设于热膜压辊本体另一侧的定位联轴机构以及与定位联轴机构连接的主辊轴；热模压辊本体包括外转子辊筒组件以及与外转子辊筒组件连接的内定子红外加热组件。该高温热模压辊采用红外加热技术，通过内定子红外加热组件与外转子辊筒组件的结构进行加热，并在热模压辊本体两侧设置定位联轴机构和定位转轴机构，不但解决了快速拆卸时辊筒的定位和校准的机械结构难题，同时解决了高温热模压辊对加热温度精度要求高、线路安装要求方便等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高温热模压辊
本专利技术涉及高温热模压辊技术，尤其涉及一种高温热模压辊。
技术介绍
当今工业制造能力升级、产业升级，以及工业4.0等诸多方面对于机器人、无尘车间以及5G设备的需求正逐步增大，其中电力和通讯则是工业制造中的血液，而电线电缆则是其血管和神经，如何让电线电缆在各种苛刻环境下工作无碍，一直是困扰传统拖链和传统电缆护套行业的问题；新型的无尘拖链技术的出现，解决了这样的问题，比如图4中所示的无尘电缆(Pod)组件采用扁平式结构，大大降低了拖链安装高度以及提高拖链内部电缆及其他组件的使用寿命，其中Pod采用高分子PU(聚氨酯)及e-PTFE(经拉伸加工形成的有微孔的聚四氟乙烯)复合制成，具有高清洁自净、耐曲折、耐疲劳等特性，其支撑链采用改性PA，角度精准，架构牢固，其内置填充组件包括高柔性电缆和气管，高柔性电缆采用e-PTFE和屏蔽线相结合缠绕方式，提高信号传输的稳定性；而制作此种无尘拖链或者电缆护套的核心关键是将复合好的两层PU/e-PTFE再次复合，此时需要特殊的高温热模压辊，进行热压合成型；但是由于PTFE与PU的材料特性使得这种压合必须在高温250℃左右,现有技术中的加热方式或多或少存在问题：(1)电加热，结构简单，线缆可通过集电环快速切断连接，但其使用寿命不稳定，功耗高，温度控制困难；(2)油加热，有温度均匀性好的优点，但不利于频繁拆卸，能耗高，维护不便，有漏油风险，造成现场油污，且设备结构复杂，外置模温机造成设备拖沓，还对场地洁净不友好；(3)电磁加热辊筒虽然拥有温度控制精确，辊筒电力与信号切断连接方便，十分适合所需辊筒要求，但自身重量过大，难以单人操作更换，且单价不菲，后期维护困难，维修需要专门设备和人员，成本过大，不利于大规模应用；(4)红外加热有结构简单，加热效率高，节能，温度响应迅速等优点，但其加热方式多为外置式加热灯罩，对设备空间有相对要求，且温度均匀性调节困难，由于外置结构，其防护要求高，不利于对辊筒的频繁拆换。因此采用何种加温模式一直是行业内困扰的问题，再加上电缆护套或者无尘拖链种类多样，各种动力电缆与通讯电线以及气动气管的组合，造成其产品规格及其多样；如果一台设备生产一种规格的产品，那需要的热压合设备数量将难以计数，且对能耗、生产成本造成极不友好，且新型无尘拖链或电缆护套对生产场地要求严格，需要一定洁净度的厂房，因此若采用一种规格一台设备，极不利于大规模生产；采用一种快速替换的压辊是解决上述问题的一种思路，但是一方面压辊在加热模式下实现快速拆装仍存在不小困难，另一方面则是在机械结构上，传统采用两侧轴承固定辊筒，使得辊筒安装精度有保障，但也造成难以拆卸更换辊筒，一次拆装需要多人2～3个小时，极不放便；除此之外，每次拆换装辊筒，都涉及辊筒定位、校准，还有加热模块的电力与测温信号的线路连接等诸多不便。鉴于上述情况，业界亟待研发一种能够快速替换的高温热膜压辊，能够实现快速拆装，同时兼顾加热模块的电力与测温信号的线路连接以及辊筒的定位和校准。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本专利技术目的是提供一种高温热模压辊，采用红外加热技术，通过内定子红外加热组件与外转子辊筒组件的结构进行加热，并在热模压辊本体两侧设置定位联轴机构和定位转轴机构，不但解决了快速拆卸时辊筒的定位和校准的机械结构难题，同时解决了高温热模压辊对加热温度精度要求高、线路安装要求方便等问题。为了实现上述目的，本专利技术采用如下的技术方案：本专利技术提供了一种高温热模压辊，包括热模压辊本体、设于所述热模压辊本体一侧的定位转轴机构、设于所述热膜压辊本体另一侧的定位联轴机构以及与所述定位联轴机构连接的主辊轴；所述热模压辊本体包括外转子辊筒组件以及与所述外转子辊筒组件连接的内定子红外加热组件。优选地，所述外转子辊筒组件包括外转子辊筒以及连接所述定位转轴机构的滚轮机构；所述内定子红外加热组件与所述滚轮机构连接；所述内定子红外加热组件依次穿过所述外转子辊筒、所述定位联轴机构以及所述主辊轴。