一种玻璃锅盖的制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种玻璃锅盖的制造工艺：包括依次进行的放平打孔工序、边沿打磨工序、包边条挤压工序。本发明专利技术能够依次实现玻璃钢锅盖的自动导正、固定、中心孔的自动加工、边沿打磨及包边条挤压。其中支撑球组件与打孔组件能够实现产品的自动导正及打孔作业；旋转驱动组件与旋转支撑组件能够驱动产品旋转，然后通过磨边组件进行磨边作业，涂胶组件能够实现自动涂胶；包边组件能够将特定的包边条挤压并固定于玻璃锅盖的边沿。本发明专利技术的自动化程度较高，解决了现有技术中玻璃钢锅盖加工过度依赖人工的技术问题，加工效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃锅盖的制造工艺
本专利技术涉及玻璃锅盖加工
，具体涉及一种玻璃锅盖的制造工艺。
技术介绍
玻璃锅盖在加工过程中需要对其边沿打磨然后包边处理，还需要钻中心孔，并在中心孔上安装把手。现有技术中，玻璃钢锅盖的加工过于依赖人工操作，缺少自动化程度较高的设备及工艺，鉴于上述原因，现有技术中急需一种能够实现玻璃钢锅盖自动化加工的锅盖制造设备及工艺。
技术实现思路
为解决现有技术中的不足，本专利技术提供一种玻璃锅盖的制造工艺，解决了现有技术中玻璃钢锅盖加工自动化程度较低的技术问题。为了实现上述目标，本专利技术采用如下技术方案：一种玻璃锅盖的制造工艺：包括依次进行的放平打孔工序、边沿打磨工序、包边条挤压工序；放平打孔工序按照以下操作：当传送带将锅盖本体输送至打孔组件的正下方时，停止运动；圆筒托架上升，当锥形内孔与锥形接头密封对接且圆筒托架未接触到锅盖本体时，圆筒托架停止，导向气管向支撑球腔体内释放预设压力的压缩空气；打孔组件下降，水平压杆、仿形弹垫依次与锅盖本体接触，且仿形弹垫对锅盖本体上表面的按压力达到预设值时，压缩空气终止；圆筒托架与打孔组件同步上升，当与锅盖本体的下表面达到预设推力时停止上升；钻头对锅盖本体实施打孔作业，打孔完成后，钻头、仿形弹垫、圆筒托架依次脱离锅盖本体，且锥形内孔脱离锥形接头；边沿打磨工序按照以下操作：当传送带将锅盖本体传送至预设打磨位置时，停止运动；旋转驱动组件、旋转支撑组件依次与锅盖本体接触，且下支撑杆依次穿过锅盖本体的中心孔、六方内孔；旋转驱动组件、旋转支撑组件同步上升至锅盖本体与支撑球本体脱离状态后，旋转驱动组件带动锅盖本体旋转；磨边组件将锅盖本体的边沿打磨至预设规格时，磨边组件与锅盖本体分离；涂胶组件将胶涂抹在锅盖本体的边沿。作为本专利技术的一种优选方案，前述的一种玻璃锅盖的制造工艺：锅盖本体边沿的预设规格包括弧边凸台及设置于锅盖本体盖合面的环槽，磨边组件包括环槽砂轮及同轴设置的侧部砂轮一、侧部砂轮二，侧部砂轮一的边沿设有与弧边凸台相匹配的圆弧侧沿。作为本专利技术的一种优选方案，前述的一种玻璃锅盖的制造工艺：包边条包括侧包边条和端部包边条，侧包边条包括折弯边，包边条挤压工序按照以下步骤操作：将端部包边条、侧包边条依次放置在锅盖本体的边沿，且侧包边条的外沿处于折弯边的内部；通过辊压轮一辊压折弯边，通过辊压轮二将端部包边条辊压成与环槽相匹配、且处于环槽内部的凹槽段，通过辊压轮二辊压侧包边条。作为本专利技术的一种优选方案，前述的一种玻璃锅盖的制造工艺：辊压轮一的端部还设有挡边凸台，挡边凸台用于辊压折弯边的端部，辊压轮二设有与弧边凸台相匹配的弧形边沿二，当辊压轮一辊压折弯边时，挡边凸台连接折弯边的外沿。作为本专利技术的一种优选方案，前述的一种玻璃锅盖的制造工艺：涂胶组件包括胶桶、旋转支撑架及与打磨之后锅盖本体边沿相匹配的涂胶轮，胶桶设置于涂胶轮的上方，且涂胶轮设有导通于胶桶的流道，涂胶轮的侧部设有连接于流道的涂胶棉，涂胶轮的中心轴连接旋转支撑架，旋转支撑架连接水平驱动装置。作为本专利技术的一种优选方案，前述的一种玻璃锅盖的制造工艺：打孔组件设有四个竖向设置的导向杆，水平压杆通过侧导向筒上下滑动连接于导向杆，水平压杆的中心还设有用于穿过钻头的中间支架。作为本专利技术的一种优选方案，前述的一种玻璃锅盖的制造工艺：打孔组件包括钻孔主轴、钻孔电机及通过花键连接于钻孔主轴的被动齿轮，钻孔电机通过齿轮驱动被动齿轮工作，钻孔主轴的下方设有钻头，钻孔主轴设有凸台一，凸台一通过端面轴承一连接推力套筒一，推力套筒一连接钻孔油缸的动力输出端。作为本专利技术的一种优选方案，前述的一种玻璃锅盖的制造工艺：旋转驱动组件包括驱动轴及上压板，上压板连接于驱动轴的下端，且驱动轴的轴心设有穿过上压板的六方内孔，上压板的下表面设有上弹性垫圈；旋转支撑组件包括下托盘、下支撑杆、推力套筒二及下支撑油缸，下托盘上表面设有下弹性垫圈，下支撑杆设有凸台二且上端设有与六方内孔相匹配的连接头，推力套筒二下端连接下支撑油缸的动力输出端，上端通过端面轴承二连接凸台二。作为本专利技术的一种优选方案，前述的一种玻璃锅盖的制造工艺：支撑球本体包括钢球及包裹在钢球外表面的橡胶层。作为本专利技术的一种优选方案，前述的一种玻璃锅盖的制造工艺：磨边组件将锅盖本体的边沿打磨至预设规格后还通过压缩空气对锅盖本体的边沿进行清洁之后再进行涂胶作业。本专利技术所达到的有益效果：本专利技术能够依次实现玻璃钢锅盖的自动导正、固定、中心孔的自动加工、边沿打磨及包边条挤压。其中支撑球组件与打孔组件能够实现产品的自动导正及打孔作业；旋转驱动组件与旋转支撑组件能够驱动产品旋转，然后通过磨边组件进行磨边作业，涂胶组件能够实现自动涂胶；包边组件能够将特定的包边条挤压并固定于玻璃锅盖的边沿。本专利技术的自动化程度较高，解决了现有技术中玻璃钢锅盖加工过度依赖人工的技术问题，加工效率高。附图说明图1是本专利技术传送带俯视图；图2是本专利技术支撑球组件与锅盖支架结构图；图3是本专利技术支撑球组件的剖视图；图4是本专利技术打孔组件与圆筒托架主视图；图5是图4的局部放大图一（支撑球组件及圆筒托架）；图6是图4的局部放大图二（凸台一、推力套筒一）；图7是本专利技术水平支架的俯视图；图8是本专利技术旋转驱动组件、旋转支撑组件的主视图；图9是图8的局部放大图一（磨边组件）；图10是图8的局部放大图二（涂胶组件组件）；图11是本专利技术包边条挤压装置主视图；图12是本专利技术端部包边条、侧包边条的截面图；图13是图11的的局部放大图；附图标记的含义：1-传送带；2-支撑球组件；3-圆筒托架；4-打孔组件；5-旋转驱动组件；6-旋转支撑组件；7-磨边组件；8-涂胶组件；9-包边组件；10-锅盖本体；101-弧边凸台；102-环槽；11-锅盖支架；21-支撑球腔体；22-支撑球本体；23-气流通道；31-导向支架；32-弹簧；33-锥形内孔；34-导向气管；231-锥形接头；41-导向杆；42-钻孔主轴；43-钻孔电机；44-钻头；45-水平支架；451-水平压杆；452-侧导向筒；453-中间支架；46-钻孔油缸；411-仿形弹垫；421-被动齿轮；422-凸台一；423-端面轴承一；461-推力套筒一；51-六方内孔；52-上压板；521-上弹性垫圈；53-驱动轴；61-推力套筒二；62-下支撑杆；63-下托盘；631-下弹性垫圈；64-下支撑油缸；621-凸台二；622-端面轴承二；71-侧部砂轮一；711-圆弧侧沿；72-侧部砂轮二；73-环槽砂轮；81-胶桶；82-涂胶轮；83-涂胶棉；821-径向流道；84-水平驱动装置；85-旋转支撑架；91-辊压轮一；911-挡边凸台；92-辊压轮二；921-挤压凸起；93-辊压轮二；931-弧形边沿二；10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃锅盖的制造工艺，其特征在于：包括依次进行的放平打孔工序、边沿打磨工序、包边条挤压工序；/n所述放平打孔工序按照以下操作：/n当传送带（1）将锅盖本体（10）输送至打孔组件（4）的正下方时，停止运动；/n圆筒托架（3）上升，当锥形内孔（33）与锥形接头（231）密封对接且圆筒托架（3）未接触到锅盖本体（10）时，圆筒托架（3）停止，导向气管（34）向支撑球腔体（21）内释放预设压力的压缩空气；/n打孔组件（4）下降，水平压杆（451）、仿形弹垫（411）依次与锅盖本体（10）接触，且仿形弹垫（