优选地，所述内定子红外加热组件包括内定子轴、红外加热灯管以及航空插座；所述内定子轴依次穿过所述外转子辊筒、所述定位联轴机构以及所述主辊轴；所述红外加热灯管设于所述外转子辊筒内；所述红外加热灯管对称设置在所述内定子轴上；所述航空插座设于所述主辊轴外侧；所述航空插座安装在所述内定子轴上；所述航空插座与所述红外加热灯管连接。优选地，所述红外加热灯管通过不锈钢卡子设于所述内定子轴上；所述红外加热灯管通过电力线和测温信号线与所述航空插座连接；所述电力线和测温信号线通过所述内定子轴上的腰孔穿连到所述航空插座上。优选地，所述电力线和测温信号线与所述航空插座锡焊连接。优选地，所述航空插座为航空插座。优选地，所述滚轮机构包括设于所述外转子辊筒上的滚轴法兰、设于所述滚轴法兰上的轴承以及套设在所述轴承上的外滚轮。优选地，所述定位联轴机构包括设于所述外转子辊筒上的半哈弗法兰以及设于所述主辊轴上的半哈弗定位台阶；所述半哈弗法兰与所述半哈弗定位台阶相嵌合。优选地，所述定位转轴机构包括定位架、气缸、定位块以及滑块；所述气缸设于所述定位架上，与所述定位块连接；所述滑块与所述定位架滑动连接，与所述定位块固定连接；所述定位转轴机构通过所述定位块和所述滑块将所述滚轮机构锁定。优选地，所述定位转轴机构通过所述定位块和所述滑块将所述滚轮机构轴承上的外滚轮锁定。与现有技术相比，本专利技术的高温热模压辊存在以下几点有益效果：1、本专利技术的高温热模压辊采用红外加热技术，通过内定子红外加热组件与外转子辊筒组件的结构进行加热，为实现快速拆装提供了基础；2、本专利技术的高温热模压辊在辊筒两侧设置定位联轴机构和定位转轴机构，实现了高温热模压辊在不降低装配精度和工况要求下的快速拆换装；3、本专利技术高温热模压辊的定位联轴机构采用半哈弗定位台阶做定位，半哈弗法兰做联轴，通过两者的紧密结合，使得高温热模压辊拆装简易，定位精准，传动安全；4、本专利技术高温热模压辊的定位转轴机构通过定位块与滑块将滚轮机构轴承上的外滚轮锁定，便于高温热模压辊的侧向锁定，使得高温热模压辊做上下运动时不受拆装的影响，结构简易，方便维护与更换配件；5、本专利技术的高温热模压辊通过内定子红外加热组件与外转子辊筒组件的整体加热结构，使得加热更快，加热温度更均匀，同时通过内定子红外加热组件，使得电缆与测温信号传输方便，由电力线和测温信号线并联后由内定子轴直接引出，与航空插座连接，之后通过复合设备上的航空插头实现电力和测温信号的连接；6、本专利技术的高温热模压辊尾端通过航空插头解决了电缆与信号的快速拆连问题，让高温热模压辊的更换更为简洁高效。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术的高温热模压辊的轴向结构示意图；图2(a)为图1的L向示意图；<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温热模压辊，其特征在于，包括热模压辊本体、设于所述热模压辊本体一侧的定位转轴机构、设于所述热膜压辊本体另一侧的定位联轴机构以及与所述定位联轴机构连接的主辊轴；/n所述热模压辊本体包括外转子辊筒组件以及与所述外转子辊筒组件连接的内定子红外加热组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种高温热模压辊，其特征在于，包括热模压辊本体、设于所述热模压辊本体一侧的定位转轴机构、设于所述热膜压辊本体另一侧的定位联轴机构以及与所述定位联轴机构连接的主辊轴；
所述热模压辊本体包括外转子辊筒组件以及与所述外转子辊筒组件连接的内定子红外加热组件。


2.如权利要求1所述的高温热模压辊，其特征在于，所述外转子辊筒组件包括外转子辊筒以及连接所述定位转轴机构的滚轮机构；
所述内定子红外加热组件与所述滚轮机构连接；
所述内定子红外加热组件依次穿过所述外转子辊筒、所述定位联轴机构以及所述主辊轴。


3.如权利要求2所述的高温热模压辊，其特征在于，所述内定子红外加热组件包括内定子轴、红外加热灯管以及航空插座；
所述内定子轴依次穿过所述外转子辊筒、所述定位联轴机构以及所述主辊轴；
所述红外加热灯管设于所述外转子辊筒内；所述红外加热灯管对称设置在所述内定子轴上；
所述航空插座设于所述主辊轴外侧；所述航空插座安装在所述内定子轴上；所述航空插座与所述红外加热灯管连接。


4.如权利要求3所述的高温热模压辊，其特征在于，所述红外加热灯管通过不锈钢卡子设于所述内定子轴上；
所述红外加热灯管通过电力线和测温信号线与所述航空插座连接；
所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄磊，林诚华，顾榴俊，陈士超，于挺，蔡晓庆，
申请(专利权)人：江苏金由新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32