411）对锅盖本体（10）上表面的按压力达到预设值时，压缩空气终止；/n圆筒托架（3）与打孔组件（4）同步上升，当与锅盖本体（10）的下表面达到预设推力时停止上升；/n钻头（44）对锅盖本体（10）实施打孔作业，打孔完成后，钻头（44）、仿形弹垫（411）、圆筒托架（3）依次脱离锅盖本体（10），且锥形内孔（33）脱离锥形接头（231）；/n边沿打磨工序按照以下操作：/n当传送带（1）将锅盖本体（10）传送至预设打磨位置时，停止运动；/n旋转驱动组件（5）、旋转支撑组件（6）依次与锅盖本体（10）接触，且下支撑杆（62）依次穿过锅盖本体（10）的中心孔、六方内孔（51）；/n旋转驱动组件（5）、旋转支撑组件（6）同步上升至锅盖本体（10）与支撑球本体（22）脱离状态后，旋转驱动组件（5）带动锅盖本体（10）旋转；/n磨边组件（7）将锅盖本体（10）的边沿打磨至预设规格时，磨边组件（7）与锅盖本体（10）分离；/n涂胶组件（8）将胶涂抹在锅盖本体（10）的边沿。/n...

【技术特征摘要】
1.一种玻璃锅盖的制造工艺，其特征在于：包括依次进行的放平打孔工序、边沿打磨工序、包边条挤压工序；
所述放平打孔工序按照以下操作：
当传送带（1）将锅盖本体（10）输送至打孔组件（4）的正下方时，停止运动；
圆筒托架（3）上升，当锥形内孔（33）与锥形接头（231）密封对接且圆筒托架（3）未接触到锅盖本体（10）时，圆筒托架（3）停止，导向气管（34）向支撑球腔体（21）内释放预设压力的压缩空气；
打孔组件（4）下降，水平压杆（451）、仿形弹垫（411）依次与锅盖本体（10）接触，且仿形弹垫（411）对锅盖本体（10）上表面的按压力达到预设值时，压缩空气终止；
圆筒托架（3）与打孔组件（4）同步上升，当与锅盖本体（10）的下表面达到预设推力时停止上升；
钻头（44）对锅盖本体（10）实施打孔作业，打孔完成后，钻头（44）、仿形弹垫（411）、圆筒托架（3）依次脱离锅盖本体（10），且锥形内孔（33）脱离锥形接头（231）；
边沿打磨工序按照以下操作：
当传送带（1）将锅盖本体（10）传送至预设打磨位置时，停止运动；
旋转驱动组件（5）、旋转支撑组件（6）依次与锅盖本体（10）接触，且下支撑杆（62）依次穿过锅盖本体（10）的中心孔、六方内孔（51）；
旋转驱动组件（5）、旋转支撑组件（6）同步上升至锅盖本体（10）与支撑球本体（22）脱离状态后，旋转驱动组件（5）带动锅盖本体（10）旋转；
磨边组件（7）将锅盖本体（10）的边沿打磨至预设规格时，磨边组件（7）与锅盖本体（10）分离；
涂胶组件（8）将胶涂抹在锅盖本体（10）的边沿。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃锅盖的制造工艺，其特征在于：锅盖本体（10）边沿的预设规格包括弧边凸台（101）及设置于锅盖本体（10）盖合面的环槽（102），所述磨边组件（7）包括环槽砂轮（73）及同轴设置的侧部砂轮一（71）、侧部砂轮二（72），所述侧部砂轮一（71）的边沿设有与弧边凸台（101）相匹配的圆弧侧沿（711）。


3.根据权利要求2所述的一种玻璃锅盖的制造工艺，其特征在于：包边条包括侧包边条（103）和端部包边条（104），所述侧包边条（103）包括折弯边（1031），
包边条挤压工序按照以下步骤操作：
将端部包边条（104）、侧包边条（103）依次放置在锅盖本体（10）的边沿，且侧包边条（103）的外沿处于折弯边（1031）的内部；
通过辊压轮一（91）辊压折弯边（1031），通过辊压轮二（92）将端部包边条（104）辊压成与环槽（102）相匹配、且处于环槽（102）内部的凹槽段（1041），通过辊压轮二（93）辊压侧包边条（103）。


4.根据权利要求3所述的一种玻璃锅盖的制造工艺，其特征在于：所述辊压轮一（91）...

【专利技术属性】
技术研发人员：方广林，
申请(专利权)人：镇江杰欣厨具有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32